一种吊篮式多功能全自动注浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊篮式多功能全自动注浆机，包括：机壳、高压注浆桶机构、注浆机构、第一烘房、出坯机构、倒扣输送机构、进坯机构和第二烘房，高压注浆桶机构设在机壳的右前方，高压注浆桶机构包括高压注浆桶、桨管和出浆管，高压注浆桶的数量为两个，两个高压注浆桶的底部通过桨管相连通，两个高压注浆桶后侧的上方通过出浆管相连通，注浆机构设置在机壳的右侧。本实用新型专利技术机壳、高压注浆桶机构、注浆机构、第一烘房、出坯机构、倒扣输送机构、进坯机构和第二烘房相互配合，起到了如下效果：1、自动化程度高；2、可以注杯，注耳等多种产品；3、劳动强度低；4、产品合格率高；5、可以同时做几个产品。个产品。个产品。

【技术实现步骤摘要】
一种吊篮式多功能全自动注浆机


[0001]本技术涉及注浆机
，具体为一种吊篮式多功能全自动注浆机。

技术介绍

[0002]注浆技术可分为静压注浆和高压喷射注浆两大类。但是根据浆液对土体的作用机理、地质条件注浆压力、浆液的运动形式以及替代方式等，又可将注浆技术划分为渗透注浆、劈裂注浆、压密注浆和喷射注浆四类。
[0003]现有技术中较成熟的全自动注浆机，都是人工手工一个一个注，导致生产效率低，劳动强度大，成品合格率低等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吊篮式多功能全自动注浆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊篮式多功能全自动注浆机，包括：
[0006]机壳；
[0007]高压注浆桶机构，所述高压注浆桶机构设在机壳的右前方，所述高压注浆桶机构包括高压注浆桶、桨管和出浆管，所述高压注浆桶的数量为两个，两个高压注浆桶的底部通过桨管相连通，两个高压注浆桶后侧的上方通过出浆管相连通；
[0008]注浆机构，所述注浆机构设置在机壳的右侧，所述注浆机构包括第一机架、入浆管、连通管、流体控制阀、注浆管、底板、旋转盘、同步轮、电机总成、第一气缸、第二气缸、带旋转压模总成，所述第一机架的顶部设置有入浆管，所述入浆管的底部固定连接有连通管，所述连通管的前侧设置有多个流体控制阀，所述连通管的底部固定连接有多个注浆管，所述机架内壁左侧的下方固定连接有两个对称的第一气缸，所述第一气缸的顶部与底板固定连接，所述底板的顶部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部固定连接有旋转盘，所述支撑轴的底部贯穿底板且延伸至底板的外部并固定连接有同步轮，所述底板的底部后方固定安装有电机总成，多个同步轮通过同步皮带与电机总成的输出端传动连接，所述连通管底部的前侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有带旋转压模总成；
[0009]第一烘房，所述第一烘房设在机壳内部的右上方；
[0010]出坯机构，所述出坯机构设置在第一烘房的左侧，所述出坯机构包括第二机架、导杆、固定板、第一伺服电机、升降机、第二伺服电机、第三伺服电机、导轨滑块、第三气缸、夹板，所述第二机架的顶部固定连接有多个导杆，多个所述导杆之间通过固定板滑动连接，所述固定板的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有升降机，所述固定板的顶部安装有第二伺服电机，所述第二机架的后侧安装有第三伺服电机，所述固定板的底部对称安装有两个导轨滑块，所述机架内壁前后两侧均固定连接有两组对称设置的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有夹板；
[0011]倒扣输送机构，所述倒扣输送机构设置在出坯机构的下方；
[0012]进坯机构，所述进坯机构设置在倒扣输送机构的左上方，所述进坯机构与出坯机构的结构相同；
[0013]第二烘房，所述第二烘房设置在机壳内部的左上方。
[0014]进一步地，所述入浆管与出浆口相互连通。
[0015]进一步地，所述连通管与第一机架之间固定连接。
[0016]进一步地，所述导轨滑块与机壳之间滑动连接。
[0017]进一步地，所述入浆口上安装有球阀。
[0018]进一步地，所述出浆管上设在有出浆口。
[0019]进一步地，所述桨管上设在有入浆口。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]本技术机壳、高压注浆桶机构、注浆机构、第一烘房、出坯机构、倒扣输送机构、进坯机构和第二烘房相互配合，起到了如下效果：
[0022]1、自动化程度高；2、可以注杯，注耳等多种产品；3、劳动强度低；4、产品合格率高；5、可以同时做几个产品。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的结构剖面图；
[0025]图3为本技术的高压注浆桶机构的结构示意图；
