本实用新型专利技术公开了一种3D陶瓷打印机的输泥装置，包括机架，所述机架上安装有非水平设置的柱状的泥筒，所述泥筒上端敞口、下端封闭，所述泥筒下端上设有出泥通孔，所述泥筒对应设有一升降杆机构，所述升降杆机构包括升降杆和升降驱动机构，所述升降杆轴线与所述泥筒轴线平行，所述升降杆的下端安装有活塞，所述活塞由所述泥筒上端的敞口伸于所述泥筒内、与所述泥筒贴合。本实用新型专利技术3D陶瓷打印机的输泥装置，所述活塞向下压泥浆，为泥浆的输出提供动力的同时，其还起密封作用，使所述泥筒内的泥浆可保持长久的湿润，其有效解决了传统泥浆易干燥、制备的泥浆需立刻使用的问题。干燥、制备的泥浆需立刻使用的问题。干燥、制备的泥浆需立刻使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种3D陶瓷打印机的输泥装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种3D陶瓷打印机的输泥装置。
技术介绍
[0002]3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。具体地，即是采用3D打印设备，让3D打印设备的打印头一边按数字模型文件设定的程序运行，一边挤出可粘合材料，逐层堆叠出设定形状的实物。3D打印技术受材料限制，其更多的还是应用于一些塑料模型、塑料工艺品的制造中。陶瓷生产领域中，3D打印技术的应用少之甚少，3D陶瓷打印更多的处于概念性阶段以及实险性阶段。现有一些文件资料中，虽然也有少量的3D陶瓷打印设备的记载，但记载的3D陶瓷打印设备，基本都是将泥浆制成后，直接通过管道上的泵输送到打印头中，该种3D陶瓷打印设备，制备好的泥浆完全暴露在空气中，无密封也无保湿，制备的泥浆需立刻使用、打印，否则在短时间内即会变得干燥，而无法使用，其要求具有高度紧凑的制备工艺，否则将无法实现陶瓷的打印，这一原因也正导致了该设备无法得到大规模的推广使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种3D陶瓷打印机的输泥装置。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种3D陶瓷打印机的输泥装置，包括机架，所述机架上安装有非水平设置的柱状的泥筒，所述泥筒上端敞口、下端封闭，所述泥筒下端上设有一出泥通孔，所述泥筒对应设有一升降杆机构，所述升降杆机构包括升降杆和升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述升降杆传动连接、用于驱动所述升降杆沿所述升降杆轴向进行升降运动，所述升降杆轴线与所述泥筒轴线平行，所述升降杆的下端安装有活塞，所述活塞由所述泥筒上端的敞口伸于所述泥筒内，所述活塞的外周缘与所述泥筒贴合。
[0005]进一步地，所述泥筒垂直设置。所述泥筒可垂直设置，也可倾斜设置，相比后者，所述泥筒垂直设置时，安装更方便，且所述泥筒内的泥浆也不易漏出。
[0006]进一步地，所述泥筒为圆柱状。所述泥筒可以为圆柱状，也可以为方柱状，相比其它形状，圆柱状泥筒更为常见，且所述泥筒为圆柱状时，所述活塞与所述泥筒内壁更贴合，密封性能更好。
[0007]进一步地，所述出泥通孔设于所述泥筒下端底面上。所述出泥通孔可设置所述泥筒下端侧壁上，也可设于所述泥筒下端底面，相比前者，所述出泥通孔设于所述泥筒下端底面上时，所述泥筒内的泥浆可完全被挤出。
[0008]进一步地，所述泥筒包括泥筒本体和底座，所述泥筒本体上端和下端均为敞口，所述底座安装于所述泥筒本体下端端口、与所述泥筒本体下端端口贴合。所述泥筒可一体成型，也可由泥筒本体和底座组成，相比前者，后者方便采用不同的材料生产泥筒本体和底座，如泥筒本体通常采用塑料管，而底座通常因承重及安装问题，则可采用钢结构。
[0009]进一步地，所述底座上开设有下端限位槽，所述下端限位槽的形状与所述泥筒本
体下端端口形状相一致，所述泥筒本体下端端口插设于所述底座的所述下端限位槽内，所述泥筒本体下端端口与所述下端限位槽的底面贴合。所述底座与所述泥筒本体组装时，所述泥筒本体下端端口插设于所述底座的所述下端限位槽内，所述底座的所述下端限位槽对所述泥筒本体下端端口进行限位，该设置，一方面可使所述底座与所述泥筒本体的组装快速定位，另一方面在所述底座的所述下端限位槽的限位下，可避免所述泥筒本体下端水平移动，组装结构更牢固、可靠。
[0010]进一步地，所述底座上开设有锥度槽，所述锥度槽沿其深度方向的截面为V形，所述出泥通孔设于所述底座上、与所述锥度槽的底部连通。所述锥度槽的设置，可使所述泥筒内的泥浆挤出的更为干净。
