环保型石料生产方法技术

本发明专利技术涉及石料领域，具体涉及环保型石料生产方法，(1)、采集高硬度石料，将大块石料由铲车送入料仓，通过料仓底部的振动给料机均匀送入颚式破碎机中进行粗碎；(2)、粗碎后的石料由胶带输送机A送至圆锥破碎机进行细碎；(3)、细碎后的石料由胶带输送机B送至振动筛进行筛分，将不符合要求的石料，返回圆锥破碎机进行再次破碎；本发明专利技术，通过在石料加工的破碎筛分过程中产生的粉尘，并在不同机器的受料口，出料口，下料口以及振动筛筛面，均进行安装高效高压喷雾降尘系统，并设置其风量，粉尘排放可得到很好的控制，减少粉尘、扬尘等生态环境污染和安全生产问题。染和安全生产问题。染和安全生产问题。

【技术实现步骤摘要】
环保型石料生产方法


[0001]本专利技术涉及石料
，具体涉及环保型石料生产方法。

技术介绍

[0002]石料从透水的角度来说属于砂石透水料。道路与中桥梁建筑物，既受到车辆荷载的复杂力系作用。
[0003]但是现有的矿石由采区运至破碎站，在铲装过程中产生的部分扬尘，且在对石料进行破碎运输时，会产生大量粉尘，不仅影响当地的空气环境，且工作人员由于粉尘不方便进行工作。
[0004]综上所述，研发环保型石料生产方法，仍是石料领域中急需解决的关键问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术在于提供环保型石料生产方法，通过在石料加工的破碎筛分过程中产生的粉尘，并在不同机器的受料口，出料口，下料口以及振动筛筛面，均进行安装高效高压喷雾降尘系统，并设置其风量，粉尘排放可得到很好的控制，减少粉尘、扬尘等生态环境污染和安全生产问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了环保型石料生产方法，包括以下步骤：
[0008](1)、采集高硬度石料，将大块石料由铲车送入料仓，通过料仓底部的振动给料机均匀送入颚式破碎机中进行粗碎；
[0009](2)、粗碎后的石料由胶带输送机A送至圆锥破碎机进行细碎；
[0010](3)、细碎后的石料由胶带输送机B送至振动筛进行筛分，将不符合要求的石料，返回圆锥破碎机进行再次破碎；
[0011](4)、符合要求的石料通过圆锥破碎机送至冲击式破碎机中进行整形处理；
[0012](5)、整形后的石料通过胶带输送机C送至振动筛进行筛分出不同力度的石子，被分别送至成品料堆；
[0013](6)、建立多套高效高压喷雾降尘系统。
[0014]本专利技术进一步的设置为：在步骤(1)中，所述的振动给料机的工作环境要求：环境温度≤40℃，空气相对温度≤90％，所述的颚式破碎机的工作环境要求为：工作温度：
‑
15～+40℃，海拔高度：800m—1400m，湿度：不大于95％。
[0015]本专利技术进一步的设置为：在步骤(2)中，所述的圆锥破碎机启动前的准备工作包括以下步骤：
[0016](21)、检查主要部件的连接螺栓，连接是否牢固；
[0017](22)、检查破碎机腔体，确保没有杂物导致堵塞状况；
[0018](23)、转动联轴器，使偏心轴转动2
‑
3圈，以便可以正常运行；
[0019](24)、检查电源和生产用水，是否满足生产需求；
[0020](25)、检查润滑站的主要设备、仪表和管道，手动操作电动油泵，看各机能状态是否正常；
[0021](26)、检查液压系统和锁紧装置；
[0022](27)、检查控制室的仪表和开关，其工作是否正常；
[0023](28)、检查中发现异常情况应立即处理并记录，如发现严重问题，请尽快报告以作维修处理；
[0024](29)、上述所有检查正常，准备工作完成后，方可发出通电信号。
[0025]本专利技术进一步的设置为：在步骤(3)中，所述的振动筛工作要求的环境温度≤40℃。
[0026]本专利技术进一步的设置为：在步骤(4)中，所述的冲击式破碎机使用的准备工作包括以下步骤：
[0027](41)、注意对设备内外部件进行详细的检查工作，如润滑油中是否杂物、油量是否符合设备要求；
[0028](42)、检查破碎腔是否有积料或过铁硬物在机内。
[0029]本专利技术进一步的设置为：在步骤(6)中，所述的高效高压喷雾降尘系统对振动给料机与颚式破碎机的受料口、下料口进行安装，风量5000m3/h，所述的高效高压喷雾降尘系统对圆锥破碎机、胶带输送机C与胶带输送机A的受料口、下料口进行安装，圆锥破碎机受料口和下料口，风量4500m3/h，胶带输送机A卸料点风量4500m3/h，所述的高效高压喷雾降尘系统对胶带输送机B与振动筛进行安装，胶带输送机B的卸料点，风量4500m3/h，振动筛筛面风量10000m3/h，胶带输送机C的卸料点风量4200m3/h。
