一种氧化铝陶瓷件成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种氧化铝陶瓷件成型设备，涉及氧化铝陶瓷件生产技术领域，包括设备底座，所述设备底座的顶部固定安装有工作腔壳，所述工作腔壳的内壁底端固定安装有承接台，所述承接台的表面设置有定模，所述定模的上方设置有动模，所述工作腔壳的顶部固定安装有升降机构，所述升降机构包括有电机一、螺纹杆和升降板，所述升降板的上表面固定安装有储料箱。本发明专利技术通过水泵和输送管配合将制冷箱中的冷却液导出，再配合支管导向承接台中，由换热弯管和热传递换热盘进行热量交换，将定模上的余热裹出，再利用汇流管导入制冷箱中，配合制冷组件作用进行制冷降温，从而降低注塑件的余热，提高取件的安全性。提高取件的安全性。提高取件的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝陶瓷件成型设备


[0001]本专利技术涉及氧化铝陶瓷件生产
，具体涉及一种氧化铝陶瓷件成型设备。

技术介绍

[0002]氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，需要注意的是需用超声波进行洗涤，氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要，氧化铝陶瓷件在生产过程中的注塑及塑形尤为重要，常用相关的成型设备对氧化铝陶瓷件进行生产加工。针对现有技术存在以下问题：
[0003]氧化铝陶瓷件在注塑成型的过程中，容易因降温过快而导致原料自凝的情况，淤堵管道影响成型的效率，以及氧化铝陶瓷件成型后，自然降温，预热过高，不便取件。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种氧化铝陶瓷件成型设备，有效的解决了现有技术中氧化铝陶瓷件在注塑成型的过程中，容易因降温过快而导致原料自凝的情况，淤堵管道影响成型的效率，以及氧化铝陶瓷件成型后，自然降温，预热过高，不便取件的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种氧化铝陶瓷件成型设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部固定安装有工作腔壳，所述工作腔壳的内壁底端固定安装有承接台，所述承接台的表面设置有定模，所述定模的上方设置有动模，所述工作腔壳的顶部固定安装有升降机构，所述升降机构包括有电机一、螺纹杆和升降板，所述升降板的上表面固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部固定安装有混料机构，所述工作腔壳的左侧底端固定安装有降温脱模机构，所述储料箱的内部设置有预热导热板、传热杆和预热制热器，所述混料机构包括有电机二，所述电机二的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的外表面上设置有搅板，所述搅板的表面开设有引流槽。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述电机一的底面与工作腔壳的顶部固定连接，所述电机一的输出轴与螺纹杆的顶部固定连接，所述螺纹杆的底面与工作腔壳的内壁转动连接，所述升降板的内壁与螺纹杆的外表面螺纹套接，所述升降板的外表面与工作腔壳的内表面活动连接，所述动模的顶部与升降板的底面固定连接。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述储料箱的顶部固定安装有连通管，所述储料箱的底部固定安装有灌输管，所述灌输管的底端贯穿升降板且延伸至动模的内部并与动模的内壁固定连接，所述电机二的底面与储料箱的上表面固定连接，所述搅板的一侧与转轴的外表面固定连接，所述引流槽的内壁上开设有泄流孔，利用电机二和转轴配合，带动搅板转动，对原料浆液进行搅动，防止原料自凝。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述预热制热器固定安装在储料箱的内腔中，所述预热制热器的内壁与传热杆的外表面固定连接，所述传热杆的顶部与预热导热板的底面固定连接，所述预热导热板的外表面与储料箱的内表面固定连接，所述预热制热器
的接线端电性连接有外接电源，利用预热制热器制热，配合预热导热板和传热杆，确保储料箱中原料浆液的自然温度。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述降温脱模机构包括有制冷箱，所述制冷箱的右侧与工作腔壳的左侧固定连接，所述制冷箱的内部固定安装有制冷组件，所述制冷箱的内腔底部固定安装有水泵，所述制冷组件、水泵的接线端均电性连接有外接电源，所述水泵的输出端固定安装有输送管。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述输送管的外表面上固定连接有支管，所述支管的一端延伸至承接台的内部且与承接台的内壁固定连接，所述制冷箱的内壁上固定安装有汇流管，所述汇流管的一端与支管相连通。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述定模的外表面与承接台的内壁固定连接，所述定模的内部固定安装有模仁，所述模仁的内部设置有换热弯管和热传递换热盘，所述热传递换热盘的外表面与模仁的内壁固定连接，所述热传递换热盘的内壁与换热弯管的外表面固定连接。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述换热弯管的两端与支管的内壁固定连接，所述换热弯管的内壁上活动连接有锁闭阀，所述锁闭阀的表面上固定连接有弹片，所述弹片的一端与换热弯管的内表面固定连接，所述换热弯管的两端锁闭阀为相反的方式设置，所述换热弯管的内壁上固定安装有缓流弯板，所述缓流弯板对称设置在换热弯管中，所述缓流弯板的外表面上固定安装有阻流齿，利用锁闭阀和弹片的设置，使得冷却液单向流通，配合缓流弯板和阻流齿增加冷却液的停留时间，确保余热的转移效率。
