陶瓷镂空设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种陶瓷镂空设备，包括雕刻装置，所述雕刻装置包括若干雕刻组件、用于驱动若干雕刻组件做同步旋转运动的A轴旋转驱动机构、以及用于驱动A轴旋转驱动机构做平移、升降运动的三轴驱动机构；产品承载装置，所述产品承载装置靠近雕刻装置布置，产品承载装置用于承载待雕刻的产品，并可驱动其旋转；压料装置，所述压料装置布置于产品承载装置的上方，压料装置用于将待雕刻的产品压紧限位于产品承载装置上，以便雕刻装置对其进行雕刻加工。本实用新型专利技术基于五轴的联动设计，可确保在雕刻过程中，雕刻组件能与所雕刻的产品曲面垂直，雕刻更加灵活，且能够雕刻生产图案较为复杂的产品，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷镂空设备


[0001]本技术涉及陶瓷镂空
，尤其涉及一种陶瓷镂空设备。

技术介绍

[0002]目前，针对陶瓷玲珑镂空类产品的生产加工主要分为两种方式：
[0003]1)在陶瓷泥胚干燥前，通过雕刻师傅用刀直接在泥胚上进行雕刻镂空，这种方式对雕刻师傅技术要求非常高，雕刻效率低；
[0004]2)采用三轴雕刻机来进行雕刻，但三轴雕刻机是三维立体空间的三个相互垂直的轴(X、Y、Z轴)，在曲面上进行加工时，镂空出现的图形都是通过曲面投影方式得到，图案严重变形，故只能做特定直面产品。
[0005]因此，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种陶瓷镂空设备，该设备基于五轴的联动设计，可确保在雕刻过程中，雕刻组件能与所雕刻的产品曲面垂直，雕刻更加灵活，且能够雕刻生产图案较为复杂的产品，实用性强，同时，设有压料装置，可在雕刻组件雕刻产品时，将其压紧限位，以保证雕刻的稳定性，进而提高雕刻精度，此外，该设备设有多个加工雕刻工位，可同时对多个产品进行雕刻镂空工作，极大提高了雕刻效率。
[0007]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0008]一种陶瓷镂空设备，包括：
[0009]雕刻装置，所述雕刻装置包括若干雕刻组件、用于驱动若干雕刻组件做同步旋转运动的A轴旋转驱动机构、以及用于驱动A轴旋转驱动机构做平移、升降运动的三轴驱动机构；
[0010]产品承载装置，所述产品承载装置靠近雕刻装置布置，产品承载装置用于承载待雕刻的产品，并可驱动其旋转；
[0011]压料装置，所述压料装置布置于产品承载装置的上方，压料装置用于将待雕刻的产品压紧限位于产品承载装置上，以便雕刻装置对其进行雕刻加工。
[0012]进一步地，所述产品承载装置包括承载安装架、沿承载安装架长度方向间隔安装于其上的若干产品承载组件，以及用于驱动若干产品承载组件做同步旋转运动的C轴旋转驱动机构。
[0013]进一步地，所述承载安装架的顶部沿其长度方向开设有第一安装槽；每一产品承载组件包括安装于第一安装槽内的固定座、沿竖直方向穿过固定座布置的旋转轴、安装于旋转轴下部的第一齿轮，以及安装于旋转轴上部并用于承载待雕刻产品的旋转盘。
[0014]进一步地，所述C轴旋转驱动机构包括平行承载安装架布置于其下方的第一安装板、沿第一安装板长度方向布置于其顶部的第一滑轨组件、滑动布置于第一滑轨组件上的第一滑板，以及用于驱动第一滑板做平移运动的第一平移驱动机构；所述第一滑板的一侧
还安装有第一齿条，且第一齿条与若干第一齿轮啮合连接。
[0015]进一步地，所述压料装置包括压料升降机构、与压料升降机构连接的压料横梁，以及沿压料横梁长度方向间隔安装于其一侧的若干压料组件；所述压料横梁的一侧两端还各安装一对射光电开关，若干压料组件位于两对射光电开关之间。
[0016]进一步地，每一压料组件包括安装于压料横梁一侧的压料安装板、安装于压料安装板上的第一连接横轴、安装于第一连接横轴上的第一安装块，以及活动安装于第一安装块上的升降导向轴；所述升降导向轴的底部还安装一旋转轴承，且旋转轴承的底部还连接有压盘；所述升降导向轴的外壁还套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与旋转轴承的顶部、第一安装块的底部抵接；所述压盘的底部还安装有缓冲垫。
[0017]进一步地，所述压料升降机构包括两间隔布置的安装立架，且每一安装立架的一侧沿竖直方向还各布置一第二滑轨组件；每一第二滑轨组件上还各滑动布置一压料升降板，压料横梁的两端分别与一压料升降板连接；其中一所述压料升降板上还安装有压料升降驱动组件；每一安装立架的一侧沿竖直方向还各安装一第二齿条，压料升降驱动组件包括压料升降电机、第一减速机，以及安装于第一减速机上的传动轴；所述传动轴的两端还各安装一第二齿轮，每一第二齿轮与一第二齿条啮合连接。
[0018]进一步地，所述A轴旋转驱动机构包括A轴旋转电机、第二减速机，以及与第二减速机连接的旋转横梁；所述旋转横梁的顶部长度方向上间隔开设有若干安装孔，每一雕刻组件对应安装于一安装孔内。
