一种马桶坯体的生产工艺、成型模具及马桶制造技术

本申请公开了一种马桶坯体的生产工艺、成型模具及马桶，所述生产工艺包括：步骤S1，将泥浆注入模具；以及步骤S2，经双面浆工艺处理之后，在马桶胚体的底座内形成双面浆结构，将双面浆结构作为洗圈流道，使得水流在马桶中能够完全流经洗圈流道并实现冲刷。本申请通过双面浆工艺形成了内壁光滑的独立洗圈流道，进一步增强了马桶锅面的冲刷能力，并且提升了产品的质量和美观度；由于洗圈流道与上圈空腔之间相互独立，因此有效地避免了残留水现象；同时在挡板粘接完成后，洗圈流道的洗刷孔可直接形成，不用再进行人工打孔处理，进而提高了产品生产效率、节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种马桶坯体的生产工艺、成型模具及马桶


[0001]本申请涉及卫生洁具
，具体涉及一种马桶坯体的生产工艺、成型模具及马桶。

技术介绍

[0002]现有技术中，马桶的底座内大多设有用于洗刷锅面的洗圈流道，利用洗圈流道可以进行马桶锅面的冲洗。由于马桶上圈空腔结构为陶瓷加强性结构(结构性空腔)，无法取消，因此，现有旋冲类陶瓷洗圈流道与上圈空腔设计为串通结构。
[0003]然而，采用这种洗圈流道与上部空腔串通设计的结构会存在很多问题。例如，在冲刷时，一部分水会从洗刷孔流入马桶锅面，另外一部分则会进入上圈空腔结构，影响水流势能，降低冲刷效果；而在冲刷结束后，冲水势能结束，上圈空腔内水流通过洗刷孔流出，使马桶产生长流水现象，此现象持续时间较长，容易造成马桶漏水的错觉；同时，洗圈流道的洗刷孔大多都是在泥坯成型之后再由人工开设，生产效率低且成本高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，提出了本申请以便提供一种马桶坯体的生产工艺、成型模具及马桶，以达到形成独立的洗圈流道、增强马桶冲刷能力，避免残留水现象，且能直接形成洗刷孔，进而提高生产效率、节约生产成本的技术效果。
[0005]依据本申请的第一方面，提供了一种马桶坯体的生产工艺，所述生产工艺包括：
[0006]步骤S1，将泥浆注入模具；以及
[0007]步骤S2，经双面浆工艺处理之后，在所述马桶胚体的底座内形成双面浆结构，将所述双面浆结构作为洗圈流道，使得水流在马桶中能够完全流经所述洗圈流道并实现冲刷。
[0008]可选地，所述步骤S2还包括：
[0009]步骤S21，通过成型处理工艺，形成所述双面浆结构的侧端面、上端面和下端面，并由所述侧端面、上端面和下端面组成一体化弧型结构；
[0010]步骤S22，通过成型处理工艺，形成与所述侧端面尺寸一致的挡板；
[0011]步骤S23，通过粘接及密封处理工艺，将由所述侧端面、上端面、下端面组成的一体化弧型结构与所述挡板连接并形成独立的洗圈流道。
[0012]可选地，通过单面浆工艺，在所述马桶坯体的底座内形成上圈空腔，所述上圈空腔为注浆成型得到的单面浆结构。
[0013]可选地，所述步骤S1还包括：
[0014]步骤S11，通过注浆处理工艺，在所述马桶坯体的进水口位置处形成浆管通道；
[0015]步骤S12，通过注浆处理工艺，利用所述浆管通道进行所述洗圈流道的供浆，以及利用所述浆管通道进行所述马桶坯体的底座内的上圈空腔的供浆或排浆。
[0016]可选地，在执行所述步骤S21时，所述生产工艺包括：
[0017]通过所述双面浆结构的上端面，将所述一体化弧型结构与所述底座的上圈空腔之
间隔断，同时，形成所述上圈空腔位于所述一体化弧型结构的上方的处理结果。
[0018]可选地，在执行所述步骤S23时，所述生产工艺包括：
[0019]在所述马桶坯体成型出坯之后，将所述挡板的上端和下端分别与所述双面浆结构的所述上端面、所述下端面通过粘接工艺连接，之后再进行密封处理并形成独立的洗圈流道。
[0020]可选地，在执行所述步骤S23之后，所述生产工艺还包括：
[0021]将所述洗圈流道的另一端与所述马桶坯体的进水口连通，使得水流能够自所述马桶坯体的进水口流入所述洗圈流道。
[0022]可选地，在执行所述步骤S23之后，所述生产工艺还包括：
[0023]将所述一体化弧型结构与所述挡板形成的洗圈流道中靠近马桶锅面的一端作为洗刷孔，使得水流能够自所述洗圈流道一端的所述洗刷孔流出以实现马桶锅面的冲刷。
[0024]依据本申请的第二方面，提供了一种马桶坯体成型模具，包括：单面浆模具以及双面浆模具，所述单面浆模具和所述双面浆模具用于实现如上述第一方面任一项所述的马桶坯体的生产工艺。
[0025]依据本申请的第三方面，提供了一种马桶，所述马桶通过如上述第一方面任意一项所述的马桶坯体的生产工艺制作而成。