[0014]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本专利技术提供一种氧化铝陶瓷件成型设备，通过储料箱、混料机构、降温脱模机构、动模、定模以及模仁等机构的组件相互配合，解决了氧化铝陶瓷件在注塑成型的过程中，容易因降温过快而导致原料自凝的情况，淤堵管道影响成型的效率，以及氧化铝陶瓷件成型后，自然降温，预热过高，不便取件的问题。
[0016]2、本专利技术提供一种氧化铝陶瓷件成型设备，利用预热制热器制热，配合预热导热板和传热杆，确保储料箱中原料浆液的自然温度，再有，利用电机二和转轴配合，带动搅板转动，对原料浆液进行搅动，二者共同配合作用，从而防止因降温过快而导致原料自凝的情况。
[0017]3、本专利技术提供一种氧化铝陶瓷件成型设备，该装置中，通过水泵和输送管配合将制冷箱中的冷却液导出，再配合支管导向承接台中，由换热弯管和热传递换热盘进行热量交换，将定模上的余热裹出，再利用汇流管导入制冷箱中，配合制冷组件作用进行制冷降温，从而降低注塑件的余热，提高取件的安全性。
[0018]4、本专利技术提供一种氧化铝陶瓷件成型设备，利用锁闭阀和弹片的设置，使得冷却液单向流通，并配合缓流弯板和阻流齿增加冷却液的停留时间，确保余热的转移效率，进而提高装置的利用效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的结构储料箱和混料机构的剖面示意图；
[0021]图3为本专利技术的结构搅板的截面示意图；
[0022]图4为本专利技术的结构降温脱模机构和定模的截面示意图；
[0023]图5为本专利技术的结构降温脱模机构和定模的剖面示意图；
[0024]图6为本专利技术的结构换热弯管的剖面示意图。
[0025]图中：1、设备底座；2、工作腔壳；21、承接台；3、升降机构；31、电机一；32、螺纹杆；33、升降板；4、储料箱；a1、预热导热板；a2、传热杆；a3、预热制热器；5、混料机构；51、电机二；52、转轴；53、搅板；531、引流槽；532、泄流孔；6、降温脱模机构；61、制冷箱；611、制冷组件；612、水泵；62、输送管；63、支管；64、汇流管；b、换热弯管；b1、热传递换热盘；b2、锁闭阀；b3、弹片；b4、缓流弯板；b5、阻流齿；7、动模；8、定模；81、模仁。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0027]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷件成型设备，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的顶部固定安装有工作腔壳(2)，所述工作腔壳(2)的内壁底端固定安装有承接台(21)，所述承接台(21)的表面设置有定模(8)，所述定模(8)的上方设置有动模(7)，所述工作腔壳(2)的顶部固定安装有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括有电机一(31)、螺纹杆(32)和升降板(33)，所述升降板(33)的上表面固定安装有储料箱(4)，其特征在于：所述储料箱(4)的顶部固定安装有混料机构(5)，所述工作腔壳(2)的左侧底端固定安装有降温脱模机构(6)，所述储料箱(4)的内部设置有预热导热板(a1)、传热杆(a2)和预热制热器(a3)，所述混料机构(5)包括有电机二(51)，所述电机二(51)的输出轴上固定连接有转轴(52)，所述转轴(52)的外表面上设置有搅板(53)，所述搅板(53)的表面开设有引流槽(531)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷件成型设备，其特征在于：所述电机一(31)的底面与工作腔壳(2)的顶部固定连接，所述电机一(31)的输出轴与螺纹杆(32)的顶部固定连接，所述螺纹杆(32)的底面与工作腔壳(2)的内壁转动连接，所述升降板(33)的内壁与螺纹杆(32)的外表面螺纹套接，所述升降板(33)的外表面与工作腔壳(2)的内表面活动连接，所述动模(7)的顶部与升降板(33)的底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷件成型设备，其特征在于：所述储料箱(4)的顶部固定安装有连通管，所述储料箱(4)的底部固定安装有灌输管，所述灌输管的底端贯穿升降板(33)且延伸至动模(7)的内部并与动模(7)的内壁固定连接，所述电机二(51)的底面与储料箱(4)的上表面固定连接，所述搅板(53)的一侧与转轴(52)的外表面固定连接，所述引流槽(531)的内壁上开设有泄流孔(532)。4.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷件成型设备，其特征在于：所述预热制热器(a3)固定安装在储料箱(4)的内腔中，所述预热制热器(a3)的内壁与传热杆(a2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳兰，
申请(专利权)人：张艳兰，
类型：发明
国别省市：