新型高压注浆成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种新型高压注浆成型机，包括机架、液压系统、电气系统、泥浆增压机，机架上设有活动框和前后外模，活动框包括外框和两个可以对向开合的对开内模，外框于机架顶部水平移动。通过在传统水平吊式机架上增设活动框的形式，通过活动框的对开内模和前后外模配合形成可以三/四分或者可以多道打开的密封型腔，以用于加工复杂陶瓷坯体，且需要产量增加时，仅需要延长生产线，增加模具数量即可在较低的成本下，大幅提高高压注浆机的产量。大幅提高高压注浆机的产量。大幅提高高压注浆机的产量。

【技术实现步骤摘要】
新型高压注浆成型机


[0001]本专利技术涉及陶瓷坯体成型机，具体为一种新型高压注浆成型机。

技术介绍

[0002]过去陶瓷成型模具主要采用普通石膏模具，生产效率低，使用寿命短，出坯一致性差，干燥较慢，粉尘大，对工人技术要求较高，不便于操作，浪费大量人力，成本高。
[0003]而现有的高压注浆成型技术可以有效解决普通石膏模具的弊端，如公开号为CN101863070A的专利公开了一种带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机，包括“主机、液压系统、电器控制系统、泥浆增压机、泥浆管路系统、空气管路系统、供水管路系统以及真空管路系统、水环真空泵、模型吊装滑车、模型和调节装置等组成”。该悬挂式的高压成型机具有以下优点：通过延长生产线，增加模具，可以有效提高陶瓷坯体的生产效率，且投入的成本相对较为低廉。
[0004]然而由于其采用前后开合式的二分模具，因此只能加工可以前后分开的陶瓷坯体，即只能加工简易的陶瓷坯体(如坐便器水箱盖、洗手台盆、蹲便器)；而对于坐便器、陶瓷洗头盆等具有复杂结构的陶瓷坯体，难以通过采用上述二分模具的高压成型机来完成，目前依旧依赖普通的三分/四分的石膏模具来进行生产，或者采用立式的高压注浆机配合三分/四分模具进行生产。
[0005]因此在现有技术中，为了提高坐便器等复杂陶瓷坯体的生产效率，可采用的方案为堆加立式高压注浆机的数量，如申请人于2022
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19申请的专利(公开号CN217434628U)所示，但是这种立式高压注浆机的成本相对较高(因为除了增加模具外，还增加了大量驱动器)，因此堆叠数量的方式以提高生产效率，投入成本相较于悬挂式的过高。
[0006]因此如何改良悬挂式全自动高压成型机，使其生产出具有复杂结构的陶瓷坯体是本申请所要解决的目的。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了提供一种新型高压注浆成型机，通过在传统水平吊式机架上增设活动框的形式，通过活动框的对开内模和前后外模配合形成可以三/四分或者可以多道打开的密封型腔，以用于加工复杂陶瓷坯体，且需要产量增加时，仅需要延长生产线，增加模具数量即可在较低的成本下，大幅提高高压注浆机的产量。
[0008]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种新型高压注浆成型机，包括机架、液压系统、电气系统、泥浆增压机，所述机架上设有高压注浆模具组，高压注浆模具组包括活动框和前后外模或仅包括多个活动框，活动框包括外框和两个对开内模，外框顶部设有主吊具，外框通过主吊具于机架顶部水平移动；外框设有内模吊轨，对开内模顶部设有次吊具，次吊具同内模吊轨连接，外框通过内模吊轨和次吊具将对开内模悬吊于外框内；外框上设有对开驱动器，对开驱动器连接对开内模，用于驱动两个对开内模合拢或打开；液压系统设有压紧驱动器，所述压紧驱动器将所有的高压注浆模具组压合，在对开内模
和/或前后外模之间形成密封的型腔；泥浆增压机设有注浆主管，注浆主管沿着机架排列并经过各个高压注浆模具组，注浆主管上带有注浆支管，所述注浆支管连接至对开内模或前后外模，用于朝向型腔内注入高压泥浆。
[0009]目前，高压注浆模具组的组合形式可以根据具体生产的陶瓷坯体进行选择，即可以是“活动框
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活动框
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活动框
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活动框”这样的组合形式，也可以是“活动框
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前后外模
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活动框
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前后外模”这样的组合形式，且组合形式多样，完全可以根据具体生产需要以及模具的设计形式，对活动框和前后外模的组合排序进行控制。
[0010]参见图3和图4，该高压注浆模具组的组合形式为“前后外模
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活动框
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前后外模”构成四分模具。
