围岩综合利用生产线制造技术

本发明专利技术公开了围岩综合利用生产线，涉及围岩综合利用技术领域，针对现有的围岩综合利用生产线，需要对围岩进行多次粉碎才可以使围岩原料符合进入下一步工艺的尺寸规格要求，增加了工作人员的工作量，工作效率低，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶侧固定连通有进料斗，所述粉碎箱的内壁上转动连接有两个横轴，两个所述横轴上均固定套设有第一粉碎辊与第一齿轮，两个所述第一粉碎辊相适配，两个所述第一齿轮相啮合。本发明专利技术设计合理，可以对围岩进行高效的粉碎，不符合规格要求的围岩可以被自动进行二次粉碎，降低了工作人员的工作量，使用效果好，工作效率高，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
围岩综合利用生产线


[0001]本专利技术涉及围岩综合利用
，尤其涉及围岩综合利用生产线。

技术介绍

[0002]近年来，随着钢铁工业的迅猛发展，铁矿产能不断提高，矿山剥采比逐年增大，剥离的含铁围岩量不断增加。将含铁围岩堆存在排土场，不但占用大量土地资源、破坏生态环境，而且每年都需要投入大量的资金进行维护治理。矿石资源是宝贵的自然资源财富，围岩矿石也具有利用价值，围岩的加工的生产线就包括破碎、除铁与磨浆等工艺，为便于提高围岩的加工效率，所以需要围岩综合利用生产线。
[0003]但是，现有的围岩综合利用生产线，需要对围岩进行多次粉碎才可以使围岩原料符合进入下一步工艺的尺寸规格要求，增加了工作人员的工作量，工作效率低，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的围岩综合利用生产线，需要对围岩进行多次粉碎才可以使围岩原料符合进入下一步工艺的尺寸规格要求，增加了工作人员的工作量，工作效率低，使用效果不佳的缺点，而提出的围岩综合利用生产线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]围岩综合利用生产线，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶侧固定连通有进料斗，所述粉碎箱的内壁上转动连接有两个横轴，两个所述横轴上均固定套设有第一粉碎辊与第一齿轮，两个所述第一粉碎辊相适配，两个所述第一齿轮相啮合，所述粉碎箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与两个所述横轴中的一个所述横轴固定焊接，两个所述横轴中的一个所述横轴上固定安装有主动皮带轮，所述粉碎箱的一侧转动连接有连接轴与蜗杆，连接轴上固定安装有从动皮带轮与第二齿轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述蜗杆上固定安装有第三齿轮与主动锥齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合；
[0007]所述粉碎箱的后侧内壁上转动连接有蜗轮与敲击杆，所述蜗轮的前侧边缘固定焊接有圆轴，所述粉碎箱的后侧内壁上固定焊接有固定座，所述圆轴与所述敲击杆相适配，所述敲击杆上固定焊接有弹簧，所述弹簧远离所述敲击杆的一端与所述固定座固定焊接，所述粉碎箱的内壁上固定安装有过滤网与收集罩，所述粉碎箱的内壁上转动连接有竖轴，所述竖轴上固定安装有从动锥齿轮与锥形粉碎头，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述锥形粉碎头与所述收集罩相适配。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述粉碎箱远离所述第一电机的一侧固定连通有连接箱，所述过滤网延伸至所述连接箱内，所述连接箱的内壁上转动连接有两个传动轴，两个所述传动轴上均固定安装有第二粉碎辊，两个所述第二粉碎辊相适配，两个所述传动轴上均固定安装有第四齿轮，两个所述第四齿轮相啮合，所述连接箱的后侧固定安装有第二电机，
所述第二电机的输出轴与两个所述传动轴中的一个所述传动轴固定设置。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述连接箱内固定焊接有倾斜板，所述倾斜板延伸至所述粉碎箱内，所述粉碎箱的底侧固定连通有排料管，所述排料管与所述倾斜板相适配。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述粉碎箱的后侧内壁上固定安装有保护罩，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮均位于所述保护罩内。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述粉碎箱的后侧内壁上固定焊接有支撑轴，所述蜗轮转动套设在所述支撑轴上。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述粉碎箱的一侧固定焊接有电机支架，所述第一电机与所述电机支架固定设置。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述粉碎箱的底侧固定焊接有四个支腿，四个所述支腿为两两对称设置。
