陶瓷注浆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了陶瓷注浆机构，包括支撑架，所述支撑架两侧安装有液压缸，所述支撑架左侧安装有测距传感器a，所述液压缸安装有滑架，所述滑架内安装有螺杆，所述螺杆螺纹连接有移架，所述移架安装有注浆桶，所述注浆桶安装有注浆管，所述滑架镶嵌连接有测距传感器b，所述注浆管内安装有密封箱，所述密封箱内安装有电磁铁a，所述电磁铁a底端安装有弹簧，所述弹簧安装有连接架，所述连接架镶嵌连接有电磁铁b，所述连接架底端固定连接有球珠。液压缸和电机配合可对注浆管位置进行调整，可方便对不同模具进行注浆；电磁铁和球珠配合可避免注浆后注浆管内残余浆料滴落。后注浆管内残余浆料滴落。后注浆管内残余浆料滴落。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷注浆机构


[0001]本技术涉及陶瓷注浆机构，具体为陶瓷注浆机构，属于陶瓷


技术介绍

[0002]陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。
[0003]现有技术的陶瓷有以下缺点：1、多种注浆模具的大小和注浆口处位置不一，对不同模具进行注浆时，需手动调节模具位置进行注浆，使用不便；2、注浆后注浆管内残余的浆液滴落易造成浆液溢出或滴落污染模具，因此，针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供陶瓷注浆机构，液压缸和电机配合可对注浆管位置进行调整，可方便对不同模具进行注浆；电磁铁和球珠配合可避免注浆后注浆管内残余浆料滴落。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，陶瓷注浆机构，包括支撑架，所述支撑架两侧安装有液压缸，所述支撑架左侧安装有测距传感器a，所述液压缸安装有滑架，所述滑架内安装有螺杆，所述螺杆螺纹连接有移架，所述移架安装有注浆桶，所述注浆桶安装有注浆管，所述滑架镶嵌连接有测距传感器b，所述注浆管内安装有密封箱，所述密封箱内安装有电磁铁a，所述电磁铁a底端安装有弹簧，所述弹簧安装有连接架，所述连接架镶嵌连接有电磁铁b，所述连接架底端固定连接有球珠。
[0006]优选的，所述支撑架固定连接有加工台，所述加工台两侧安装有定位杆。
[0007]优选的，所述定位杆滑动连接有滑架，所述滑架开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有移架。
[0008]优选的，所述注浆桶的进浆口延伸到送浆管的内部，所述注浆管安装有流量计。
[0009]优选的，所述滑架左侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆。
[0010]优选的，所述注浆管固定连接有凸头，所述凸头开设有注浆口。
[0011]优选的，所述球珠卡扣连接有注浆口，所述连接架滑动连接有密封箱。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、液压缸和电机配合可对注浆管位置进行调整，可方便对不同模具进行注浆；支撑架两侧安装的液压缸底端安装有滑架，且支撑架上安装的测距传感器a持续向下发出红外线，发出的红外线直射到滑架表面后反射，经测距传感器a吸收后可对支撑架距滑架的距离进行测量，滑架外侧安装有电机，电机连接的螺杆与滑架内移架螺纹连接，滑架内侧镶嵌有测距传感器b，测距传感器b发出的红外线直射到移架表面，可对移架前端距滑架的距离进行检测，对注浆管位置进行调节时，液压缸缩短可带动连接的移架上移，移架上移可带动移架内滑架上注浆桶上移，即注浆桶上注浆管上移，可对一排较高的模具进行注浆，反之液
压缸伸长可带动注浆管下移对一排较矮的模具进行注浆，滑架上电机转动可带动连接的螺杆转动，螺杆转动带动连接的移架沿滑槽向前滑动，可移动到模具上注浆处后下移进行注浆，同时测距传感器b持续对移架距滑架间的距离进行测量，测量差值为移架前移距离，可通过液压缸和电机配合对注浆管位置进行调整，方便对不同大小和位置的模具进行注浆。
