本实用新型专利技术公开一种陶瓷智能镂空机的压料限位装置，包括产品承载装置、压料装置；所述压料装置包括压料升降机构、与压料升降机构连接的压料横梁，以及沿压料横梁长度方向间隔安装于其一侧的若干压料组件；所述压料横梁的一侧两端还各安装一对射光电开关，若干压料组件位于两对射光电开关之间；所述产品承载装置用于承载待雕刻的产品，并可驱动其旋转。本实用新型专利技术可在外部的雕刻机构雕刻产品时，将其压紧限位，以保证雕刻的稳定性，进而提高雕刻精度，且压料组件下压产品后，可随旋转盘转动，保证产品不被摩擦损坏，同时，压料组件的压盘底部还安装有缓冲垫，可避免压坏产品。可避免压坏产品。可避免压坏产品。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷智能镂空机的压料限位装置
[0001]本技术涉及陶瓷镂空
，尤其涉及一种陶瓷智能镂空机的压料限位装置。
技术介绍
[0002]目前，针对陶瓷玲珑镂空类产品的生产加工主要分为两种方式，一是人工手动雕刻镂空，二是采用相应的雕刻设备进行雕刻，而目前，对陶瓷雕刻镂空的设备没有设置相应的压料限位机构，因此，在设备对陶瓷进行雕刻时，可能会带动待雕刻的产品移动或晃动，进而影响雕刻效率及雕刻精度，因此，亟需研发一种可对待雕刻的产品进行压料限位的机构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种陶瓷智能镂空机的压料限位装置，该装置设有压料升降机构和压料组件，可在外部的雕刻机构雕刻产品时，将其压紧限位，以保证雕刻的稳定性，进而提高雕刻精度，且压料组件下压产品后，可随旋转盘转动，保证产品不被摩擦损坏，同时，压料组件的压盘底部还安装有缓冲垫，可避免压坏产品，此外，设有多个压料加工雕刻工位，可同时对多个产品进行压料雕刻镂空工作，极大提高了雕刻镂空效率。
[0004]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种陶瓷智能镂空机的压料限位装置，包括产品承载装置、压料装置；所述压料装置包括压料升降机构、与压料升降机构连接的压料横梁，以及沿压料横梁长度方向间隔安装于其一侧的若干压料组件；所述压料横梁的一侧两端还各安装一对射光电开关，若干压料组件位于两对射光电开关之间；所述产品承载装置用于承载待雕刻的产品，并可驱动其旋转；所述压料组件用于在压料升降机构的驱动下，将待雕刻的产品压紧限位于产品承载装置上，以便外部的雕刻机构对其进行雕刻加工。
[0006]进一步地，每一压料组件包括安装于压料横梁一侧的压料安装板、安装于压料安装板上的第一连接横轴、安装于第一连接横轴上的第一安装块，以及活动安装于第一安装块上的升降导向轴；所述升降导向轴的底部还安装一旋转轴承，且旋转轴承的底部还连接有压盘；所述升降导向轴的外壁还套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与旋转轴承的顶部、第一安装块的底部抵接。
[0007]进一步地，所述压盘的底部还安装有缓冲垫。
[0008]进一步地，所述压料升降机构包括两间隔布置的安装立架，且每一安装立架的一侧沿竖直方向还各布置一第一滑轨组件；每一第一滑轨组件上还各滑动布置一压料升降板，压料横梁的两端分别与一压料升降板连接；其中一所述压料升降板上还安装有压料升降驱动组件；每一安装立架的一侧沿竖直方向还各安装一第一齿条，压料升降驱动组件包括压料升降电机、第一减速机，以及安装于第一减速机上的传动轴；所述传动轴的两端还各安装一第一齿轮，每一第一齿轮与一第一齿条啮合连接。
[0009]进一步地，所述产品承载装置包括承载安装架、沿承载安装架长度方向间隔安装于其上的若干产品承载组件，以及用于驱动若干产品承载组件做同步旋转运动的C轴旋转驱动机构；每一所述产品承载组件对应布置于一压料组件的下方。
[0010]进一步地，所述承载安装架的顶部沿其长度方向开设有第一安装槽；每一产品承载组件包括安装于第一安装槽内的固定座、沿竖直方向穿过固定座布置的旋转轴、安装于旋转轴下部的第二齿轮，以及安装于旋转轴上部并用于承载待雕刻产品的旋转盘。
[0011]进一步地，所述C轴旋转驱动机构包括平行承载安装架布置于其下方的第一安装板、沿第一安装板长度方向布置于其顶部的第二滑轨组件、滑动布置于第二滑轨组件上的第一滑板，以及用于驱动第一滑板做平移运动的第一平移驱动机构；所述第一滑板的一侧还安装有第二齿条，且第二齿条与若干第二齿轮啮合连接。
[0012]进一步地，所述第一平移驱动机构包括第一平移电机、第一平移丝杆组件；所述第一滑板的底部与第一平移丝杆组件连接，第一平移电机用于经第一平移丝杆组件驱动第一滑板沿第二滑轨组件滑动。
[0013]采用上述方案，本技术的有益效果是：