[0019]进一步地，每一雕刻组件均包括电主轴，以及布置于安装孔内并用于将电主轴限位固定的限位压条。
[0020]进一步地，所述三轴驱动机构包括两间隔布置的Y轴平移机构、连接于两Y轴平移机构之间的X轴平移机构，以及安装于X轴平移机构上的两Z轴升降机构；所述A轴旋转机构的两端分别与一Z轴升降机构连接；两所述Z轴升降机构之间还连接有连杆，X轴平移机构用于驱动其中一Z轴升降机构做平移运动，连杆用于在该Z轴升降机构做平移运动时，带动另一Z轴升降机构做同步平移运动。
[0021]采用上述方案，本技术的有益效果是：
[0022]该设备基于五轴的联动设计，可确保在雕刻过程中，雕刻组件能与所雕刻的产品曲面垂直，雕刻更加灵活，且能够雕刻生产图案较为复杂的产品，实用性强，同时，设有压料装置，可在雕刻组件雕刻产品时，将其压紧限位，以保证雕刻的稳定性，进而提高雕刻精度，此外，该设备设有多个加工雕刻工位，可同时对多个产品进行雕刻镂空工作，极大提高了雕刻效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体图；
[0024]图2为图1省却机箱的立体图；
[0025]图3为图2省却压料装置的立体图；
[0026]图4为本技术的A轴旋转驱动机构的立体图；
[0027]图5为本技术的压料装置和产品承载装置的立体图；
[0028]图6为本技术的压料装置的立体图；
[0029]图7为图6的A处局部放大示意图；
[0030]图8为本技术的C轴旋转驱动机构的立体图；
[0031]图9为本技术的承载组件的立体图；
[0032]其中，附图标识说明：
[0033]1—雕刻装置；2—产品承载装置；3—压料装置；4—机箱；11—雕刻组件；12—A轴旋转驱动机构；13—Y轴平移机构；14—X轴平移机构；15—Z轴升降机构；16—连杆；21—承载安装架；22—承载组件；23—C轴旋转驱动机构；24—第一安装槽；31—压料升降机构；32—压料横梁；33—压料组件；34—对射光电开关；121—A轴旋转电机；122—第二减速机；123—旋转横梁；124—安装孔；125—限位压条；221—固定座；222—旋转轴；223—第一齿轮；224—旋转盘；231—第一安装板；232—第一滑轨组件；233—第一滑板；234—第一平移驱动机构；235—第一齿条；311—安装立架；312—第二滑轨组件；313—压料升降板；314—第二齿条；315—压料升降电机；316—第一减速机；317—传动轴；318—第二齿轮；331—压料安装板；332—第一连接横轴；333—第一安装块；334—升降导向轴；335—旋转轴承；336—压盘；337—缓冲弹簧；338—缓冲垫。
具体实施方式
[0034]以下结合附图和具体实施例，对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷镂空设备，其特征在于，包括：雕刻装置，所述雕刻装置包括若干雕刻组件、用于驱动若干雕刻组件做同步旋转运动的A轴旋转驱动机构、以及用于驱动A轴旋转驱动机构做平移、升降运动的三轴驱动机构；产品承载装置，所述产品承载装置靠近雕刻装置布置，产品承载装置用于承载待雕刻的产品，并可驱动其旋转；压料装置，所述压料装置布置于产品承载装置的上方，压料装置用于将待雕刻的产品压紧限位于产品承载装置上，以便雕刻装置对其进行雕刻加工。2.根据权利要求1所述的陶瓷镂空设备，其特征在于，所述产品承载装置包括承载安装架、沿承载安装架长度方向间隔安装于其上的若干产品承载组件，以及用于驱动若干产品承载组件做同步旋转运动的C轴旋转驱动机构。3.根据权利要求2所述的陶瓷镂空设备，其特征在于，所述承载安装架的顶部沿其长度方向开设有第一安装槽；每一产品承载组件包括安装于第一安装槽内的固定座、沿竖直方向穿过固定座布置的旋转轴、安装于旋转轴下部的第一齿轮，以及安装于旋转轴上部并用于承载待雕刻产品的旋转盘。4.根据权利要求3所述的陶瓷镂空设备，其特征在于，所述C轴旋转驱动机构包括平行承载安装架布置于其下方的第一安装板、沿第一安装板长度方向布置于其顶部的第一滑轨组件、滑动布置于第一滑轨组件上的第一滑板，以及用于驱动第一滑板做平移运动的第一平移驱动机构；所述第一滑板的一侧还安装有第一齿条，且第一齿条与若干第一齿轮啮合连接。5.根据权利要求1所述的陶瓷镂空设备，其特征在于，所述压料装置包括压料升降机构、与压料升降机构连接的压料横梁，以及沿压料横梁长度方向间隔安装于其一侧的若干压料组件；所述压料横梁的一侧两端还各安装一对射光电开关，若干压料组件位于两对射光电开关之间。6.根据权利要求5所述的陶瓷镂空设备，其特征在于，每一压料组件包括安装于压料横梁一侧的压料安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯希驰，赵远志，蓝建美，喻刚，赵露曦，
申请(专利权)人：广东百纳智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：