一种新型高压注浆机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型高压注浆机，包括工作架、安装于工作架上的工作台，以及与工作台连接的第一升降机构；所述工作台上还布置有转运台，转运台用于层叠放置若干待注浆的模具；每一模具的顶部还开设一贯通至其底部的注浆孔，且若干模具层叠放置时，每一模具的注浆孔与其相邻模具的注浆孔彼此对准；所述工作架的顶部与工作台对应处还开设有注浆口，工作架上还安装有与注浆口连通的增压机构。本实用新型专利技术采用机械增压的方式，可将压力增加到0.5MPa或者更高，在压力更高的情况下，其泥浆推进速度快，进而可避免生成合浆线、缩浆、水波纹等印记，提高产品品质，同时，可一次性对多个模具完成高压注浆工作，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高压注浆机


[0001]本技术涉及高压注浆
，尤其涉及一种新型高压注浆机。

技术介绍

[0002]目前，陶瓷的生产成型工艺主要有滚压、高压注浆和空心注浆三种，其中，高压注浆工艺应用最多，而目前对陶瓷成型模具进行高压注浆，大多使用高压罐进行加压的方式，其是给陶瓷泥浆一个推进的力，但由于高压罐体非常大，考虑安全因素和石膏模具的抗压能力，高压罐内的压力一般在0.15MPa
‑
0.2MPa。而这样的压力生产出来的陶瓷会出现诸多问题。
[0003]由于石膏模具内腔压力不足，其会造成陶瓷泥胚缩浆(例如陶瓷四方或者椭圆盘子底部有圈脚，盘子正面就会出现肉眼可见的几圈凹陷印记)、合浆线明显(陶瓷生产过程中为了增加泥浆的流动性添加了化学添加剂，造成泥胚这个部位的密度较高，陶瓷成品就会出现一条凸起的合线)，水波纹(由于压力低，泥浆在模具内腔缓慢且断断续续的推进，故而留下印记)，这些因素最终会在成品中更明显的体现出来，成品品质低。另外，单一一个产品成型时间平均40分钟，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型高压注浆机，该高压注浆机采用机械增压的方式，可将压力增加到0.5MPa或者更高，在压力更高的情况下，其泥浆推进速度快，进而可避免生成合浆线、缩浆、水波纹等印记，提高产品品质，且一次性可对多个模具完成高压注浆工作，工作效率高，且整体设计合理、使用方便，实用性强。
[0005]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种新型高压注浆机，包括工作架、安装于工作架上的工作台，以及与工作台连接的第一升降机构；所述工作台上还布置有转运台，转运台用于层叠放置若干待注浆的模具；每一模具的顶部还开设一贯通至其底部的注浆孔，且若干模具层叠放置时，每一模具的注浆孔与其相邻模具的注浆孔彼此对准；所述工作架的顶部与工作台对应处还开设有注浆口，工作架上还安装有与注浆口连通的增压机构；所述第一升降机构至少用于驱动工作台带动转运台上升，在将转运台上位于最顶层的模具与工作架顶部内壁贴合的同时，使该模具的注浆孔与注浆口对准连通；所述增压机构至少用于在模具的注浆孔与注浆口对准连通后，将外界的泥浆加压后经注浆口、注浆孔推进至模具内。
[0007]进一步地，所述增压机构包括安装于工作架上的增压泵。
[0008]进一步地，所述工作架包括底座、顶板，以及连接于底座与顶板之间的若干升降导向杆；所述工作台上还安装有若干直线轴承，工作台经直线轴承安装于升降导向杆上；所述第一升降机构包括间隔布置于底座上的两支撑架、其两端分别与两支撑架连接的升降安装板，以及安装于升降安装板并与工作台的底部连接的第一液压缸。
[0009]进一步地，所述转运台的底部还安装有传动件，底座上与传动件对应处还安装有
传动机构，传动机构用于经传动件驱动转运台做平移运动。
[0010]进一步地，所述传动件为沿转运台长度方向安装于其底部的传动齿条；所述传动机构包括安装于底座上的第二液压缸、与第二液压缸连接的第一升降板、安装于第一升降板上的伺服电机，以及与伺服电机的输出轴连接的传动齿轮。
[0011]进一步地，所述转运台的底部四角还各安装一滑轮，每一所述支撑架上还各安装两导轨架，且每一导轨架对应布置于一滑轮的下方。
[0012]进一步地，所述注浆口开设于顶板上，且顶板上还安装有顶部清洁机构，顶部清洁机构用于对顶板的底部表面进行清洁。
[0013]进一步地，所述顶部清洁机构包括与顶板一侧连接的固定架、布置于固定架底部的第一滑轨组件、与第一滑轨组件连接的第一滑板，以及安装于顶板并与第一滑板顶部连接的第一平移气缸；所述第一滑板的底部还安装有型材架，且型材架朝向顶板方向的一端还连接有清洁固定座；所述清洁固定座的一端朝向顶板的底部方向倾斜向上布置，且清洁固定座的底部还布置有第二滑轨组件；所述第二滑轨组件上还连接有清洁滑板，且清洁滑板的底部还安装有回收盒；所述清洁固定座的底部还安装有与清洁滑板连接的第二平移气缸，回收盒的一端还安装有用于与外界的回收机构连接的回收接口。