[0030]本专利技术进一步的设置为：在步骤(6)中，所述的高效高压喷雾降尘系统设置有排尘管道，所述的排尘管道垂直或倾斜敷设，倾角≥45
°
，所述的排尘管道水平铺设内部气流速度16～20m/s。
[0031]有益效果
[0032]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下
[0033]有益效果：
[0034]1、本专利技术，通过在石料加工的破碎筛分过程中产生的粉尘，并在不同机器的受料口，出料口，下料口以及振动筛筛面，均进行安装高效高压喷雾降尘系统，并设置其风量，粉尘排放可得到很好的控制，减少粉尘、扬尘等生态环境污染和安全生产问题。
附图说明
[0035]图1为本专利技术环保型石料生产方法的流程图。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0038]实施例：
[0039]参照图1所示，本专利技术提供了环保型石料生产方法，包括以下步骤：
[0040](1)、采集高硬度石料，将大块石料由铲车送入料仓，通过料仓底部的振动给料机均匀送入颚式破碎机中进行粗碎；
[0041]进一步，振动给料机的工作环境要求：环境温度≤40℃，空气相对温度≤90％，颚式破碎机的工作环境要求为：工作温度：
‑
15～+40℃，海拔高度：800m—1400m，湿度：不大于95％。
[0042](2)、粗碎后的石料由胶带输送机A送至圆锥破碎机进行细碎；
[0043]进一步，所述的圆锥破碎机启动前的准备工作包括以下步骤：
[0044](21)、检查主要部件的连接螺栓，连接是否牢固；
[0045](22)、检查破碎机腔体，确保没有杂物导致堵塞状况；
[0046](23)、转动联轴器，使偏心轴转动2
‑
3圈，以便可以正常运行；
[0047](24)、检查电源和生产用水，是否满足生产需求；
[0048](25)、检查润滑站的主要设备、仪表和管道，手动操作电动油泵，看各机能状态是否正常；
[0049](26)、检查液压系统和锁紧装置；
[0050](27)、检查控制室的仪表和开关，其工作是否正常；
[0051](28)、检查中发现异常情况应立即处理并记录，如发现严重问题，请尽快报告以作维修处理；
[0052](29)、上述所有检查正常，准备工作完成后，方可发出通电信号。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保型石料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、采集高硬度石料，将大块石料由铲车送入料仓，通过料仓底部的振动给料机均匀送入颚式破碎机中进行粗碎；(2)、粗碎后的石料由胶带输送机A送至圆锥破碎机进行细碎；(3)、细碎后的石料由胶带输送机B送至振动筛进行筛分，将不符合要求的石料，返回圆锥破碎机进行再次破碎；(4)、符合要求的石料通过圆锥破碎机送至冲击式破碎机中进行整形处理；(5)、整形后的石料通过胶带输送机C送至振动筛进行筛分筛分出不同力度的石子，被分别送至成品料堆；(6)、建立多套高效高压喷雾降尘系统。2.根据权利要求1所述的环保型石料生产方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述的振动给料机的工作环境要求：环境温度≤40℃，空气相对温度≤90％，所述的颚式破碎机的工作环境要求为：工作温度：
‑
15～+40℃，海拔高度：800m—1400m，湿度：不大于95％。3.根据权利要求2所述的环保型石料生产方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述的圆锥破碎机启动前的准备工作包括以下步骤：(21)、检查主要部件的连接螺栓，连接是否牢固；(22)、检查破碎机腔体，确保没有杂物导致堵塞状况；(23)、转动联轴器，使偏心轴转动2
‑
3圈，以便可以正常运行；(24)、检查电源和生产用水，是否满足生产需求；(25)、检查润滑站的主要设备、仪表和管道，手动操作电动油泵，看各机能状态是否正常；(26)、检查液压系统和锁紧装置；(27)、检查控制室的仪表和开关，其工作是...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福根，王宝飞，
申请(专利权)人：马鞍山矿研环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：