一种横向带孔预制混凝土波形板生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种横向带孔预制混凝土波形板生产系统，包括：养护窑养护浇筑成型后的混凝土；运载小车；可堆叠生产模台成型横向带孔的波形混凝土预制叠合板，混凝土布料机浇筑混凝土；混凝土振动台振捣混凝土；芯棒插拔机成型叠合板横向孔；钢筋抓放机放置钢筋骨架；吊车吊运所述横向带孔的波形混凝土预制叠合板及其模台；摆渡车横向转移所述运载小车；真空吸盘吸附成品构件并起吊；构件翻转机将叠合板构件进行翻转；构件码垛机将成品构件进行码垛。本实用新型专利技术所述横向带孔预制混凝土波形板生产系统既不同于现有的固定模台工艺，也不同于简单流水模台工艺，可以实现横向带孔预制混凝土波形板高效生产。混凝土波形板高效生产。混凝土波形板高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种横向带孔预制混凝土波形板生产系统


[0001]本技术涉及预制叠合板生产
，特别是涉及一种横向带孔预制混凝土波形板生产系统。

技术介绍

[0002]叠合板是由下部预制底板和上部现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。因行业惯例，通常把下部预制底板部分简称预制叠合板或叠合板。由于叠合板的使用减少了现场施工的模板和脚手架支撑，有利于减少现场施工人员，有利于节能减排，有利于提高建筑工业化水平，随着国家大力推进装配式建筑和低碳建筑发展，叠合板使用量越来越大。
[0003]现有技术中，对预制叠合板在工厂生产的生产工艺有固定模台和流水模台两种。固定模台生产工艺的好处是工艺简单，设备投入少，但生产效率偏低，机械化、自动化程度低，占地面积大，不利于信息化管理；常规单循环流水模台生产工艺的好处是自动化程度高，物料流转有序，占地面积小，但不能生产横向带孔的波形叠合板，并且由于采用大模台和立体养护窑工艺，模台无法实现标准化堆叠，设备投入大，无法实现升温、恒温、降温的精确控制，能耗大，产品质量不稳定。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种横向带孔预制混凝土波形板生产系统。
[0005]为了解决上述问题，本技术公开了一种横向带孔预制混凝土波形板生产系统，其特征在于，包括：
[0006]可堆叠生产模台，长度为3500
‑
4500毫米，宽度为1000
‑
2500毫米，厚度200
‑/>250mm，所述可堆叠生产模台的上表面呈波纹状，横向带孔；
[0007]与所述可堆叠生产模台匹配的运载小车，用于承载并转运所述可堆叠生产模台；
[0008]钢筋抓放机，用于夹取钢筋骨架，并放置到所述可堆叠生产模台中；
[0009]芯棒插拔机，用于横向插入芯棒至所述可堆叠生产模台，在浇筑混凝土过程中形成横孔；
[0010]混凝土布料机，用于识别所述可堆叠生产模台的位置，将并将混凝土浇筑到所述可堆叠生产模台中；
[0011]混凝土振动台，用于托举并振捣浇筑混凝土后的可堆叠生产模台；
[0012]养护窑，用于养护振捣混凝土后的可堆叠生产模台；
[0013]吊车，用于吊运所述可堆叠生产模台；
[0014]真空吸盘，用于抓取和放置所述横向带孔预制混凝土波形板的成品构件；
[0015]动力牵引机构，用于牵引所述运载小车纵向移动；
[0016]摆渡车，用于托举所述运载小车横向移动；
[0017]构件翻转机，用于将所述成品构件翻转90度或者180度；
[0018]构件码垛机，用于将翻转后的成品构件进行码垛堆放。
[0019]优选地，所述养护窑由窑体、地面轨道、保温层、温控装置、供热装置、排水装置以及热流循环装置组成。
[0020]优选地，所述运载小车由焊接在机架上的四个轮子、行走控制器、承力板面和模台定位销组成；
[0021]所述动力牵引机构由油缸、连接杆、单向挂钩、放脱钩装置组成。
[0022]优选地，所述可堆叠生产模台由横向带孔的波形衬板、板面、纵龙骨、横龙骨、支腿、固定边模、移动边模和吊耳组成。
[0023]优选地，所述钢筋抓放机由钢筋抓取机械手、可编程机械臂、机械臂基座组成；
[0024]所述混凝土布料机由混凝土受料斗、混凝土搅拌器、混凝土螺旋输送管、混凝土布料头组成；
[0025]所述混凝土振动台由气动伸缩支腿、振捣架、高频振捣器、上压振捣板及振捣控制系统组成；
[0026]所述芯棒插拔机由所述芯棒、抽拔装置、芯棒循环装置组成。
[0027]优选地，所述真空吸盘由吸盘、吊耳、真空泵、气管及控制装置组成；
[0028]所述构件翻转机由支撑台、千斤顶、翻转臂组成；
[0029]所述构件码垛机由抓钩、平衡架、起吊机构、移动机构、绑带机构组成。
[0030]优选地，所述地面轨道上至少设置有清模工位，摆筋工位，砼浇筑工位，砼振捣工位，模台码垛工位，养护工位以及出模工位；
[0031]所述可堆叠生产模台在所述清模工位，所述摆筋工位，所述砼浇筑工位，所述砼振捣工位时单层放置于所述运载小车；
[0032]所述可堆叠生产模台在所述模台码垛工位，所述出模工位时，放置于所述运载小车的层数为1
‑
10层；