[0014]进一步地，所述回收盒内部中空，且其两端具有口径不一的开口；所述回收盒口径相对较大的开口朝向顶板的底部方向布置，且该开口的端面与顶板的底部表面相互平行设置；所述回收接口安装于回收盒口径相对较小的开口上；所述清洁滑板的顶部朝向顶板底部的一端还安装有清洁刮刀。
[0015]进一步地，所述模具的顶部还开设有导流槽，且导流槽的一端与注浆孔连通；所述导流槽的另一端端部还开设有从模具顶部贯穿至其底部的导流口，若干所述模具层叠放置时，每一模具的导流口与其相邻模具的导流口彼此对准。
[0016]采用上述方案，本技术的有益效果是：
[0017]高压注浆机采用机械增压的方式，可将压力增加到0.5MPa或者更高，在压力更高的情况下，其泥浆推进速度快，进而可避免生成合浆线、缩浆、水波纹等印记，提高产品品质，同时，可一次性对多个模具完成高压注浆工作，工作效率高，且整体设计合理、使用方便，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为图1省却顶板、升降导向杆的立体图；
[0020]图3为本技术的传动机构、第一升降机构的立体图；
[0021]图4为图3另一视角的立体图；
[0022]图5为本技术的转运台的仰视图；
[0023]图6为本技术的顶部清洁机构的立体图；
[0024]图7为本技术的顶部清洁机构的局部侧视图；
[0025]图8为本技术的模具的立体图；
[0026]其中，附图标识说明：
[0027]1—工作架；2—工作台；3—第一升降机构；4—转运台；5—模具；6—注浆口；7—增
压机构；8—传动机构；9—顶部清洁机构；11—底座；12—顶板；13—升降导向杆；14—液压泵组件；21—直线轴承；31—支撑架；32—升降安装板；33—第一液压缸；41—传动齿条；42—滑轮；43—导轨架；51—注浆孔；52—导流槽；53—导流口；81—第二液压缸；82—第一升降板；83—伺服电机；84—传动齿轮；91—固定架；92—第一滑轨组件；93—第一滑板；94—第一平移气缸；95—型材架；96—清洁固定座；97—第二滑轨组件；98—清洁滑板；99—回收盒；100—第二平移气缸；101—回收接口；102—清洁刮刀。
具体实施方式
[0028]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0029]参照图1至8所示，本技术提供一种新型高压注浆机，包括工作架1、安装于工作架1上的工作台2，以及与工作台2连接的第一升降机构3；所述工作台2上还布置有转运台4，转运台4用于层叠放置若干待注浆的模具5；每一模具5的顶部还开设一贯通至其底部的注浆孔51，且若干模具5层叠放置时，每一模具5的注浆孔51与其相邻模具5的注浆孔51彼此对准；所述工作架1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高压注浆机，其特征在于，包括工作架、安装于工作架上的工作台，以及与工作台连接的第一升降机构；所述工作台上还布置有转运台，转运台用于层叠放置若干待注浆的模具；每一模具的顶部还开设一贯通至其底部的注浆孔，且若干模具层叠放置时，每一模具的注浆孔与其相邻模具的注浆孔彼此对准；所述工作架的顶部与工作台对应处还开设有注浆口，工作架上还安装有与注浆口连通的增压机构；所述第一升降机构至少用于驱动工作台带动转运台上升，在将转运台上位于最顶层的模具与工作架顶部内壁贴合的同时，使该模具的注浆孔与注浆口对准连通；所述增压机构至少用于在模具的注浆孔与注浆口对准连通后，将外界的泥浆加压后经注浆口、注浆孔推进至模具内。2.根据权利要求1所述的新型高压注浆机，其特征在于，所述增压机构包括安装于工作架上的增压泵。3.根据权利要求1所述的新型高压注浆机，其特征在于，所述工作架包括底座、顶板，以及连接于底座与顶板之间的若干升降导向杆；所述工作台上还安装有若干直线轴承，工作台经直线轴承安装于升降导向杆上；所述第一升降机构包括间隔布置于底座上的两支撑架、其两端分别与两支撑架连接的升降安装板，以及安装于升降安装板并与工作台的底部连接的第一液压缸。4.根据权利要求3所述的新型高压注浆机，其特征在于，所述转运台的底部还安装有传动件，底座上与传动件对应处还安装有传动机构，传动机构用于经传动件驱动转运台做平移运动。5.根据权利要求4所述的新型高压注浆机，其特征在于，所述传动件为沿转运台长度方向安装于其底部的传动齿条；所述传动机构包括安装于底座上的第二液压缸、与第二液压缸连接的第一升降板、安装于第一升降板上的伺服电机，以及与伺服电机的输出轴连接的传动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯希驰，赵远志，喻刚，
申请(专利权)人：广东百纳智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：