一种陶瓷首饰制作方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷首饰制作方法，包括以下步骤：建立陶瓷首饰模型，3D打印氧化物陶瓷，脱脂、烧结陶瓷，上釉，烧制，制作蜡模，清理蜡模，种蜡树，灌石膏，脱蜡，焙烧，熔金属，金属铸造，取金属件，清洗石膏，剪水口、执模抛光、电镀处理，获得陶瓷首饰。本发明专利技术在利用3D打印氧化物陶瓷实现高强度、多造型、结合传统施釉方法解决氧化物陶瓷色彩短板的基础上，采用蜡雕的方式，完成陶瓷与金属的共铸，从而解决陶瓷与金属的结合问题。与金属的结合问题。与金属的结合问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷首饰制作方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷首饰制作
更具体地说，本专利技术涉及一种陶瓷首饰制作方法。

技术介绍

[0002]目前市场上的陶瓷首饰主要有两类，一类由传统瓷泥制作而成，通过手捏或者石膏模压制的方式成型，这类陶瓷首饰造型多样，色彩丰富，但由于传统陶瓷体韧性差，材料易碎，细节处精细度欠缺。这类材料在与金属结合的过程中为避免损伤陶瓷体，两种材料无法紧密结合，使得陶瓷首饰存在粗制感，无法实现珠宝首饰持久性佩戴的使命。
[0003]另一类陶瓷首饰以精密陶瓷，即氧化物陶瓷为主体材料，运用定制金属模具，干压成型。这类陶瓷密度高，强度大，硬度更高，成型精细，可实现固定规格批量生产。但金属模造型局限且成本高，材料色彩单一。无法在首饰的个性化设计方面实现突破。
[0004]目前，通过3D打印的方式制作氧化物陶瓷在工业、医疗等领域已经实现广泛应用。在首饰领域鲜有尝试，这种成型方式改善了上述精密陶瓷体造型局限的困境，但3D打印的方式造就了具有丰富造型的陶瓷设计，也给金属部分的设计带来了新的问题。在陶瓷体实现多孔、凹凸弯折等结构时，需要拆分金属版分别嵌入陶瓷体后，用激光焊接金属。依次卡位放置金属，容易出现错位，导致焊接效果不佳。且在细小结构中，激光点位也容易打到陶瓷本身，出现损伤。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本专利技术还有一个目的是提供一种陶瓷首饰制作方法，在利用3D打印氧化物陶瓷实现高强度、多造型、结合传统施釉方法解决氧化物陶瓷色彩短板的基础上，采用蜡雕的方式，完成陶瓷与金属的共铸，从而解决陶瓷与金属的结合问题。
[0007]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种陶瓷首饰制作方法，包括以下步骤：建立陶瓷首饰模型，3D打印氧化物陶瓷，脱脂、烧结陶瓷，上釉，烧制，制作蜡模，清理蜡模，种蜡树，灌石膏，脱蜡，焙烧，熔金属，金属铸造，取金属件，清洗石膏，剪水口、执模抛光、电镀处理，获得陶瓷首饰。
[0008]优选的是，制作蜡模的具体方法为：
[0009]用电烙铁点蜡，根据设计方案，将蜡液分布于陶瓷表面所需包裹的位置，根据所需厚度堆蜡；
[0010]在陶瓷的弯曲、细孔部位，由于界面问题，部分位置的蜡和陶瓷存在间隙，将电烙铁的金属端头轻压陶瓷面，加热陶瓷面，热量传递至周围蜡后，蜡液熔融，陶瓷与蜡之间接触更紧密；
[0011]蜡液冷凝后，对蜡模进行整体观察，根据设计方案，修整蜡模形态，雕刻肌理，刮除余蜡，锉刀修整圆顺，再用砂纸打磨蜡面，完成造型。
[0012]优选的是，上釉的具体方法为：通过喷釉、浸釉、刷釉的一种或多种方式，且上一层釉后需要等待风干或快速烘干后再次上釉，重复5
‑
6次。
[0013]优选的是，种蜡树的具体方法为：在蜡模上设计水口，种至蜡底座上。
[0014]优选的是，灌石膏的具体方法为：将蜡树放置于铸筒，铸筒用胶带封紧，套入胶底，置于真空石膏搅粉机的灌浆缸中；
[0015]调配铸造粉和水，倒入搅拌缸，启动真空与搅拌模式制备石膏浆；
[0016]在真空状态下，将制备好的石膏浆通过注浆口灌注入铸筒，保持注浆室真空环境，继续对铸筒抽真空3分钟后停止抽真空，取消真空状态，恢复正常气压；
[0017]抽真空停止后，铸筒在灌浆缸内静置20分钟后取出，静置待凝2小时。
[0018]优选的是，熔金属的具体方法为：焙烧炉炉温达到预设铸造温度并恒温时，将金属加入铸造机熔金室并迅速升温。
[0019]优选的是，金属铸造的具体方法为：待金属完全融化形成金属液后迅速取出铸筒，放入铸造机铸造缸内，启动真空与加压模式，瞬间注入金属液完成铸造。
[0020]优选的是，取金属件的具体方法为：取出铸筒冷却至室温，使用液压脱石膏机推出石膏型，敲击破碎外围石膏，再使用高压水枪冲洗，至表面无石膏残留。
