一种陶瓷喷雾干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷喷雾干燥装置，包括干燥炉，所述干燥炉内设置有搅拌杆，所述搅拌杆通过安装于干燥炉外的第一驱动电机驱动，所述干燥炉内连通有热气管，所述干燥炉的底部连通有导料管，所述导料管远离干燥炉的一端连通有返料管及出料口，所述出料口处设置有控制阀，所述返料管远离所述导料管的一端连通至所述干燥炉的上端，所述返料管内设置有绞龙，所述绞龙通过第二驱动电机驱动。其目的在于：提高干燥效率，使干燥过程中粘土原料的受热更加均匀。热更加均匀。热更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷喷雾干燥装置


[0001]本技术涉及陶瓷加工设备
，具体而言，涉及一种陶瓷喷雾干燥装置。

技术介绍

[0002]在陶瓷加工过程中一般都会用到喷雾干燥装置，对磨制后的粘土原料进行干燥处理。传统的喷雾干燥设备是不断向干燥炉内通热气，并辅以搅拌的方式完成干燥，但粘土原料毕竟是固体，用搅拌的方式辅助干燥效率不够高，容易造成中部原料干燥完成，但底部和侧面边缘处的原料还未干燥彻底的情况出现。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种陶瓷喷雾干燥装置，其目的在于：提高干燥效率，使干燥过程中粘土原料的受热更加均匀。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0005]一种陶瓷喷雾干燥装置，包括干燥炉，所述干燥炉内设置有搅拌杆，所述搅拌杆通过安装于干燥炉外的第一驱动电机驱动，所述干燥炉内连通有热气管，所述干燥炉的底部连通有导料管，所述导料管远离干燥炉的一端连通有返料管及出料口，所述出料口处设置有控制阀，所述返料管远离所述导料管的一端连通至所述干燥炉的上端，所述返料管内设置有绞龙，所述绞龙通过第二驱动电机驱动。
[0006]进一步的，所述热气管位于干燥炉内的部分安装有若干个喷头。
[0007]进一步的，返料管的下端位于干燥炉外，所述返料管的上端位于干燥炉内，所述返料管整体倾斜一定角度设置。
[0008]进一步的，第二驱动电机连接在所述绞龙的上端，安装于干燥炉的内壁上，并在第二驱动电机外安装有隔热外壳。
[0009]进一步的，干燥炉的一侧上连通有热气回收管，所述热气回收管上设置有气泵。
[0010]进一步的，干燥炉底部呈锥形，所述干燥炉的锥面上安装有导热板，所述导热板通过加热电阻丝加热。
[0011]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0012]在干燥炉底部设置导料管及返料管，利用绞龙将导料管底部的原料提升至上端，使原本处于干燥炉底部不易干燥的原料转换至干燥炉上端，使原料整体干燥更均匀，原料完全干燥所需热量减少。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0015]图2为图1的放大图A；
[0016]图3为图1的放大图B。
[0017]图标：1
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干燥炉，2
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进料口，3
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热气管，4
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喷口，5
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第一驱动电机，6
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搅拌杆，7
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导料管，8
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返料管，9
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绞龙，10
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第二驱动电机，11
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隔热外壳，12
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热气回收管，13
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气泵，14
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热气传输管，15
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连接口，16
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控制阀，17
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出料口，18
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导热板，19
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加热电阻丝。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]实施例1
[0020]一种陶瓷喷雾干燥装置，包括圆筒状的干燥炉1，干燥炉1底部为锥状，所述干燥炉1上端连通有进料口2，所述干燥炉1内下端安装有契合干燥炉1形状的搅拌杆6，所述搅拌杆6的下端穿过所述干燥炉1连接有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5固定安装在干燥炉1外侧底部。所述干燥炉1底部两侧分别连通有导料管7，所述导料管7向下倾斜一定角度向外延伸，所述导料管7远离干燥炉1的一端连通有向上延伸的返料管8及向下延伸的出料口17，所述出料口17处安装有控制阀16。所述返料管8内安装有绞龙9，绞龙9叶片外侧贴近所述返料管8的内壁，用于提升原料，所述绞龙9下端转动连接在返料筒的底部，所述绞龙9上端连接有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10固定安装在干燥炉1的内壁上，在所述第二驱动电机10外安装有一层隔热外壳11，减少热气管3喷出的热气对第二驱动电机10的温度影响。所述干燥炉1上端横穿有用于传输热气的热气管3，所述热气管3位于干燥炉1内的部分上连通有多个喷头，所述喷头均匀间隔设置。在粘土原料喷雾干燥的过程中，原料通过进料口2输入至干燥炉1内，持续不断地向干燥炉1内通入热气，辅以搅拌杆6的搅拌使堆积在干燥炉1底部的原料进行干燥，但干燥炉1内原料的干燥速度和程度有位置差异，通常堆积在干燥炉1内上端及靠内的原料干燥速度更快，底部及侧面上的原料干燥得慢，干燥不均匀，当底部原料干燥完成后，耗费的热量过多。在干燥的过程中，干燥炉1内底部不易被热气干燥的部分通过导料管7传输至返料管8底部，利用返料管8内的绞龙9提升原料至干燥炉1的上端重新倒入干燥炉1内，原本干燥程度高的原料落到底部，干燥程度低的原料经绞龙9转换至干燥炉1上端，使原料整体呈更均匀的干燥。干燥完成后，通过打开控制阀16进行原料排出。
[0021]在热气管3上连通热气传输管14，所述热气传输管14延伸至返料管8倾斜的上侧面，热气传输管14上设置有多个连通口，连通口连通至返料管8内，可以对返料过程中不易接触到热气的原料进行干燥。
[0022]所述干燥炉1底部呈锥形，所述干燥炉1的锥面上安装有导热板18，所述导热板18通过加热电阻丝19加热。对锥面处不易干燥的原料辅助干燥。
[0023]所述干燥炉1的一侧上连通有热气回收管12，所述热气回收管12上设置有气泵13。可对干燥炉1内的热气进行回收，通常热气干燥后还残余大量热量，回收后可再次利用。
[0024]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域
的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷喷雾干燥装置，包括干燥炉(1)，所述干燥炉(1)内设置有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)通过安装于干燥炉(1)外的第一驱动电机(5)驱动，所述干燥炉(1)内连通有热气管(3)，其特征在于：所述干燥炉(1)的底部连通有导料管(7)，所述导料管(7)远离干燥炉(1)的一端连通有返料管(8)及出料口(17)，所述出料口(17)处设置有控制阀(16)，所述返料管(8)远离所述导料管(7)的一端连通至所述干燥炉(1)的上端，所述返料管(8)内设置有绞龙(9)，所述绞龙(9)通过第二驱动电机(10)驱动。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷雾干燥装置，其特征在于：所述热气管(3)位于干燥炉(1)内的部分安装有若干个喷头。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷雾干燥装置，其特征在于：所述返料管(8)的下端位于干燥炉(1)外，所述返料管(8)的上端位于干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国武，
申请(专利权)人：泸州铭宇陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：