一种马桶坯体的生产工艺、成型模具及马桶制造技术

本申请公开了一种马桶坯体的生产工艺、成型模具及马桶，所述生产工艺包括：步骤S1，将泥浆注入模具；以及步骤S2，经预设工艺处理之后，在马桶胚体的底座内形成洗圈流道，同时得到用于隔开洗圈流道与底座内上圈空腔的双面浆结构，以使水流在马桶中能够完全流经洗圈流道并实现冲刷。本申请通过在马桶胚体底座内的洗圈流道和上圈空腔之间形成双面浆结构的方式，使得洗圈流道与上圈空腔相互独立，不仅增强了马桶锅面的冲刷能力，而且有效地避免了残留水现象，进而提升了使用者的使用体验；同时，采用上圈空腔和洗圈流道分别设置浆管通道的方式，保证了注浆成型过程中的供浆、排浆动作，具备较高的经济价值和实用价值。高的经济价值和实用价值。高的经济价值和实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种马桶坯体的生产工艺、成型模具及马桶


[0001]本申请涉及卫生洁具
，具体涉及一种马桶坯体的生产工艺、成型模具及马桶。

技术介绍

[0002]现有技术中，马桶的底座内大多设有用于洗刷锅面的洗圈流道，利用洗圈流道可以进行马桶锅面的冲洗。由于马桶上圈空腔结构为陶瓷加强性结构(结构性空腔)，无法取消，因此，现有旋冲类陶瓷洗圈流道与上圈空腔的设计多为串通结构。
[0003]然而，采用这种洗圈流道与上圈空腔串通设计的结构会存在很多问题。例如，在冲刷时，一部分水会从洗刷孔流入马桶锅面，另外一部分则会进入上圈空腔结构，影响水流势能，降低冲刷效果；而在冲刷结束后，冲水势能结束，上圈空腔内水流通过洗刷孔流出，使马桶产生长流水现象，由于此现象持续时间较长，容易给使用者造成马桶漏水的错觉。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，提出了本申请以便提供一种马桶坯体的生产工艺、成型模具及马桶，以达到在不影响排浆的前提下，形成独立的洗圈流道、增强马桶冲刷能力，避免残留水现象且提升使用者体验的技术效果。
[0005]依据本申请的第一方面，提供了一种马桶坯体的生产工艺，所述生产工艺包括：
[0006]步骤S1，将泥浆注入模具；以及
[0007]步骤S2，经预设工艺处理之后，在所述马桶胚体的底座内形成洗圈流道，同时得到用于隔开所述洗圈流道与所述底座内上圈空腔的双面浆结构，以使水流在马桶中能够完全流经所述洗圈流道并实现冲刷。
[0008]可选地，在所述步骤S2中，所述洗圈流道和所述底座的上圈空腔均采用单面浆工艺注浆成型，所述双面浆结构采用双面浆工艺注浆成型。
[0009]可选地，所述步骤S1还包括：
[0010]步骤S11，通过注浆处理工艺在所述马桶坯体的进水口位置处形成第一浆管通道；
[0011]步骤S12，通过注浆处理工艺在所述上圈空腔的靠近洗圈流道的末端位置处形成第二浆管通道。
[0012]可选地，在执行步骤S11后，所述生产工艺包括：通过注浆处理工艺并利用所述第一浆管通道进行所述洗圈流道的供浆、排浆；
[0013]在执行步骤S12后，所述生产工艺包括：通过注浆处理工艺并利用所述第二浆管通道进行所述上圈空腔的供浆、排浆。
[0014]可选地，所述步骤S2还包括：
[0015]步骤S21，通过成型处理工艺，将所述上圈空腔设置于所述洗圈流道的上方，并且沿所述洗圈流道的竖直方向，形成降低所述洗圈流道且所述洗圈流道的高度大于所述上圈空腔的高度的处理结果；
[0016]步骤S22，通过成型处理工艺，将所述上圈空腔前移至所述马桶坯体的底座的前半圈，并且沿所述洗圈流道的水平方向，形成所述上圈空腔和所述洗圈流道呈前后交错位置的处理结果。
[0017]可选地，所述步骤S22还包括：
[0018]将所述洗圈流道和所述上圈空腔沿所述竖直方向上的间隔差控制在10
‑
30mm的范围内；
[0019]将所述洗圈流道和所述上圈空腔沿所述水平方向上的间隔差控制在20
‑
50mm的范围内。
[0020]可选地，所述步骤S22还包括：
[0021]将所述双面浆结构的下端部与所述洗圈流道延伸至马桶坯体锅面位置的一端连接，且将所述双面浆结构的上端部与所述上圈空腔的末端连接。
[0022]可选地，在执行步骤S2之后，所述生产工艺还包括：
[0023]将所述洗圈流道延伸至马桶坯体锅面位置的一端开设成洗刷孔，同时将所述洗圈流道的另一端与所述马桶坯体的进水口连通。
[0024]依据本申请的第二方面，提供了一种马桶坯体成型模具，包括：单面浆模具以及双面浆模具，所述单面浆模具和所述双面浆模具用于实现如上述第一方面任一项所述的马桶坯体的生产工艺。
[0025]依据本申请的第三方面，提供了一种马桶，所述马桶通过如上述第一方面任意一项所述的马桶坯体的生产工艺制作而成。
