一种陶瓷中压注浆生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷中压注浆技术领域，尤其涉及一种陶瓷中压注浆生产装置。一种陶瓷中压注浆生产装置，上线体与线体支撑部固定连接，压紧部与上线体滑动连接，且压紧部与上线体之间设有定位机构，压紧部与上线体可拆卸连接，第一支撑部具有支撑件，支撑件设有支撑面，压紧部包括直线驱动器，直线驱动器的运动方向垂直于支撑面，直线驱动器的自由端固定连接压紧件，压紧件具有压紧面。本实用新型专利技术的有益效果是：压紧部和支撑件均可以调整位置，从而适应不同尺寸的模具；承载模具的滑动件使模具在本装置上易于移动、调整位置；上线体与线体支撑部的组合，提高了装置整体的刚度，防止因中压注浆产生的较大压力使装置变形，影响模具的成型效果。成型效果。成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷中压注浆生产装置


[0001]本技术涉及陶瓷中压注浆
，尤其涉及一种陶瓷中压注浆生产装置。

技术介绍

[0002]传统的陶瓷生产线一般采用的是微压注浆，微压注浆是指压力比较低(一般采用高位槽压力取决于高位槽的落差)，并且对生产线的承载能力要求不高。微压注浆时间比较长，需要2
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3小时，而且一天只能注浆一次，而中压注浆压力较高(压力3公斤至6公斤),中压注浆能够缩短注浆时间，从而提高陶瓷产量。但是由于部分陶瓷产品的模具过大(例如面盆、马桶等卫生陶瓷产品)，所需要的合模压力也就更大，传统的生产线在中压注浆过程中极易发生形变，达不到高强模型所需的合模压力而造成漏浆现象。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种陶瓷中压注浆生产装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷中压注浆生产装置，包括第一支撑部、压紧部、上线体和线体支撑部，上线体与线体支撑部固定连接，压紧部与上线体滑动连接且可拆卸，第一支撑部具有支撑面，压紧部包括直线驱动器，直线驱动器连接压紧件，用以驱动压紧件沿垂直于支撑面的方向移动，第一支撑部与压紧件用以压紧模具适配。
[0005]根据上述技术方案，优选地，上线体设有第一通孔和第二通孔，多个第一通孔沿直线驱动器的驱动方向排列，多个第二通孔沿直线驱动器的驱动方向排列，压紧部还包括压紧部支架，直线驱动器的主体固定连接压紧部支架，压紧部支架设有第三通孔和第四通孔，第三通孔与第一通孔通过插销连接，第四通孔与第二通孔通过插销连接。
[0006]根据上述技术方案，优选地，支撑件相对第一支撑部可调节设置。
[0007]根据上述技术方案，优选地，第一支撑部包括左立柱、右立柱、下横梁和上横梁，左立柱和右立柱均固定连接上线体，下横梁固定连接左立柱和右立柱，左立柱与右立柱分别设有竖向槽，上横梁设有横向槽，一对螺栓穿过横向槽后分别穿过左立柱的竖向槽和右立柱的竖向槽并连接螺母。
[0008]根据上述技术方案，优选地，上线体滑动连接多个滑动件，滑动件位于第一支撑部与压紧部之间，用以支撑模具。
[0009]根据上述技术方案，优选地，线体支撑部包括下线体、第一支撑杆和第二支撑杆，多个第一支撑杆的下端和多个第二支撑杆的下端固定连接下线体，多个第一支撑杆沿第三直线排列，多个第二支撑杆沿第四直线排列，第三直线与第四直线平行，多个第一支撑杆的上端和多个第二支撑杆的上端固定连接上线体。
[0010]根据上述技术方案，优选地，第一支撑杆的长度小于第二支撑杆的长度。
[0011]根据上述技术方案，优选地，下线体通过螺纹连接多个地脚，地脚通过膨胀螺栓与地面固接。
[0012]本技术的有益效果是：提供一种新型结构的陶瓷中压注浆的生产装置，压紧部和支撑件均可以调整位置，从而适应不同尺寸的模具；承载模具的滑动件使模具在本装置上易于移动、调整位置；上线体与线体支撑部的组合，提高了装置整体的刚度，防止因中压注浆产生的较大压力使装置变形，影响模具的成型效果。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的实施例的主视结构示意图。
[0014]图2示出了本技术的实施例的左视结构示意图。
[0015]图3示出了本技术的实施例的立体结构示意图。
[0016]图4示出了本技术的实施例的第一支撑部的立体结构示意图。
[0017]图中：1、第一支撑部；2、压紧部；3、上线体；4、线体支撑部；5、左立柱；6、右立柱；7、下横梁；8、上横梁；9、竖向槽；10、横向槽；11、螺栓；12、压紧部支架；13、直线驱动器；14、压紧件；15、第一通孔；16、第二通孔；17、插销；18、下线体；19、第一支撑杆；20、第二支撑杆；21、地脚；22、滑动件。
具体实施方式
