本实用新型专利技术涉及陶瓷坯体成型设备技术领域，公开了一种陶瓷坐便器坯体成型装置，包括底座，所述底座的右端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个滑块，所述滑块的顶端固定连接有夹块，所述底座的内部设置有滑槽，所述底座的顶端设置有母模具，所述底座的顶端后侧固定连接有L型板。本实用新型专利技术中，通过电机、双向螺纹杆、滑块、夹块、第一拉杆、第一弹簧、第一限位块、第二弹簧等结构直接的配合使用，使得公模具与母模具能够便利的进行拆卸，从而减少了更换模具的时间，从而能够便利的生产其他部件的坯体，从而增加了坯体成型装置的实用性，进而降低了生产成本。进而降低了生产成本。进而降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷坐便器坯体成型装置
[0001]本技术涉及陶瓷坯体成型设备
，尤其涉及一种陶瓷坐便器坯体成型装置。
技术介绍
[0002]坐便器在制作过程包括以下几个：产品设计；浆料调配；釉料配置；注浆成型；修坯；检坯；施釉；装窑；烧成；检验；包装；入库，其中注浆成型常常用到坯体成型机构来对浆料进行成坯，现有的坯体成型装置是通过将浆料导入模具，当坯体成型后然后启动气缸使得公模具与母模具进行分离，从而使得坯体成型后能够取出。
[0003]然而现有的坯体成型装置在实际使用中不便于对模具进行更换，从而只能生产同一部件的坯体，使得坯体成型装置的使用范围较小，从而使得该装置的实用性较低，并且当需要生产其他部件的坯体时，需要用到其他的坯体成型装置，使得生产成本较高，为此本领域技术人员现提出一种陶瓷坐便器坯体成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷坐便器坯体成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷坐便器坯体成型装置，包括底座，所述底座的右端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两个滑块，所述滑块的顶端固定连接有夹块，所述底座的内部设置有滑槽，所述底座的顶端设置有母模具，所述底座的顶端后侧固定连接有L型板，所述L型板的内底端中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的内部右侧设置有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一拉杆，所述第一拉杆的外部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定连接有第一限位块，所述连接块的内部前侧设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有第二拉杆，所述第二拉杆的外部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的后端固定连接有第二限位块，所述连接块的底端设置有公模具，所述公模具的顶端固定连接有卡块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滑块的外部与滑槽的内部滑动连接，所述双向螺纹杆的外部与滑槽的内部转动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述夹块底端与底座的顶端滑动连接，两个所述夹块的相近一侧分别与母模具的左右两侧相贴合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一限位块的右端与第一拉杆的左端固定连接，所述第一限位块的外部与第一限位槽的内部滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一弹簧的另一端与第一限位槽的内部固定连接，所述第一限位块的左端与第二限位块的中部相卡合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二拉杆的后端与第二限位块的前端固定连接，所述第二限位块的外部与第二限位槽的内部滑动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二弹簧的另一端与第二限位槽的内部固定连接，所述卡块的外部与第二限位槽的内部滑动连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第二限位块的外部与卡块的内部相卡合。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，通过电机、双向螺纹杆、滑块、夹块、第一拉杆、第一弹簧、第一限位块、第二弹簧等结构直接的配合使用，使得公模具与母模具能够便利的进行拆卸，从而减少了更换模具的时间，从而能够便利的生产其他部件的坯体，从而增加了坯体成型装置的实用性，进而降低了生产成本。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种陶瓷坐便器坯体成型装置的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种陶瓷坐便器坯体成型装置的双向螺纹杆结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种陶瓷坐便器坯体成型装置的卡块结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、电机；3、双向螺纹杆；4、滑块；5、夹块；6、滑槽；7、母模具；8、L型板；9、气缸；10、连接块；11、第一限位槽；12、第一拉杆；13、第一弹簧；14、第一限位块；15、第二限位槽；16、第二拉杆；17、第二弹簧；18、第二限位块；19、公模具；20、卡块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种陶瓷坐便器坯体成型装置，包括底座1，底座1对顶端夹块5等结构起到支撑作用，对内部双向螺纹杆3等结构起到保护作用，底座1的右端固定连接有电机2，电机2直接安装在底座1的右端，电机2的输出端固定连接有双向螺纹杆3，通过启动电机2运转，从而带动双向螺纹杆3运转，双向螺纹杆3的外部螺纹连接有两个滑块4，通过转动双向螺纹杆3，从而带动滑块4向相离一侧移动，滑块4的顶端固定连接有夹块5，通过将两个滑块4向相离一侧移动，从而带动两个夹块5向相离一侧移动，从而使得母模具7能够进行更换，底座1的内部设置有滑槽6，滑槽6对内部双向螺纹杆3等结构
起到限位作用，底座1的顶端设置有母模具7，母模具7直接放置在底座1的顶端，底座1的顶端后侧固定连接有L型板8，底座1对L型板8起到固定作用，L型板8的内底端中部固定连接有气缸9，气缸9直接固定连接在L型板8的底端中部，气缸9的输出端固定连接有连接块10，通过启动气缸9运转，从而带动连接块10上下移动，从而使得模具能够进行合模与脱模，连接块10的内部右侧设置有第一限位槽11，第一限位槽11对内部第一弹簧13等结构起到限位作用，第一限位槽11的内部滑动连接有第一拉杆12，第一拉杆12直接在第一限位槽11的内部滑动，第一拉杆12的外部设置有第一弹簧13，第一拉杆12对第一弹簧13起到限位作用，第一弹簧13的左端固定连接有第一限位块14，通过向右移动第一限位块14，从而挤压第一弹簧13产生弹性形变，并且与第二限位块19相分离，连接块10的内部前侧设置有第二限位槽15，第二限位槽15对内部第二弹簧17起到限位作用，第二限位槽15的内部滑动连接有第二拉杆16，第二拉杆16直接在第二限位槽15的内部滑动，第二拉杆16的外部设置有第二弹簧17，第二拉杆16对第二弹簧17起到限位作用，第二弹簧17的后端固定连接有第二限位块18，当第一限位块14与第二限位块18相分离时，第二弹簧17会作复位运动，从而拉动第二限位块18与卡块20分离，从而使得公模具19能够便利的拆除，连接块10的底端设置有公模具19，公模具19的顶端固定连接有卡块20，通过卡块20与第二限位块18配合使用，使得公模具18与母模具7能够便利的进行拆卸，从而减少了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坐便器坯体成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的外部螺纹连接有两个滑块(4)，所述滑块(4)的顶端固定连接有夹块(5)，所述底座(1)的内部设置有滑槽(6)，所述底座(1)的顶端设置有母模具(7)，所述底座(1)的顶端后侧固定连接有L型板(8)，所述L型板(8)的内底端中部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的内部右侧设置有第一限位槽(11)，所述第一限位槽(11)的内部滑动连接有第一拉杆(12)，所述第一拉杆(12)的外部设置有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的左端固定连接有第一限位块(14)，所述连接块(10)的内部前侧设置有第二限位槽(15)，所述第二限位槽(15)的内部滑动连接有第二拉杆(16)，所述第二拉杆(16)的外部设置有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的后端固定连接有第二限位块(18)，所述连接块(10)的底端设置有公模具(19)，所述公模具(19)的顶端固定连接有卡块(20)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坐便器坯体成型装置，其特征在于：所述滑块(4)的外部与滑槽(6)的内部滑动连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，刘鹏，杨凯强，
申请(专利权)人：长葛市春江瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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