[0026]由上述可知，本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：首先，通过双面浆工艺形成具有三个端面的双面浆结构，之后再将挡板与双面浆结构粘接并且形成独立的洗圈流道，这样的设计能够增强马桶锅面的冲刷能力；其次，由于洗圈流道与上圈空腔之间相互独立，使得水流不会进入上圈空腔，因此有效地避免了残留水现象；最后，在完成粘接后洗刷孔可直接形成，不用再进行人工打孔处理，进而提高了产品的生产效率、节约了生产成本；同时，由于具有双面浆结构的洗圈流道不用进行放浆处理，因此，洗圈流道的内壁较为光滑、平顺，不会出现泥台、凸包等缺陷，进一步提升了产品的品质。
[0027]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0028]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0029]图1为本申请一个实施例中的马桶坯体的生产工艺的流程示意图；
[0030]图2为本申请一个实施例中由马桶坯体的生产工艺制成的马桶坯体的结构示意图之一；
[0031]图3为本申请一个实施例中由马桶坯体的生产工艺制成的马桶坯体的结构示意图之二；
[0032]图4为本申请一个实施例中由马桶坯体的生产工艺制成的马桶坯体的结构示意图之三；
[0033]图5为本申请一个实施例中由马桶坯体的生产工艺制成的马桶坯体的结构示意图
之四；
[0034]图6为本申请一个实施例中由马桶坯体的生产工艺制成的双面浆结构与挡板粘接过程的截面示意图；
[0035]图7为本申请一个实施例中采用单面浆工艺的坯体成型过程示意图；
[0036]图8为本申请一个实施例中采用双面浆工艺的坯体成型过程示意图。
[0037]图中：101、双面浆结构；102、挡板；103、洗刷孔；104、进水口；1011、上端面；1012、侧端面；1013、下端面；201、单面浆模具；202、单面浆工艺液体泥浆；203、单面浆固化坯体；301、双面浆模具一；302、双面浆模具二；303、双面浆工艺液体泥浆；304、双面浆固化坯体。
具体实施方式
[0038]下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0039]相关技术中，马桶的制造至少需要经过如下工序：第一，制浆，是指将原料磨碎与水按比例混合制成原料泥浆；第二，成型，将原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马桶坯体的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括：步骤S1，将泥浆注入模具；以及步骤S2，经双面浆工艺处理之后，在所述马桶胚体的底座内形成双面浆结构，将所述双面浆结构作为洗圈流道，使得水流在马桶中能够完全流经所述洗圈流道并实现冲刷。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2还包括：步骤S21，通过成型处理工艺，形成所述双面浆结构的侧端面、上端面和下端面，并由所述侧端面、上端面和下端面组成一体化弧型结构；步骤S22，通过成型处理工艺，形成与所述侧端面尺寸一致的挡板；步骤S23，通过粘接及密封处理工艺，将由所述侧端面、上端面、下端面组成的一体化弧型结构与所述挡板连接并形成独立的洗圈流道。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，通过单面浆工艺，在所述马桶坯体的底座内形成上圈空腔，所述上圈空腔为注浆成型得到的单面浆结构。4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1还包括：步骤S11，通过注浆处理工艺，在所述马桶坯体的进水口位置处形成浆管通道；步骤S12，通过注浆处理工艺，利用所述浆管通道进行所述洗圈流道的供浆，以及利用所述浆管通道进行所述马桶坯体的底座内的上圈空腔的供浆或排浆。5.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，在执行所述步骤S21时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：文征，谢伟藩，
申请(专利权)人：广东恒洁卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：