一种注浆脱模交替连续作业的陶瓷高压注浆成型线制造技术

一种注浆脱模交替连续作业的陶瓷高压注浆成型线，包括龙门架、翻转驱动器、至少2组作业机组，作业机组包括多个单工位的注浆机；注浆机包括支架、可翻转的下模架，所有注浆机的支架均同龙门架固定；所述下模架，所述相邻的注浆机下模架之间设有对接机构；同一个作业机组内的所有注浆机的下模架的旋转轴位于同一轴线上；作业机组数量与翻转驱动器数量相同。通过将注浆机组并进入至同一个工作机组，使用单个旋转驱动器对工作机组内所有注浆机进行操作，实现高压注浆成型线内多个工作机组轮流交替的连续作业，使得工人人员在脱模取出陶坯后无需过长的等待时间，实现连续作业，有效提高注浆成型效率。高注浆成型效率。高注浆成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注浆脱模交替连续作业的陶瓷高压注浆成型线


[0001]本技术涉及陶瓷制作设备
，具体为一种注浆脱模交替连续作业的陶瓷高压注浆成型线。

技术介绍

[0002]陶瓷坯体注浆成型是一种常见的陶瓷坯体制作方法，传统的注浆工艺是配方好的成品泥浆搅拌后等待使用。
[0003]现有的注浆机参加图10和图11，单工位注浆机包括支架20'、上模21'和下模22'。其具体使用步骤如下：
[0004]上模21'固定在上模架210'上，上模架210'可以通过升降机构211'沿支架20'上下活动，下模22'固定在下模架220'上，下模架220'可相对支架20'翻转活动。
[0005]上模21'和下模22'合模后，注入泥浆并等待其定型，定型后上模21'在升降驱动器212
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的作用下向上移动脱出下模22'，待上模21'完全脱模后，下模22'旋转至倾斜角度，使现场操作工人能够取出成型后的陶坯。
[0006]在整个过程中，需要工人参与操作的步骤主要为脱模后取出陶坯，但是注浆过程所占用的时间是相对最长的。
[0007]如果是单工位的注浆机，工人需要等待注浆、脱模完成后，才能将陶坯取出，因此一般是多台注浆机同时工作，多台机器轮流注浆、脱模，操作人员仅需要控制流程并将陶坯取出，无需浪费时间等待，以此充分利用人力。
[0008]但是多台单工位的注浆机，在操作时每台均需要进行控制和调整，对于人员操作要求较高，操作人员必须要了解机器操作流程，操作按键的使用等，对于人员能力要求较高，因此导致操作人员又要懂得操作机器，又要干体力活将陶坯取出。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是为了提供一种注浆脱模交替连续作业的陶瓷高压注浆成型线，通过将注浆机组并进入至同一个工作机组，使用单个旋转驱动器对工作机组内所有注浆机进行操作，实现高压注浆成型线内多个工作机组轮流交替的连续作业，使得工人人员在脱模取出陶坯后无需过长的等待时间，实现连续作业，有效提高注浆成型效率。
[0010]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种注浆脱模交替连续作业的陶瓷高压注浆成型线，包括龙门架、翻转驱动器、至少2组作业机组，作业机组包括多个单工位的注浆机；注浆机包括支架、可翻转的下模架，所有注浆机的支架均同龙门架固定；所述下模架，所述相邻的注浆机下模架之间设有对接机构；同一个作业机组内的所有注浆机的下模架的旋转轴位于同一轴线上；作业机组数量与翻转驱动器数量相同。
[0011]优选的，所述多个作业机组摆放于同一竖直面内。
[0012]优选的，对接机构包括两个固定端和两个对接管，所述固定端包括固定套，对接管设有对接壁和第一固定孔，固定套上设有第二固定孔，对接管可置入到固定套内，第一固定
孔、第二固定孔通过紧固件连接；两个对接管的对接壁通过紧固件连接。
[0013]优选的，紧固件为螺栓和螺母，所述固定套还设有外凸台，所述外凸台上带有可与紧固件紧贴的平面。
[0014]优选的，紧固件为螺栓和螺母，所述对接管内壁还设有内平面，所述内平面可与紧固件紧贴。
[0015]优选的，陶瓷高压注浆成型线还包括传动轴，传动轴长度与下模架长度对应。
[0016]优选的，所述传动轴还设有异形柱，所述异形柱形状与对接管界面相配合。
[0017]与现有技术相比，采用了上述技术方案的注浆脱模交替连续作业的陶瓷高压注浆成型线，具有如下有益效果：
[0018]一、采用本技术的陶瓷高压注浆成型线，分成多个工作机组，工作机组之间可以交替作业，即当其中一个工作机组在脱模时，另外的工作机组可以进行注浆等操作，单组操作人工即可连续作业，中间操作人工无需过长时间的等待，有效利用人力。