[0011]进一步地，所述机架上设有位于所述泥筒上方的泥筒上安装座，所述泥筒的侧方设有一条以上的支撑杆，所述支撑杆上端与所述泥筒上安装座安装，所述支撑杆下端与所述底座安装。本技术3D陶瓷打印机的输泥装置，所述泥筒安装于所述机架上的结构不限，所述泥筒可直接安装于所述机架，也可通过泥筒上安装座安装于所述机架上。本技术3D陶瓷打印机的输泥装置，所述泥筒通过所述支撑杆安装于所述机架的所述泥筒上安装座上时，该结构下，所述支撑杆设于所述泥筒本体的一侧，起支撑的作用，其可方便工作过程中所述泥筒本体所受到的向下的作用力可过渡到所述支撑杆上，进而有效避免所述泥筒本体受到较大的向下的作用力而破损。
[0012]进一步地，所述支撑杆上端与所述泥筒上安装座铰接，所述支撑杆上端与所述泥筒上安装座的铰接轴线水平；所述底座的边缘具有缺口，所述支撑杆下端位于所述缺口内，所述支撑杆上螺纹套设有两螺母，两所述螺母分别位于所述底座的上下方与所述底座紧贴锁紧。该结构下，安装所述泥筒时，将所述泥筒的上端顶于所述泥筒上安装座的底部，而后将所述支撑杆扣到所述底座的所述缺口内，通过两所述螺母，将所述底座与所述支撑杆锁紧即可。本技术3D陶瓷打印机的输泥装置，所述支撑杆上端与所述泥筒上安装座铰接，所述支撑杆可摆动，位置可调，其更便于所述泥筒的安装。
[0013]进一步地，所述支撑杆的数量具有两根，两根所述支撑杆均匀分布于所述泥筒的两侧。所述支撑杆的数量可以为一根、两根或多根，相比其它，两根所述支撑杆既能实现牢固安装，又可保证适量的安装操作，其不会因数量过多，而让安装操作繁琐。
[0014]进一步地，所述泥筒上安装座的底面开设有上端限位槽，所述上端限位槽的形状与所述泥筒本体上端端口形状相一致，所述泥筒本体上端端口插设于所述泥筒上安装座的所述上端限位槽内。安装所述泥筒本体时，可让所述泥筒本体上端端口插设于所述泥筒上安装座的所述上端限位槽内，通过所述上端限位槽来对所述泥筒本体进行限位；该设置，一方面，在安装所述泥筒本体时可使所述泥筒本体快速定位，另一方面，在所述上端限位槽的限位下，可避免所述泥筒本体上端水平移动，使所述泥筒本体的安装更准确、可靠。
[0015]进一步地，所述泥筒本体上端端口与所述泥筒上安装座的所述上端限位槽的底面顶触。该设置下，所述上端限位槽不仅在水平向可对所述泥筒本体进行限位，还可在垂直向对所述泥筒本体进行限位，使所述泥筒本体无法水平移位的同时，也无法垂直向上移位，所述泥筒本体的安装更为可靠。
[0016]进一步地，所述升降驱动机构为电机，所述升降杆为丝杆，所述升降驱动机构通过涡轮蜗杆与所述升降杆传动连接。所述升降驱动机构的结构不限，但上述结构最为常见，且
控制精度也相对较高。
[0017]进一步地，所述升降杆机构安装于所述机架上的所述泥筒上安装座上。该设置下，所述泥筒上安装座对所述泥筒本体上端端口进行限位的同时，还作为所述升降杆机构安装到所述机架上的安装支架，所述泥筒上安装座多功能使用，可使所述3D陶瓷打印机的输泥装置的结构更为简单、紧凑。
[0018]进一步地，所述机架上设有垂直导轨，所述泥筒上安装座滑动安装于所述垂直导轨上，所述泥筒上安装座与一垂直移动驱动机构传动连接、由所述垂直移动驱动机构驱动可沿所述垂直导轨移动。所述泥筒上安装座可固定安装于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D陶瓷打印机的输泥装置，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有非水平设置的柱状的泥筒，所述泥筒上端敞口、下端封闭，所述泥筒下端上设有一出泥通孔，所述泥筒对应设有一升降杆机构，所述升降杆机构包括升降杆和升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述升降杆传动连接、用于驱动所述升降杆沿所述升降杆轴向进行升降运动，所述升降杆轴线与所述泥筒轴线平行，所述升降杆的下端安装有活塞，所述活塞由所述泥筒上端的敞口伸于所述泥筒内，所述活塞的外周缘与所述泥筒贴合。2.根据权利要求1所述的3D陶瓷打印机的输泥装置，其特征在于：所述泥筒包括泥筒本体和底座，所述泥筒本体上端和下端均为敞口，所述底座安装于所述泥筒本体下端端口、与所述泥筒本体下端端口贴合。3.根据权利要求2所述的3D陶瓷打印机的输泥装置，其特征在于：所述底座上开设有下端限位槽，所述下端限位槽的形状与所述泥筒本体下端端口形状相一致，所述泥筒本体下端端口插设于所述底座的所述下端限位槽内，所述泥筒本体下端端口与所述下端限位槽的底面贴合。4.根据权利要求2所述的3D陶瓷打印机的输泥装置，其特征在于：所述底座上开设有锥度槽，所述锥度槽沿其深度方向的截面为V形，所述出泥通孔设于所述底座上、与所述锥度槽的底部连通。5.根据权利要求2所述的3D陶瓷打印机的输泥装置，其特征在于：所述机架上设有位于所述泥筒上方的泥筒上安装座，所述泥筒的侧方设有一条以上的支撑杆，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯国镇，曾绍锋，徐高亮，郑玉重，
申请(专利权)人：泉州坤泰机械精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。