[0014]该装置设有压料升降机构和压料组件，可在外部的雕刻机构雕刻产品时，将其压紧限位，以保证雕刻的稳定性，进而提高雕刻精度，且压料组件下压产品后，可随旋转盘转动，保证产品不被摩擦损坏，同时，压料组件的压盘底部还安装有缓冲垫，可避免压坏产品，此外，设有多个压料加工雕刻工位，可同时对多个产品进行压料雕刻镂空工作，极大提高了雕刻镂空效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的压料装置的立体图；
[0017]图3为图2的A处局部放大示意图；
[0018]图4为本技术的C轴旋转驱动机构的立体图；
[0019]图5为本技术的产品承载组件的立体图；
[0020]其中，附图标识说明：
[0021]1—产品承载装置；2—压料装置；11—载安装架；12—产品承载组件；13—C轴旋转驱动机构；14—第一安装槽；21—压料升降机构；22—压料横梁；23—压料组件；24—对射光电开关；121—固定座；122—旋转轴；123—第二齿轮；124—旋转盘；131—第一安装板；132—第二滑轨组件；133—第一滑板；134—第一平移驱动机构；135—第二齿条；211—安装立架；212—第一滑轨组件；213—压料升降板；214—第一齿条；215—压料升降电机；216—第一减速机；217—传动轴；218—第一齿轮；231—压料安装板；232—第一连接横轴；233—第一安装块；234—升降导向轴；235—旋转轴承；236—压盘；237—缓冲弹簧；238—缓冲垫。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0023]参照图1至5所示，本技术提供一种陶瓷智能镂空机的压料限位装置，包括产品承载装置1、压料装置2；所述压料装置2包括压料升降机构21、与压料升降机构21连接的
压料横梁22，以及沿压料横梁22长度方向间隔安装于其一侧的若干压料组件23；所述压料横梁22的一侧两端还各安装一对射光电开关24，若干压料组件23位于两对射光电开关24之间；所述产品承载装置1用于承载待雕刻的产品，并可驱动其旋转；所述压料组件23用于在压料升降机构21的驱动下，将待雕刻的产品压紧限位于产品承载装置1上，以便外部的雕刻机构对其进行雕刻加工。
[0024]其中，每一压料组件23包括安装于压料横梁22一侧的压料安装板231、安装于压料安装板231上的第一连接横轴232、安装于第一连接横轴232上的第一安装块233，以及活动安装于第一安装块233上的升降导向轴234；所述升降导向轴234的底部还安装一旋转轴承235，且旋转轴承235的底部还连接有压盘236；所述升降导向轴234的外壁还套设有缓冲弹簧237，且缓冲弹簧237的两端分别与旋转轴承235的顶部、第一安装块233的底部抵接；所述压盘236的底部还安装有缓冲垫238；所述压料升降机构21包括两间隔布置的安装立架211，且每一安装立架211的一侧沿竖直方向还各布置一第一滑轨组件212；每一第一滑轨组件212上还各滑动布置一压料升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷智能镂空机的压料限位装置，其特征在于，包括产品承载装置、压料装置；所述压料装置包括压料升降机构、与压料升降机构连接的压料横梁，以及沿压料横梁长度方向间隔安装于其一侧的若干压料组件；所述压料横梁的一侧两端还各安装一对射光电开关，若干压料组件位于两对射光电开关之间；所述产品承载装置用于承载待雕刻的产品，并可驱动其旋转；所述压料组件用于在压料升降机构的驱动下，将待雕刻的产品压紧限位于产品承载装置上，以便外部的雕刻机构对其进行雕刻加工。2.根据权利要求1所述的陶瓷智能镂空机的压料限位装置，其特征在于，每一压料组件包括安装于压料横梁一侧的压料安装板、安装于压料安装板上的第一连接横轴、安装于第一连接横轴上的第一安装块，以及活动安装于第一安装块上的升降导向轴；所述升降导向轴的底部还安装一旋转轴承，且旋转轴承的底部还连接有压盘；所述升降导向轴的外壁还套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与旋转轴承的顶部、第一安装块的底部抵接。3.根据权利要求2所述的陶瓷智能镂空机的压料限位装置，其特征在于，所述压盘的底部还安装有缓冲垫。4.根据权利要求1所述的陶瓷智能镂空机的压料限位装置，其特征在于，所述压料升降机构包括两间隔布置的安装立架，且每一安装立架的一侧沿竖直方向还各布置一第一滑轨组件；每一第一滑轨组件上还各滑动布置一压料升降板，压料横梁的两端分别与一压料升降板连接；其中一所述压料升降板上还安装有压料升降驱动组件；每一安装立架的一侧沿竖直方向还各安装一第一齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵远志，柯希驰，蓝建美，喻刚，赵露曦，
申请(专利权)人：广东百纳智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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