一种吊篮式多功能全自动滚压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊篮式多功能全自动滚压机，包括：机壳，移模机构，所述移模机构设置在机壳的左侧，所述移模机构包括连接架，所述连接架的顶部安装有两个导轨滑块，两个导轨滑块通过固定板滑动连接，所述固定板的顶部设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述固定板的顶部安装有升降机，所述升降机的底端贯穿固定板且延伸至其外部。本实用新型专利技术通过移模机构、输送模机构、烘房组件、成品移载机构、全自动数控滚压机本体、风机组件和出料输送带组件的相互配合，从而起到了节省空间的效果，而且由于走料是W形，同样的模具数量只要原来的一半用地空间，使得生产的产品可以多元化，而且换石膏模简单方便，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种吊篮式多功能全自动滚压机


[0001]本技术涉及全自动滚压机
，具体为一种吊篮式多功能全自动滚压机。

技术介绍

[0002]目前陶瓷自动滚压机，比较适合大批量生产，一些小批量产品，石膏模打多了增加成本，而且一种机型只在一定的范围的尺寸，同时占地面积大，为了能烘干，就要达到一定的模数，这样就必须达到较大的占地面积，为此，我们提供出一种吊篮式多功能全自动滚压机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吊篮式多功能全自动滚压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊篮式多功能全自动滚压机，包括：
[0005]机壳；
[0006]移模机构，所述移模机构设置在机壳的左侧，所述移模机构包括连接架，所述连接架的顶部安装有两个导轨滑块，两个导轨滑块通过固定板滑动连接，所述固定板的顶部设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述固定板的顶部安装有升降机，所述升降机的底端贯穿固定板且延伸至其外部，所述升降机的底端安装有连接板，所述固定板的底部设置有齿条齿轮组件，所述连接板上安装有两个气缸，所述气缸上设置有夹板，所述夹板上设置有石膏模；
[0007]输送模机构，所述输送模机构设置在移模机构的底部；
[0008]烘房组件，所述烘房组件设置在机壳的内部；
[0009]成品移载机构，所述成品移载机构设置在机壳的右侧；
[0010]全自动数控滚压机本体，所述全自动数控滚压机本体设置在移模机构的正面；
[0011]风机组件，所述风机组件设置在机壳的正面且对应烘房组件的位置；
[0012]出料输送带组件，所述出料输送带组件设置在成品移载机构的底部。
[0013]优选的，所述连接板的顶部安装有两个导杆，所述导杆的顶端贯穿固定板且延伸至其外部。
[0014]优选的，所述输送模机构包括输送架，所述输送架设置在连接板的下方，所述输送架上设置有第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述输送架上且位于第一输送带和第二输送带之间的位置设置有石膏输送台。
[0015]优选的，所述输送架的右侧安装有两个旋转电机模组，所述旋转电机模组上设置有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有移动模板。
[0016]优选的，所述成品移载机构包括安装架，所述安装架设置在机壳的右侧，所述安装
架的顶部安装有两个电机，所述电机的表面安装有第一转轮，所述安装架的顶部安装有四个稳固块，位于同侧两个稳固块之间通过滑动板滑动连接，所述安装架上且对应第一转轮的位置安装有支撑块，所述支撑块上设置有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间通过同步带进行传动。
[0017]优选的，所述同步带靠近滑动板的一侧与滑动板通过卡块固定连接，所述滑动板的顶部安装有连接气缸，所述连接气缸的底端贯穿滑动板且延伸至其外部，所述连接气缸的底部安装有吸盘组件。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术通过移模机构、输送模机构、烘房组件、成品移载机构、全自动数控滚压机本体、风机组件和出料输送带组件的相互配合，从而起到了节省空间的效果，而且由于走料是W形，同样的模具数量只要原来的一半用地空间，使得生产的产品可以多元化，而且换石膏模简单方便，提高了实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构剖面图；
[0021]图2为本技术移模机构的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术导轨滑块的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术输送模机构的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术输送模机构工作时的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术成品移载机构的立体结构示意图；