[0019]二、由于通过单个翻转驱动器对同一工作机组内的多台注浆机进行同步操作，仅需要一个控制台连接多个工作机组内的驱动器，即可实现单人控制多台注浆机进行同步操作的目的，简化操作难度，因此单个陶瓷高压注浆成型线内仅需要配置1
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2名技术操作员，即可满足操作需求，剩余的其他工作人员仅需要进行上岗安全培训即可，其他工作人员仅负责将下模内的陶坯取出即可，无需对设备进行操作，避免工作人员因缺少培训而误操作引发的安全事故。
[0020]三、单一工作机组内的注浆机并排设置，通过单个翻转驱动器，即可控制所有注浆机的下模架进行翻转，下模架的翻转角度统一，且均朝向同一个方向，便于工作人员取拿陶坯，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术注浆脱模交替连续作业的陶瓷高压注浆成型线实施例的结构示意图。
[0022]图2为实施例中相邻注浆机的连接示意图。
[0023]图3为实施例中相邻注浆机的连接示意图。
[0024]图4为实施例中固定端和对接管的连接示意图。
[0025]图5为实施例中固定端和对接管的连接示意图。
[0026]图6为实施例中固定端和对接管的连接示意图。
[0027]图7为实施例中固定端的结构示意图。
[0028]图8为实施例中连接管的结构示意图。
[0029]图9为实施例中固定端和对接管的使用步骤图。
[0030]图10为现有技术中注浆机的结构示意图。
[0031]图11为现有技术中注浆机的结构示意图。
[0032]附图标记：1、龙门架；2、注浆机；20、支架；21、上模；210、上模架；211、升降机构；212、升降驱动器；22、下模；220、下模架；3、翻转驱动器；4、固定端；40、固定套；41、外凸台；42、第二固定孔；5、对接管；50、对接壁；51、第一固定孔；52、内平面；6、传动轴；60、异形柱。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0034]如图1所示的注浆脱模交替连续作业的陶瓷高压注浆成型线，包括龙门架1、翻转驱动器3、两组作业机组，作业机组包括六个单工位的注浆机2，总共12台注浆机2。参见图10和图11，注浆机2包括支架20、可翻转的下模架220，所有注浆机2的支架20均同龙门架1固定。
[0035]同一个作业机组内的所有注浆机2的下模架220的旋转轴位于同一轴线上；作业机组数量与翻转驱动器3数量相同。多个作业机组摆放于同一竖直面内。
[0036]通过操作面板连接翻转驱动器3，控制翻转驱动器3进行翻转，从而带动整个作业机组内的所有注浆机2的下模22同时倾斜旋转，用于脱模和陶坯取出。
[0037]参见图2和图3，同一组作业机组内相邻的注浆机2下模架220之间设有对接机构。
[0038]对接机构的具体结构如下，参见图4至图6，对接机构包括两个固定端4和两个对接管5，固定端4包括固定套40，对接管5设有对接壁50和第一固定孔51，固定套40上设有第二固定孔42，对接管5可置入到固定套40内，第一固定孔51、第二固定孔42通过紧固件连接；两个对接管5的对接壁50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注浆脱模交替连续作业的陶瓷高压注浆成型线，其特征在于：包括龙门架（1）、翻转驱动器（3）、至少2组作业机组，作业机组包括多个单工位的注浆机（2）；注浆机（2）包括支架（20）、可翻转的下模架，所有注浆机（2）的支架（20）均同龙门架（1）固定；所述下模架，所述相邻的注浆机（2）下模架之间设有对接机构；同一个作业机组内的所有注浆机（2）的下模架的旋转轴位于同一轴线上；作业机组数量与翻转驱动器（3）数量相同。2.根据权利要求1所述的注浆脱模交替连续作业的陶瓷高压注浆成型线，其特征在于：所述多个作业机组摆放于同一竖直面内。3.根据权利要求1所述的注浆脱模交替连续作业的陶瓷高压注浆成型线，其特征在于：对接机构包括两个固定端（4）和两个对接管（5），所述固定端（4）包括固定套（40），对接管（5）设有对接壁（50）和第一固定孔（51），固定套（40）上设有第二固定孔（42），对接管（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智光，卢清，
申请(专利权)人：潮州市唐潮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：