[0014]本专利技术中，所述的围岩综合利用生产线，将围岩通过进料斗投入粉碎箱内，第一电机输出轴的转动带动相对应的横轴转动，横轴的转动带动安装在其外侧的第一齿轮转动，两个第一齿轮相啮合传动两个横轴反向转动，两个第一粉碎辊对围岩进行第一次粉碎，主动皮带轮传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮的转动带动连接轴转动，连接轴的转动带动第二齿轮转动，第二齿轮与第三齿轮相啮合传动蜗杆转动，蜗杆的转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合传动竖轴转动，竖轴的转动带动锥形粉碎头转动，锥形粉碎头与收集罩相配合对围岩进行二次粉碎，蜗杆与蜗轮相啮合传动圆轴做顺时针的圆周运动，在弹簧弹力的作用下带动敲击杆往复敲击过滤网，被二次粉碎的围岩落在过滤网上；
[0015]本专利技术中，所述的围岩综合利用生产线，大颗粒的围岩进入连接箱内，符合大小规格的围岩通过排料管排出，第二电机输出轴的转动带动传动轴转动，两个第四齿轮相啮合传动两个第二粉碎辊反向转动，第二粉碎辊对围岩进行第三次粉碎，最后围岩通过排料管排出；
[0016]本专利技术设计合理，可以对围岩进行高效的粉碎，不符合规格要求的围岩可以被自动进行二次粉碎，降低了工作人员的工作量，使用效果好，工作效率高，值得推广使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的围岩综合利用生产线的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的围岩综合利用生产线的主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的围岩综合利用生产线的A部分的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的围岩综合利用生产线的立体结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的围岩综合利用生产线的立体结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的围岩综合利用生产线的立体结构示意图。
[0023]图中：1、粉碎箱；2、进料斗；3、横轴；4、第一粉碎辊；5、第一齿轮；6、第一电机；7、主动皮带轮；8、连接轴；9、蜗杆；10、从动皮带轮；11、第二齿轮；12、皮带；13、第三齿轮；14、主动锥齿轮；15、蜗轮；16、敲击杆；17、圆轴；18、固定座；19、弹簧；20、过滤网；21、竖轴；22、从动锥齿轮；23、保护罩；24、锥形粉碎头；25、收集罩；26、连接箱；27、传动轴；28、第二粉碎辊；29、第四齿轮；30、第二电机；31、倾斜板；32、排料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，本方案提供的一种实施例：围岩综合利用生产线，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶侧固定连通有进料斗2，粉碎箱1的内壁上转动连接有两个横轴3，两个横轴3上均固定套设有第一粉碎辊4与第一齿轮5，两个第一粉碎辊4相适配，两个第一齿轮5相啮合，粉碎箱1的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴与两个横轴3中的一个横轴3固定焊接，两个横轴3中的一个横轴3上固定安装有主动皮带轮7，粉碎箱1的一侧转动连接有连接轴8与蜗杆9，连接轴8上固定安装有从动皮带轮10与第二齿轮11，主动皮带轮7与从动皮带轮10上传动连接有同一个皮带12，蜗杆9上固定安装有第三齿轮13与主动锥齿轮14，第二齿轮11与第三齿轮13相啮合；
[0026]粉碎箱1的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.围岩综合利用生产线，其特征在于，包括：粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的顶侧固定连通有进料斗(2)，所述粉碎箱(1)的内壁上转动连接有两个横轴(3)，两个所述横轴(3)上均固定套设有第一粉碎辊(4)与第一齿轮(5)，两个所述第一粉碎辊(4)相适配，两个所述第一齿轮(5)相啮合，所述粉碎箱(1)的一侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴与两个所述横轴(3)中的一个所述横轴(3)固定焊接，两个所述横轴(3)中的一个所述横轴(3)上固定安装有主动皮带轮(7)，所述粉碎箱(1)的一侧转动连接有连接轴(8)与蜗杆(9)，连接轴(8)上固定安装有从动皮带轮(10)与第二齿轮(11)，所述主动皮带轮(7)与所述从动皮带轮(10)上传动连接有同一个皮带(12)，所述蜗杆(9)上固定安装有第三齿轮(13)与主动锥齿轮(14)，所述第二齿轮(11)与所述第三齿轮(13)相啮合；所述粉碎箱(1)的后侧内壁上转动连接有蜗轮(15)与敲击杆(16)，所述蜗轮(15)的前侧边缘固定焊接有圆轴(17)，所述粉碎箱(1)的后侧内壁上固定焊接有固定座(18)，所述圆轴(17)与所述敲击杆(16)相适配，所述敲击杆(16)上固定焊接有弹簧(19)，所述弹簧(19)远离所述敲击杆(16)的一端与所述固定座(18)固定焊接，所述粉碎箱(1)的内壁上固定安装有过滤网(20)与收集罩(25)，所述粉碎箱(1)的内壁上转动连接有竖轴(21)，所述竖轴(21)上固定安装有从动锥齿轮(22)与锥形粉碎头(24)，所述主动锥齿轮(14)与所述从动锥齿轮(22)相啮合，所述锥形粉碎头(24)与所述收集罩(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福根，王宝飞，
申请(专利权)人：马鞍山矿研环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：