[0014]2、电磁铁和球珠配合可避免注浆后注浆管内残余浆料滴落；注浆管内安装有密封箱，对模具内进行注浆时，注浆管插入模具内，密封箱内电磁铁a和连接架内镶嵌的电磁铁b均通电，电磁铁a和电磁铁b通电后可产生磁性，电磁铁a和电磁铁b间相互吸引，可带动连接架沿密封箱向上滑动对弹簧进行压缩，连接架持续上移带动底端连接的球珠上移，与注浆管固定的凸头上开设的注浆口分离，注浆桶内浆液可经注浆管向下移动经注浆口移出进行注浆，注浆结束后，电磁铁a和电磁铁b间断电，电磁铁间的吸引力消失，压缩状的弹簧给连接架一个向下的作用力，可推动连接架底端的球珠下移卡扣到注浆口处，堵住注浆口，可避免注浆管内残余浆料滴落。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的部分剖结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视图的部分剖结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处的剖视图。
[0018]图中：1、支撑架；2、测距传感器a；3、送浆管；4、注浆桶；5、移架；6、液压缸；7、滑架；8、定位杆；9、加工台；10、注浆管；11、流量计；12、滑槽；13、螺杆；14、测距传感器b；15、电机；16、密封箱；17、电磁铁a；18、弹簧；19、连接架；20、球珠；21、注浆口；22、凸头；23、电磁铁b。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1请参阅图1
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3所示，陶瓷注浆机构，包括支撑架1，所述支撑架1两侧安装有液压缸6，支撑架1可固定液压缸6的位置，所述支撑架1左侧安装有测距传感器a2，测距传感器a2可对支撑架1距滑架7的距离进行检测，所述液压缸6安装有滑架7，液压缸6移动带动连接的滑架7移动，所述滑架7内安装有螺杆13，滑架7可固定螺杆13的位置，所述螺杆13螺纹连接有移架5，螺杆13转动带动连接的移架5前后移动，所述移架5安装有注浆桶4，移架5上安装有多个注浆桶4，所述注浆桶4安装有注浆管10，注浆桶4内浆料经注浆管10向下移动，所述滑架7镶嵌连接有测距传感器b14，测距传感器b14可对移架5距滑架7一端的距离进行测量，所述注浆管10内安装有密封箱16，密封箱16固定在注浆管10内，所述密封箱16内安装有电磁铁a17，密封箱16可固定电磁铁a17的位置，所述电磁铁a17底端安装有弹簧18，电磁铁a17和连接架19表面均粘接有阻尼垫，可起阻尼作用，电磁铁a17和电磁铁b23连接的导线穿过注浆管10与外界电源连接，导线与注浆管10间密封，所述弹簧18安装有连接架19，所述连接架19镶嵌连接有电磁铁b23，所述连接架19底端固定连接有球珠20。
[0021]具体而言，所述支撑架1固定连接有加工台9，加工台9可为支撑架1提供支撑，所述
加工台9两侧安装有定位杆8，加工台9可固定定位杆8的位置。
[0022]具体而言，所述定位杆8滑动连接有滑架7，滑架7可沿定位杆8上下滑动，所述滑架7开设有滑槽12，所述滑槽12滑动连接有移架5，移架5可沿滑架7开设的滑槽12前后滑动。
[0023]具体而言，所述注浆桶4的进浆口延伸到送浆管3的内部，搅拌后的浆料经送浆管3输送进多个注浆桶4内，所述注浆管10安装有流量计11。
[0024]具体而言，所述注浆管10固定连接有凸头22，注浆管10底端的凸头22底端呈弧形，所述凸头22开设有注浆口21，浆料可经注浆口21移出。
[0025]具体而言，所述球珠20卡扣连接有注浆口21，球珠20卡扣在注浆口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷注浆机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)两侧安装有液压缸(6)，所述支撑架(1)左侧安装有测距传感器a(2)，所述液压缸(6)安装有滑架(7)，所述滑架(7)内安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)螺纹连接有移架(5)，所述移架(5)安装有注浆桶(4)，所述注浆桶(4)安装有注浆管(10)，所述滑架(7)镶嵌连接有测距传感器b(14)，所述注浆管(10)内安装有密封箱(16)，所述密封箱(16)内安装有电磁铁a(17)，所述电磁铁a(17)底端安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)安装有连接架(19)，所述连接架(19)镶嵌连接有电磁铁b(23)，所述连接架(19)底端固定连接有球珠(20)。2.根据权利要求1所述的陶瓷注浆机构，其特征在于：所述支撑架(1)固定连接有加工台(9)，所述加工台(9)两侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丰贤，
申请(专利权)人：泸州铭宇陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：