[0026]图4为本技术注浆机构的结构示意图；
[0027]图5为本技术出坯机构的结构示意图；
[0028]图6为本技术倒扣输送机构的结构示意图。
[0029]图中：1、机壳；2、高压注浆桶机构；21、高压注浆桶；22、桨管；23、出浆管；3、注浆机构；31、第一机架；32、入浆管；33、连通管；34、流体控制阀；35、注浆管；36、底板；37、旋转盘；38、同步轮；39、电机总成；310、第一气缸；311、第二气缸；312、带旋转压模总成；4、第一烘房；5、出坯机构；51、第二机架；52、导杆；53、固定板；54、第一伺服电机；55、升降机；56、第二伺服电机；57、第三伺服电机；58、导轨滑块；59、第三气缸；510、夹板；6、倒扣输送机构；7、进坯机构；8、第二烘房。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，一种吊篮式多功能全自动注浆机，包括：机壳1、高压注浆桶机构2、注浆机构3、第一烘房4、出坯机构5、倒扣输送机构6、进坯机构7和第二烘房8，高压注浆桶机构2设在机壳1的右前方，高压注浆桶机构2包括高压注浆桶21、桨管22和出浆管23，高压注浆桶21的数量为两个，两个高压注浆桶21的底部通过桨管22相连通，两个高压注浆桶21后
侧的上方通过出浆管23相连通，注浆机构3设置在机壳1的右侧，注浆机构3包括第一机架31、入浆管32、连通管33、流体控制阀34、注浆管35、底板36、旋转盘37、同步轮38、电机总成39、第一气缸310、第二气缸311、带旋转压模总成312，第一机架31的顶部设置有入浆管32，入浆管32的底部固定连接有连通管33，连通管33的前侧设置有多个流体控制阀34，连通管33的底部固定连接有多个注浆管35，机架1内壁左侧的下方固定连接有两个对称的第一气缸310，第一气缸310的顶部与底板36固定连接，底板36的顶部转动连接有支撑轴，支撑轴的顶部固定连接有旋转盘37，支撑轴的底部贯穿底板36且延伸至底板36的外部并固定连接有同步轮38，底板36的底部后方固定安装有电机总成39，多个同步轮38通过同步皮带与电机总成39的输出端传动连接，连通管33底部的前侧固定连接有第二气缸311，第二气缸311的底部固定连接有带旋转压模总成312，第一烘房4设在机壳1内部的右上方，出坯机构5设置在第一烘房4的左侧，出坯机构5包括第二机架51、导杆52、固定板53、第一伺服电机54、升降机55、第二伺服电机56、第三伺服电机57、导轨滑块58、第三气缸59、夹板510，第二机架51的顶部固定连接有多个导杆52，多个导杆52之间通过固定板53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊篮式多功能全自动注浆机，其特征在于，包括：机壳(1)；高压注浆桶机构(2)，所述高压注浆桶机构(2)设在机壳(1)的右前方，所述高压注浆桶机构(2)包括高压注浆桶(21)、桨管(22)和出浆管(23)，所述高压注浆桶(21)的数量为两个，两个高压注浆桶(21)的底部通过桨管(22)相连通，两个高压注浆桶(21)后侧的上方通过出浆管(23)相连通；注浆机构(3)，所述注浆机构(3)设置在机壳(1)的右侧，所述注浆机构(3)包括第一机架(31)、入浆管(32)、连通管(33)、流体控制阀(34)、注浆管(35)、底板(36)、旋转盘(37)、同步轮(38)、电机总成(39)、第一气缸(310)、第二气缸(311)、带旋转压模总成(312)，所述第一机架(31)的顶部设置有入浆管(32)，所述入浆管(32)的底部固定连接有连通管(33)，所述连通管(33)的前侧设置有多个流体控制阀(34)，所述连通管(33)的底部固定连接有多个注浆管(35)，所述机壳(1)内壁左侧的下方固定连接有两个对称的第一气缸(310)，所述第一气缸(310)的顶部与底板(36)固定连接，所述底板(36)的顶部转动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部固定连接有旋转盘(37)，所述支撑轴的底部贯穿底板(36)且延伸至底板(36)的外部并固定连接有同步轮(38)，所述底板(36)的底部后方固定安装有电机总成(39)，多个同步轮(38)通过同步皮带与电机总成(39)的输出端传动连接，所述连通管(33)底部的前侧固定连接有第二气缸(311)，所述第二气缸(311)的底部固定连接有带旋转压模总成(312)；第一烘房(4)，所述第一烘房(4)设在机壳(1)内部的右上方；出坯机构(5)，所述出坯机构(5)设置在第一烘房(4)的左侧，所述出坯机构(5)包括第二机架(51)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯煌，柯国镇，徐高亮，郑玉重，
申请(专利权)人：泉州坤泰机械精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：