一种固废制备陶粒生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种固废制备陶粒生产线，涉及陶粒生产线技术领域，包括：移动板，所述移动板安装在冷却设备的内部底端，移动板为弹簧钢板材质，移动板的顶端两侧分别设有均匀排列的修整件，修整件的顶端中间位置以及左右两侧均为弧形结构，修整件的顶端为磨砂材质。本装置在使用的时候，接触件可以处于导流件的内部，使陶粒加入到冷却设备内部的时候，可以与橡胶材质的接触件接触，缓冲陶粒下落时产生的冲击力，避免陶粒受损，避免陶粒出现内伤，同时陶粒可以在被缓冲之后，通过缓冲件的弧形槽下落，不会影响陶粒的通过性,解决了陶粒生产线的冷却设备，陶粒在冷却过程中，缺少辅助修整的结构，少量陶粒容易出现凸起等不规则形状的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种固废制备陶粒生产线


[0001]本专利技术涉及陶粒生产线
，特别涉及一种固废制备陶粒生产线。

技术介绍

[0002]陶粒具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点，陶粒在加工的时候，通常需要利用生产线进行加工；
[0003]然而，就目前传统陶粒生产线的冷却设备而言，陶粒容易堆积在一起，导致冷却效率降低，影响工作效率，缺少利用振动加速冷却的结构，振动过程中容易产生异响，缺少消除异响的结构，陶粒在冷却过程中，缺少辅助修整的结构，少量陶粒容易出现凸起等不规则形状，陶粒在进入到冷却设备内部之后，产生碰撞之后，容易导致陶粒碎裂，影响成品率，缺少辅助保护的结构。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种固废制备陶粒生产线，其具有接触件，接触件为橡胶材质，可以有效的与陶粒接触，进而缓冲陶粒下落时产生的冲击力，同时不会影响陶粒的通过性。
[0005]本专利技术提供了一种固废制备陶粒生产线，具体包括：冷却设备，冷却设备通过传送带与烧干烧结设备连接，烧干烧结设备通过传送带与造粒整形设备连接，造粒整形设备通过传送带与搅拌混料设备连接，搅拌混料设备与混料均化设备连接通过传送带连接，混料均化设备通过传送带与脱水干化设备连接；所述冷却设备为U形结构，冷却设备为金属材质，冷却设备的底部设有矩形槽，冷却设备的两侧分别设有两个风扇，冷却设备的内部两端分别设有一个安装槽，安装槽的底部为倾斜状结构，安装槽的内部由两个矩形槽组成；移动板，所述移动板为矩形板状结构，移动板安装在冷却设备的内部底端，移动板为弹簧钢板材质，移动板的底部中间位置安装有振动电机，移动板的顶端两侧分别设有均匀排列的修整件，修整件的顶端中间位置以及左右两侧均为弧形结构，修整件的顶端为磨砂材质；安装件，所述安装件为工字型板状结构，安装件的两端嵌入在导流件内部的T形槽内部，安装件处于冷却设备的右侧，安装件的前端安装有缓冲板，缓冲板的底部设有均匀排列的接触件，接触件为橡胶材质，接触件的底部为楔形结构，接触件的底部与导流件的内部底端接触，接触件的底部设有弧形槽。
[0006]可选的，所述冷却设备的两侧分别设有两个外槽，外槽为圆形结构，外槽的位置与风扇的位置对应，每个外槽的前端底部设有一个挡板，挡板的内部设有均匀排列的通槽，通槽为矩形结构，通槽的外侧上下两端为倾斜状结构；所述冷却设备的内部两侧底部分别设有两个支撑块，支撑块为U形板状结构，支撑块的两端底部为倾斜状结构，支撑块为金属材质，同侧的两侧支撑块之间通过两个导杆连接，每个导杆的外侧套装有一个弹簧；所述冷却设备的前端上方设有导流件，导流件为U形结构，导流件的底部为倾斜状结构，导流件的内部两侧分别设有一个T形槽，导流件的底部设有支撑板，支撑板由板状结构组成；所述冷却
设备的顶端安装有顶件，顶件的两侧分别设有一个辅助板，顶件的两端底部分别设有一个方形板，方形板处于冷却设备的内部两端，顶件的顶端设有矩形槽，矩形槽的内部设有均匀排列的方槽。
[0007]可选的，所述移动板的内部中间设有四个导向孔，导向孔为圆形结构，导向孔的内部插入有导杆，移动板的顶端与导杆外侧弹簧的底部接触，移动板的两端分别设有均匀排列的通孔，通孔为圆形结构，通孔的顶端为漏斗状结构；所述移动板的底部两侧分别安装有一个外件，外件为矩形结构，外件的底部为倾斜状结构，每个外件的外侧设有两个插板，插板为矩形结构，外件以及插板均插入在安装槽的内部。
[0008]可选的，所述安装件的顶端设有三个顶槽，顶槽为矩形结构，安装件的左端两侧分别设有一个辅助块，辅助块为楔形结构；每个所述辅助块的底部设有一个底件，底件为三角形结构，底件的底部为楔形结构，底件的底部与导流件的内部底端接触；所述缓冲板为矩形板状结构，缓冲板为橡胶材质，缓冲板的顶端设有三个连接板，连接板为L形板状结构，连接板嵌入在顶槽的内部，缓冲板的左侧设有均匀排列的缓冲槽，缓冲槽为弧形结构。
[0009]有益效果
[0010]根据本专利技术的各实施例的冷却设备，与传统冷却设备相比，其修整件，修整件为弧形结构，且顶端为磨砂材质，使陶粒经过的时候，可以与修整件接触，使修整件可以将多余的凸出位置进行修整，进而使陶粒可以保持圆润的外观。