[0033]所述可堆叠生产模台在所述养护工位时，放置于所述运载小车的层数至少为10层。
[0034]优选地，在所述可堆叠生产模台到达所述砼浇筑工位时，通过所述混凝土受料斗接收所述混凝土，所述混凝土搅拌器搅拌所述混凝土，所述混凝土输送管采用螺旋输送方式将混凝土输送到所述混凝土布料头的位置。
[0035]优选地，所述芯棒用于在所述可堆叠生产模台到达所述砼浇筑工位之前，横向插入所述可堆叠生产模台，并在所述可堆叠生产模台离开所述砼浇筑工位后，抽出所述可堆叠生产模台。
[0036]优选地，所述混凝土为干硬性混凝土，以使在振捣密实后抽拔所述芯棒形成所述横孔。
[0037]本技术包括以下优点：
[0038]本技术实施例通过养护窑、运载小车、可堆叠生产模台、钢筋抓放机、混凝土布料机、混凝土振动台、芯棒插拔机、吊车、动力牵引机构、摆渡车、真空吸盘、构件翻转机、构件码垛机组成横向带孔预制混凝土波形板生产系统。所述养护窑可以容纳多个可堆叠生产模台，大大提高了养护效率；运载小车运载可堆叠生产模台移动，形成可自动控制的流水作业方式，物料流转有序，人员作业专业、高效；所述可堆叠生产模台可以在养护过程中堆
叠，大大节约生产场地，实现高效生产；所述钢筋抓放机可以根据需要编程控制，实现钢筋入模自动化；所述混凝土布料机专用于布置混凝土；所述混凝土振动台不仅下部有振捣器，上部还有振捣压板，确保混凝土快速振捣密实；所述动力牵引装置可以按照生产系统的流水节拍进行编程控制，实现生产过程的自动化；所述吊车位置相对固定，高效吊运所述可堆叠生产模台、出模构件；所述芯棒插拔机可以实现横向插拔芯棒，在横向带孔预制混凝土波形板的肋上形成横孔；所述真空吸盘可以在没有吊环的情况下整体快速起吊倒扣生产的构件，对吊点位置的选择比较灵活；所述翻转机可以将倒扣生产的叠合板翻转过来，以利于存储、运输；所述码垛机可以快速将横向带孔预制混凝土波形板成品构件堆码起来，以节约场地。所述横向带孔预制混凝土波形板生产系统可以高效生产，节约生产成本。
附图说明
[0039]图1是本技术的一种横向带孔预制混凝土波形板的示意图；
[0040]图2是本技术的一种横向带孔预制混凝土波形板生产系统实施例的第一平面图；
[0041]图3是本技术的一种横向带孔预制混凝土波形板生产系统实施例的第二平面图。
[0042]附图标记说明：1
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养护窑、101
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地面轨道、2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向带孔预制混凝土波形板生产系统，其特征在于，包括：可堆叠生产模台，长度为3500
‑
4500毫米，宽度为1000
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2500毫米，厚度200
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250mm，所述可堆叠生产模台的上表面呈波纹状，横向带孔；与所述可堆叠生产模台匹配的运载小车，用于承载并转运所述可堆叠生产模台；钢筋抓放机，用于夹取钢筋骨架，并放置到所述可堆叠生产模台中；芯棒插拔机，用于横向插入芯棒至所述可堆叠生产模台，在浇筑混凝土过程中形成横孔；混凝土布料机，用于识别所述可堆叠生产模台的位置，将并将混凝土浇筑到所述可堆叠生产模台中；混凝土振动台，用于托举并振捣浇筑混凝土后的可堆叠生产模台；养护窑，用于养护振捣混凝土后的可堆叠生产模台；吊车，用于吊运所述可堆叠生产模台；真空吸盘，用于抓取和放置所述横向带孔预制混凝土波形板的成品构件；动力牵引机构，用于牵引所述运载小车纵向移动；摆渡车，用于托举所述运载小车横向移动；构件翻转机，用于将所述成品构件翻转90度或者180度；构件码垛机，用于将翻转后的成品构件进行码垛堆放。2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述养护窑由窑体、地面轨道、保温层、温控装置、供热装置、排水装置以及热流循环装置组成。3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述运载小车由焊接在机架上的四个轮子、行走控制器、承力板面和模台定位销组成；所述动力牵引机构由油缸、连接杆、单向挂钩、放脱钩装置组成。4.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述可堆叠生产模台由横向带孔的波形衬板、板面、纵龙骨、横龙骨、支腿、固定边模、移动边模和吊耳组成。5.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述钢筋抓放机由钢筋抓取机械手、...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国辉，
申请(专利权)人：深圳市鹏翔建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：