[0018]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0019]如图1至4所示，本技术提供一种陶瓷中压注浆生产装置。对于陶瓷产品，中压注浆工艺会产生较大的压力。因此为了适用于中压注浆工艺，本装置可以承受较大的压力，防止模具变形。
[0020]一种陶瓷中压注浆生产装置包括第一支撑部1、压紧部2、上线体3和线体支撑部4。
[0021]第一支撑部1为模具提供固定的支撑。第一支撑部1具有支撑件，支撑件设有支撑面。第一支撑部1与支撑件可调节连接。在一个具体实施例中，第一支撑部1包括左立柱5、右立柱6、下横梁7和上横梁8，左立柱5和右立柱6均固定连接上线体3，且左立柱5和右立柱6均处于竖直状态，下横梁7固定连接左立柱5和右立柱6，下横梁7与水平面平行，左立柱5与右立柱6分别设有竖向槽9，上横梁8设有横向槽10，具体的横向槽10可以为一个或两个通槽，一对螺栓11穿过横向槽10后分别穿过左立柱5的竖向槽9和右立柱6的竖向槽9并连接螺母，螺栓11与螺母通过螺纹连接并旋紧后，可以夹紧上横梁8与左立柱5、右立柱6，使其固定连接。上横梁8通过一对螺栓11固定连接左立柱5和右立柱6，并且可以通过调节螺栓11在竖向槽9或横向槽10中的位置，调节上横梁8与左立柱5、右立柱6之间的相对位置关系。例如上横梁8可以调节位置，以适配不同尺寸的模具。在本实施例中，下横梁7和上横梁8为支撑件，下横梁7的与模具接触的表面、上横梁8的与模具接触的表面共同构成支撑面。
[0022]压紧部2可以与第一支撑部1配合压紧模具。压紧部2包括直线驱动器13，直线驱动器13的运动方向垂直于支撑面，直线驱动器13的自由端固定连接压紧件14，压紧件14具有压紧面，压紧面与支撑面相对设置。在一个具体实施例中，压紧部2包括压紧部支架12、直线驱动器13和压紧件14。其中，压紧件14可以为平板形，压紧件14的一面与第一支撑部1的支撑面相对且平行，用于抵接并夹紧模具。直线驱动器13可以为油缸、或其他液压缸、或其他类似的提供直线运动动力的装置。压紧件14与直线驱动器13的自由端连接，使直线驱动器
13可以带动压紧件14移动，从而夹紧或松开模具。压紧部支架12与直线驱动器13的固定端或主体连接，为直线驱动器13提供支撑并定位。
[0023]压紧部2与上线体3滑动连接，且压紧部2与上线体3之间设有定位机构。在一个具体实施例中，压紧部2的压紧部支架12与上线体3滑动连接，使压紧部2可以沿上线体3滑动，调节压紧部2的位置，以适应不同尺寸的模具。压紧部支架12滑动调整位置后，可以通过定位机构，使压紧部2与上线体3固定连接。在一个具体实施例中，定位机构包括：上线体3设有第一通孔15和第二通孔16，多个第一通孔15沿第一直线排列，多个第二通孔16沿第二直线排列，第一直线、第二直线均与直线驱动器13的运动方向平行，压紧部2还包括压紧部支架12，直线驱动器13的主体固定连接压紧部支架12，压紧部支架12设有第三通孔和第四通孔，第三通孔与第一通孔15通过插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷中压注浆生产装置，其特征在于，包括第一支撑部、压紧部、上线体和线体支撑部，所述上线体与所述线体支撑部固定连接，所述压紧部与上线体滑动连接且可拆卸，所述第一支撑部具有支撑面，所述压紧部包括直线驱动器，所述直线驱动器连接压紧件，用以驱动所述压紧件沿垂直于所述支撑面的方向移动，所述第一支撑部与所述压紧件用以压紧模具适配。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷中压注浆生产装置，其特征在于，所述上线体设有第一通孔和第二通孔，多个所述第一通孔沿所述直线驱动器的驱动方向排列，多个所述第二通孔沿所述直线驱动器的驱动方向排列，所述压紧部还包括压紧部支架，所述直线驱动器的主体固定连接所述压紧部支架，所述压紧部支架设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔与所述第一通孔通过插销连接，所述第四通孔与所述第二通孔通过插销连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷中压注浆生产装置，其特征在于，所述支撑面相对所述第一支撑部可调节设置。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷中压注浆生产装置，其特征在于，所述第一支撑部包括左立柱、右立柱、下横梁和上横梁，所述左立柱和所述右立柱均固定连接所述上线体，所述下横梁固定连接所述左立柱和所述右立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦庆，杜伟建，张英林，边久贵，董坤，王辉，高欢，马铁环，宋金超，李金石，孙岩，
申请(专利权)人：惠达卫浴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：