[0021]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0022]氧化物陶瓷较传统陶瓷硬度更高，通过3D打印的方式，丰富了陶瓷的造型；
[0023]氧化物陶瓷的熔点高于2000℃，中高温釉料的烧成温度在1280℃以上，铸造过程中金银的熔点都在1100℃以下，蜡模在焙烧后，陶瓷体借助石膏卡位，避免位移，在不伤害陶瓷及釉层的条件下，通过失蜡法实现了金属与陶瓷的紧密结合，为设计者提供了更多设计的可能性。
[0024]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0025]图1(a)为本专利技术实施例1的陶瓷小花朵的建模示意图；
[0026]图1(b)为本专利技术实施例1打印完成的陶瓷小花朵的示意图；
[0027]图2(a)为本专利技术实施例1制作蜡模的枝干正面造型示意图；
[0028]图2(b)为本专利技术实施例1制作蜡模的枝干侧面造型示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例1取金属件清洗石膏后在树上的造型结构示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例1的花枝胸针的成品示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例2的花朵摆件的建模示意图；
[0032]图6为本专利技术实施例2的花朵烧结陶瓷的示意图；
[0033]图7a
‑
d为本专利技术实施例2重复上釉后的花朵颜色呈现示意图；
[0034]图8为本专利技术实施例2上釉烧制后的花朵摆件示意图；
[0035]图9为本专利技术实施例2的制作蜡模后的花朵摆件示意图；
[0036]图10为本专利技术实施例2的花朵摆件成品示意图。
具体实施方式
[0037]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0038]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0039]本专利技术提供一种陶瓷首饰制作方法，在利用3D打印氧化物陶瓷实现高强度、多造型、结合传统施釉方法解决氧化物陶瓷色彩短板的基础上，采用蜡雕的方式，完成陶瓷与金属的共铸，从而解决陶瓷与金属的结合问题，以充分实现首饰设计者的设计理念。
[0040]本专利技术的氧化物陶瓷烧结温度在1600℃以上。
[0041]本专利技术的釉料为中，高温釉，烧成温度在1280
‑
1310℃。
[0042]陶瓷首饰制作过程：建模软件建立陶瓷体模型，3D打印氧化物陶瓷，脱脂、烧结陶瓷，上釉，烧制，制作蜡模、清理蜡模，种蜡树，灌石膏、抽真空，脱蜡、焙烧，熔金属，金属铸造，取金属件，清洗石膏，剪水口、执模抛光、电镀处理获得陶瓷首饰。
[0043]本专利技术提供一种陶瓷首饰制作方法，具体步骤为：
[0044]S1、建模软件建立陶瓷体模型：根据设计内容，使用建模软件，如Rhino、Zbrush等建立陶瓷模型文件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷首饰制作方法，其特征在于，包括以下步骤：建立陶瓷首饰模型，3D打印氧化物陶瓷，脱脂、烧结陶瓷，上釉，烧制，制作蜡模，清理蜡模，种蜡树，灌石膏，脱蜡，焙烧，熔金属，金属铸造，取金属件，清洗石膏，剪水口、执模抛光、电镀处理，获得陶瓷首饰。2.如权利要求1所述的陶瓷首饰制作方法，其特征在于，制作蜡模的具体方法为：用电烙铁点蜡，根据设计方案，将蜡液分布于陶瓷表面所需包裹的位置，根据所需厚度堆蜡；在陶瓷的弯曲、细孔部位，由于界面问题，部分位置的蜡和陶瓷存在间隙，将电烙铁的金属端头轻压陶瓷面，加热陶瓷面，热量传递至周围蜡后，蜡液熔融，陶瓷与蜡之间接触更紧密；蜡液冷凝后，对蜡模进行整体观察，根据设计方案，修整蜡模形态，雕刻肌理，刮除余蜡，锉刀修整圆顺，再用砂纸打磨蜡面，完成造型。3.如权利要求1所述的陶瓷首饰制作方法，其特征在于，上釉的具体方法为：通过喷釉、浸釉、刷釉的一种或多种方式，且上一层釉后需要等待风干或快速烘干后再次上釉，重复5
‑
6次。4.如权利要求1所述的陶瓷首饰制作方法，其特征在于，种蜡树的具体方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾庆莲，郝亮，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：发明
国别省市：