[0011]此外，通过安装槽，安装槽用来嵌入安装外件，使外件可以控制移动板安装，使本装置在使用的过程中，陶粒通过轴，移动板可以将陶粒振动，使陶粒之间的间隙变大，进而更好的使风通过，使冷却效果提高，提高冷却工作效率，同时外件可以处于安装槽的内部使用，使外件可以稳固的安装，不会在受到振动之后脱离，同时可以稳固的支撑移动板，避免移动板振动时产生异响；
[0012]此外，通过设置修整件，使本装置在使用的时候移动板在振动控制陶粒经过的同时，可以使修整件的顶端与陶粒接触，进而将不规则以及有凸起的陶粒进行打磨修整，使陶粒可以被自动修整，进而保持圆润进行冷却，同时可以减少后期打磨时间；
[0013]此外，通过安装接触件，使本装置在使用的时候，接触件可以处于导流件的内部，使陶粒加入到冷却设备内部的时候，可以与橡胶材质的接触件接触，进而缓冲陶粒下落时产生的冲击力，避免陶粒受损，避免陶粒出现内伤，同时陶粒可以在被缓冲之后，通过缓冲件的弧形槽下落，进而不会影响陶粒的通过性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0015]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1示出了根据本专利技术的实施例陶粒生产线中冷却设备的立体结构的示意图；
[0018]图2示出了根据本专利技术的实施例陶粒生产线中冷却设备的仰视结构的示意图；
[0019]图3示出了根据本专利技术的实施例陶粒生产线中冷却设备的分解立体结构的示意图；
[0020]图4示出了根据本专利技术的实施例陶粒生产线中冷却设备的分解仰视结构的示意图；
[0021]图5示出了根据本专利技术的实施例陶粒生产线的流程模块示意图；
[0022]图6示出了根据本专利技术的实施例陶粒生产线中冷却设备的局部立体结构的示意图；
[0023]图7示出了根据本专利技术的实施例陶粒生产线中冷却设备的移动板局部截面及局部放大结构的示意图；
[0024]图8示出了根据本专利技术的实施例陶粒生产线中冷却设备的安装件分解立体结构的示意图。
[0025]附图标记列表
[0026]1、冷却设备；101、安装槽；102、外槽；103、挡板；104、支撑块；105、导杆；106、导流件；107、支撑板；108、顶件；
[0027]2、移动板；201、导向孔；202、通孔；203、修整件；204、外件；205、插板；
[0028]3、安装件；301、顶槽；302、辅助块；303、底件；304、缓冲板；305、连接板；306、缓冲槽；307、接触件。
具体实施方式
[0029]为了使得本专利技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废制备陶粒生产线，其特征在于，包括：冷却设备(1)，冷却设备(1)通过传送带与烧干烧结设备连接，烧干烧结设备通过传送带与造粒整形设备连接，造粒整形设备通过传送带与搅拌混料设备连接，搅拌混料设备与混料均化设备连接通过传送带连接，混料均化设备通过传送带与脱水干化设备连接；所述，冷却设备(1)为金属材质，冷却设备(1)的底部设有矩形槽，冷却设备(1)的两侧分别设有两个风扇，冷却设备(1)的内部两端分别设有一个安装槽(101)，安装槽(101)的底部为倾斜状结构，安装槽(101)的内部由两个矩形槽组成；移动板(2)，所述移动板(2)安装在冷却设备(1)的内部底端，移动板(2)为弹簧钢板材质，移动板(2)的底部中间位置安装有振动电机，移动板(2)的顶端两侧分别设有均匀排列的修整件(203)，修整件(203)的顶端中间位置以及左右两侧均为弧形结构，修整件(203)的顶端为磨砂材质；安装件(3)，所述安装件(3)的两端嵌入在导流件(106)内部的T形槽内部，安装件(3)处于冷却设备(1)的右侧，安装件(3)的前端安装有缓冲板(304)，缓冲板(304)的底部设有均匀排列的接触件(307)，接触件(307)的底部与导流件(106)的内部底端接触，接触件(307)的底部设有弧形槽。2.如权利要求1所述固废制备陶粒生产线，其特征在于：所述冷却设备(1)的两侧分别设有两个外槽(102)，外槽(102)的位置与风扇的位置对应，每个外槽(102)的前端底部设有一个挡板(103)，挡板(103)的内部设有均匀排列的通槽，通槽的外侧上下两端为倾斜状结构。3.如权利要求1所述固废制备陶粒生产线，其特征在于：所述冷却设备(1)的内部设有支撑块(104)，支撑块(104)的两端底部为倾斜状结构，支撑块(104)为金属材质，同侧的两侧支撑块(104)之间通过两个导杆(105)连接，导杆(105)的外侧套装有弹簧。4.如权利要求1所述固废制备陶粒生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宪芝，刘松，韦丹丰，夏惠承，
申请(专利权)人：浙江寰龙环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：