[0011]参见图8和图9，该高压注浆模具组的组合形式为“活动框
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前后外模”构成三分模具。
[0012]参见图10和图11，该高压注浆模具组的组合形式为“活动框
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活动框
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前后外模”构成五分模具。
[0013]高压注浆模具组的组合形式有多种，目前主要的组合形式有两种：
[0014]第一种，所述高压注浆模具组仅包括多个前后排列的活动框，当高压注浆模具组压合时，相邻的活动框内的多组对开内模共同围合构成密封的型腔。
[0015]第二种，所述高压注浆模具组仅包括多个前后排列的活动框和1
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2个，当高压注浆模具组压合时，对开内模和前后外模共同围合构成密封的型腔。
[0016]优选的，所述次吊具还设有次滚轮，内模吊轨水平设置，次滚轮同内模吊轨的上表面接触；通过驱动次滚轮在内模吊轨上移动，驱动对开内模的移动，实现对开内模合拢或分开，通过次滚轮进而驱动对开内模的移动，可以减小摩擦力，降低驱动难度。
[0017]优选的，机架包括有水平设置的主吊轨，所述主吊具还设有主滚轮，主滚轮同主吊轨的上表面接触。通过主滚轮带动主吊具移动，可以减小磨损，提升设备的使用寿命且使得外框运行更平稳，由于在相互运动的金属材料之间接触面积大且摩擦力也大，容易产生严重的磨耗问题，从而影响使用，而滚轮与金属材料之间的接触部分较小，而且是滚动摩擦，磨损较小，更为安全。
[0018]为了让对开内模实现合拢或打开，可以采用一个或两个对开驱动器。
[0019]参见图4到图9所示，活动框可以采用两个对开驱动器，对开驱动器分别和对应的对开内模连接，两个对开驱动器接至同一个控制器，同时活动，两个驱动器的优点在于，当其中任意一个驱动器损坏时，剩下另一个还可以继续工作，不影响工人操作，避免工作线停产检修。
[0020]参见图10到图14所示，活动框可以采用一个对开驱动器，外框还设有联动带和限位滚轮，对开驱动器同联动带连接，联动带沿限位滚轮头尾相接呈环形移动路径，两个对开内模均与联动带固定，对开驱动器带动联动带于其移动路径内往复活动并带动对开内模合拢或打开。通过联动带对两个对开内模进行联动控制，即对开驱动器让联动带转动，即可让联动带两侧的对开内模镜像开合活动，一个驱动器的优点在于，可以有效的节省成本开支，尤其是后期驱动器维护成本可以有效降低；同时在高压注浆完成后，模具通入高压气体脱模时，由于高压气体通入模具和陶瓷坯体之间，可以帮助两个对开内模辅助打开，因此使用一个驱动器同样可以完成对开内模打开目的。
[0021]优选的，所述外框设有滑轨，滑轨与联动带的路径一致，对开驱动器包括伸缩轴，伸缩轴上设有滑块，所述滑块位于滑轨内，滑轨与滑块配合用于保持伸缩轴与联动带移动路径一致，通过伸缩轴的往复移动便可以带动联动带于其移动路径内往复活动进而带动对开内模合拢或打开，其次，调整伸缩轴的移动距离也可以调整对开内模打开的范围，便于陶瓷坯体的取出。
[0022]对开驱动器可以采用顶杆电机、油缸、液压缸或者气缸等其他可以实现直线活动的驱动器。由于气缸反应速度较快，移动速度也快，因此优选对开驱动器采用气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高压注浆成型机，包括机架、液压系统(91)、电气系统(92)、泥浆增压机(93)，其特征在于：所述机架上设有高压注浆模具组，高压注浆模具组包括活动框和前后外模(02)或仅包括多个活动框，活动框包括外框(1)和两个对开内模(01)，外框(1)顶部设有主吊具(2)，外框(1)通过主吊具(2)于机架顶部水平移动；外框(1)设有内模吊轨(10)，对开内模(01)顶部设有次吊具(3)，次吊具(3)同内模吊轨(10)连接，外框(1)通过内模吊轨(10)和次吊具(3)将对开内模(01)悬吊于外框(1)内；外框(1)上设有对开驱动器(4)，对开驱动器(4)连接对开内模(01)，用于驱动两个对开内模(01)合拢或打开；液压系统(91)设有压紧驱动器(6)，所述压紧驱动器(6)将所有的高压注浆模具组压合，在对开内模(01)和/或前后外模(02)之间形成密封的型腔；泥浆增压机(93)设有注浆主管(94)，注浆主管(94)沿着机架排列并经过各个高压注浆模具组，注浆主管(94)上带有注浆支管(95)，所述注浆支管(95)连接至对开内模(01)或前后外模(02)，用于朝向型腔内注入高压泥浆。2.根据权利要求1所述的新型高压注浆成型机，其特征在于：所述高压注浆模具组仅包括多个前后排列的活动框，当高压注浆模具组压合时，相邻的活动框内的多组对开内模(01)共同围合构成密封的型腔。3.根据权利要求1所述的新型高压注浆成型机，其特征在于：所述高压注浆模具组仅包括多个前后排列的活动框和1
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2个，当高压注浆模具组压合时，对开内模(01)和前后外模(02)共同围合构成密封的型腔。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智光，卢清，
申请(专利权)人：潮州市唐潮科技有限公司，
类型：发明
国别省市：