[0026]图7为本技术全自动数控滚压机本体的立体结构示意图。
[0027]图中：1机壳、2移模机构、21连接架、22导轨滑块、23固定板、24第一伺服电机、25第二伺服电机、26升降机、27连接板、28齿条齿轮组件、 29气缸、210夹板、211石膏模、212导杆、3输送模机构、31输送架、32第一输送带、33第二输送带、34第三输送带、35石膏输送台、36旋转电机模组、37驱动气缸、38移动模板、4烘房组件、5成品移载机构、51安装架、 52电机、53第一转轮、54稳固块、55滑动板、56支撑块、57第二转轮、58 同步带、59连接气缸、510吸盘组件、6全自动数控滚压机本体、7风机组件、 8出料输送带组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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7，一种吊篮式多功能全自动滚压机，包括：机壳1和移模机构2，移模机构2设置在机壳1的左侧，移模机构2包括连接架21，连接架 21的顶部安装有两个导轨滑块22，两个导轨滑块22通过固定板23滑动连接，固定板23的顶部设置有第一伺服电机24和第二伺服电机25，固定板23的顶部安装有升降机26，升降机26的底端贯穿固定板23且延伸至其外部，升降机26的底端安装有连接板27，固定板23的底部设置有齿条齿轮组件28，连接板27上安装有两个气缸29，气缸29上设置有夹板210，夹板210上设置有石膏模211，连接板27
的顶部安装有两个导杆212，导杆212的顶端贯穿固定板23且延伸至其外部，连接架21的背面设置有投料处。
[0030]第一伺服电机24带动升降机26下行，通过感应灯到石膏模211处，两端气缸29工作，夹紧石膏模211，第一伺服电机24带动升降机26上行，通过感应灯到合适位置，第二伺服电机25工作带齿条齿轮组件28走动，移到输送带面，第二伺服电机25工作带齿条齿轮组件28走回原位，第一伺服电机24带动升降机26下行，通过感应灯放到石膏模211处，两端气缸29工作，松开石膏模211。
[0031]输送模机构3，输送模机构3设置在移模机构2的底部，输送模机构3包括输送架31，输送架31设置在连接板27的下方，输送架31上设置有第一输送带32、第二输送带33和第三输送带34，输送架31上且位于第一输送带32 和第二输送带33之间的位置设置有石膏输送台35，石膏输送台35通过滚棒链条和链轮组成，输送架31的右侧安装有两个旋转电机模组36，旋转电机模组36上设置有驱动气缸37，驱动气缸37上设置有移动模板38。
[0032]烘房组件4，烘房组件4设置在机壳1的内部。
[0033]第一输送带32输送带第二输送带33处停止，石膏模211移到投料处，投料(可以用人工或机械手)，石膏模移211到全自动数控滚压机本体6进行加工，使其滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊篮式多功能全自动滚压机，其特征在于，包括：机壳(1)；移模机构(2)，所述移模机构(2)设置在机壳(1)的左侧，所述移模机构(2)包括连接架(21)，所述连接架(21)的顶部安装有两个导轨滑块(22)，两个导轨滑块(22)通过固定板(23)滑动连接，所述固定板(23)的顶部设置有第一伺服电机(24)和第二伺服电机(25)，所述固定板(23)的顶部安装有升降机(26)，所述升降机(26)的底端贯穿固定板(23)且延伸至其外部，所述升降机(26)的底端安装有连接板(27)，所述固定板(23)的底部设置有齿条齿轮组件(28)，所述连接板(27)上安装有两个气缸(29)，所述气缸(29)上设置有夹板(210)，所述夹板(210)上设置有石膏模(211)；输送模机构(3)，所述输送模机构(3)设置在移模机构(2)的底部；烘房组件(4)，所述烘房组件(4)设置在机壳(1)的内部；成品移载机构(5)，所述成品移载机构(5)设置在机壳(1)的右侧；全自动数控滚压机本体(6)，所述全自动数控滚压机本体(6)设置在移模机构(2)的正面；风机组件(7)，所述风机组件(7)设置在机壳(1)的正面且对应烘房组件(4)的位置；出料输送带组件(8)，所述出料输送带组件(8)设置在成品移载机构(5)的底部。2.根据权利要求1所述的一种吊篮式多功能全自动滚压机，其特征在于：所述连接板(27)的顶部安装有两个导杆(212)，所述导杆(212)的顶端贯穿固定板(23)且延伸至其外部。3.根据权利要求1所述的一种吊篮式多功能全自动滚压机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯煌，柯国镇，徐高亮，郑玉重，
申请(专利权)人：泉州坤泰机械精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：