[0026]由上述可知，本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：一方面，通过在所述马桶胚体的底座内形成洗圈流道，且得到双面浆结构的方式，使得洗圈流道能够独立于底座内的上圈空腔，进而使得水流在马桶中能够完全流经洗圈流道，增强了马桶锅面的冲刷能力；另一方面，由于洗圈流道与上圈空腔相隔离，因此有效地避免了残留水现象，进而提升了使用者的使用体验；同时，采用对上圈空腔和洗圈流道分别设置浆管的方式，保证了注浆成型过程中的供浆、排浆动作，具备较高的实用价值。
[0027]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0028]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0029]图1为本申请一个实施例中的马桶坯体的生产工艺的流程示意图；
[0030]图2为本申请一个实施例中由马桶坯体的生产工艺制成的马桶坯体的结构示意图之一；
[0031]图3为本申请一个实施例中由马桶坯体的生产工艺制成的马桶坯体的结构示意图之二；
[0032]图4为本申请一个实施例中由马桶坯体的生产工艺制成的马桶坯体的结构示意图
之三；
[0033]图5为本申请一个实施例中由马桶坯体的生产工艺制成的马桶坯体的结构示意图之四；
[0034]图6为本申请一个实施例中采用单面浆工艺的坯体成型过程示意图；
[0035]图7为本申请一个实施例中采用双面浆工艺的坯体成型过程示意图。
[0036]图中：101、洗圈流道；102、上圈空腔；103、双面浆结构；104、洗刷孔；105、浆管放置位；106、进水口；201、单面浆模具；202、单面浆工艺液体泥浆；203、单面浆固化坯体；301、双面浆模具一；302、双面浆模具二；303、双面浆工艺液体泥浆；304、双面浆固化坯体。
具体实施方式
[0037]下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0038]相关技术中，马桶的制造至少需要经过如下工序：第一，制浆，是指将原料磨碎与水按比例混合制成原料泥浆；第二，成型，将原料泥浆注入马桶模具内做出马桶的形状(马桶泥坯)；第三，修补烘干，将成型的马桶进行细部修补后放入烘房进行烘干成型；第四，上釉烧成，是指将以成型的马桶进行上釉处理，后放入窑炉中进行最后的烧成；第五，检验，也就是指将烧好的马桶进行检验(做强度、抗污等检测)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马桶坯体的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括：步骤S1，将泥浆注入模具；以及步骤S2，经预设工艺处理之后，在所述马桶胚体的底座内形成洗圈流道，同时得到用于隔开所述洗圈流道与所述底座内上圈空腔的双面浆结构，以使水流在马桶中能够完全流经所述洗圈流道并实现冲刷。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，所述洗圈流道和所述底座的上圈空腔均采用单面浆工艺注浆成型，所述双面浆结构采用双面浆工艺注浆成型。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1还包括：步骤S11，通过注浆处理工艺在所述马桶坯体的进水口位置处形成第一浆管通道；步骤S12，通过注浆处理工艺在所述上圈空腔的靠近洗圈流道的末端位置处形成第二浆管通道。4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，在执行步骤S11后，所述生产工艺包括：通过注浆处理工艺并利用第一浆管通道进行所述洗圈流道的供浆、排浆；在执行步骤S12后，所述生产工艺包括：通过注浆处理工艺并利用第二浆管通道进行所述上圈空腔的供浆、排浆。5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2还包括：步骤S21，通过成型处理工艺，将所述上圈空腔设置于所述洗圈流道的上方，并且沿所述洗圈流道的竖直方向，形成降低所述洗圈流道且所述洗圈流道的高度大于所述上圈空腔的高度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：文征，谢伟藩，
申请(专利权)人：广东恒洁卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：