垃圾破碎裂解处理工艺及裂解炉制造技术

本发明专利技术垃圾破碎裂解处理工艺属于垃圾处理领域，垃圾破碎裂解处理工艺是由以下步骤完成：１、垃圾粗破碎，２、垃圾烘干，３、垃圾除铁，４、垃圾二次破碎，５、破碎后的垃圾送入垃圾裂解炉处理，产生气液混合液和炭混合物。６、气液混合液经过气液分离器分离，得到可燃气和液体混合液。一部分可燃气回用于前述的垃圾烘干，多余的可燃气用于供汽或发电。本发明专利技术对垃圾进行破碎和裂解，所以占地面积小，处理周期短，无烟囱排放，本发明专利技术产生大量的可燃气、焦油类物质和混合炭，属于可回收的资源。本发明专利技术除垃圾破碎用电、垃圾裂解点火时少量用电以外，完全可用垃圾自身的能源处理自己，能耗低。本发明专利技术用垃圾产生了可回收物质，实现了资源化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术垃圾破碎裂解处理工艺及裂解炉属于垃圾处理领域，特别是涉及一种垃圾 处理工艺和裂解炉。
技术介绍
目前，垃圾处理最常见的方法是填埋与焚烧。垃圾填埋占用大量宝贵的土地资源， 且有垃圾渗滤液和甲烷等含碳气体产生，污染环境。垃圾焚烧能消纳90 %的垃圾，并可回收 大量的热能供生活或发电，但是垃圾焚烧不可避免地产生二次污染。垃圾处理的方法还有 生物降解法与裂解法。生物降解法处理周期长，而且对垃圾的分拣要求严格。热解/裂解 法是利用垃圾中有机物的热不稳定性，当在缺氧的条件下加温蒸馏垃圾时，有机物产生热 裂解，经冷凝形成各种新的气体、液体和固体，提取燃料气、油脂和燃料油，但热解法处理垃 圾需要消耗大量的能源以满足加温、加压的需要，有时侯还需要投加催化剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为避免现有技术的不足之处，而提供一种够有效处理垃圾，占地 小，能耗低，产生大量的可回收资源的垃圾破碎裂解处理工艺。本专利技术的目的是通过以下措施来达到的，垃圾破碎裂解处理工艺是由以下步骤完 成1、垃圾粗破碎，分拣出如石块、砖块、混凝土块、泥沙等无机物的垃圾后，垃圾经输 送机送入垃圾破碎机，将垃圾破碎的粒径控制在10厘米以下。2、垃圾烘干，粗破碎后的垃圾直接送入垃圾烘干机，使垃圾的含水率控制在 30% 25%。垃圾烘干机的烘干温度控制在120°C以下。3、垃圾除铁，经烘干的垃圾经过除铁器除去铁质。4、垃圾二次破碎，经过除铁器的垃圾送入垃圾破碎机，将垃圾破碎的粒径控制在 2. 5厘米以下。5、破碎后的垃圾送进入垃圾裂解炉处理，产生气液混合液和炭混合物。控制垃圾 裂解炉中荧光分解区反应温度为200-550°C，屏蔽分离区反应温度为100-200°C，催化裂解 区反应温度为60-100°C。垃圾裂解炉炉内压力小于27千帕。6、气液混合液经过气液分离器分离，得到可燃气和液体混合液。在气液分离过程 中，控制冷却水温度在15°C以下。液体混合液在常温常压下经过油水分离，得到焦油类物质 和水。7、可燃气一部分回用至垃圾烘干机烘干垃圾，大部分可用作可燃气源或直接发电。垃圾破碎机，垃圾烘干机，除铁器，输送机采用常规的垃圾处理设备。本专利技术的垃圾裂解炉是由炉体，永磁材料层，炭混合物出口，平衡及气液收集装 置，气液混合物出口，供氧和自动点火装置和空气入口组成，在炉体下部设置炭混合物出口，在炉体上部设置气液混合物出口，在炉体上设置平衡及气液收集装置，平衡及气液收集 装置设置在炉体顶部，在炉体上设置供氧点火装置，供氧点火装置设置在炉体的底盘上，在 炉体内紧贴炉体设置一层永磁材料层。炉体中部是屏蔽分离区，炉体上部是催化裂解区， 炉体下部是荧光分解区。永磁材料层是由底层、中间层、面层组成，中间层设置在底层和面 层之间。本专利技术的平衡及气液收集装置设置在炉体顶部，平衡及气液收集装置是由气液收 集通道，气液收集管道，封盖，密封环，顶压层，活塞，气缸，下进气口，上进气口组成，气液收 集通道安装在炉体顶部，气液收集通道与炉体连接，气液收集通道上连接气液收集管道，封 盖通过密封环连接在气液收集通道上，在封盖上设置有气缸，气缸上设置有下进气口和上 进气口，气缸的活塞在气液收集通道中，活塞端上连接顶压层，顶压层的端面与炉体内壁接 触，气缸与外部的恒压储气罐相连。顶压层是可以透气和过滤气体。当裂解炉反应区内压 力减小时，恒压储气罐的有压空气通过气缸推动活塞力压顶压层向下移动，以保持裂解炉 反应区内相对稳定的压力。当裂解炉反应区需要泄压时，通过操作气缸上的供气点，可以完 成活塞连同顶压层上移的功能。裂解炉内反应所产生的气水混合物穿过顶压层，直接汇集 到气液混合物收集通道，并通过气液收集管道排出裂解炉之外。顶压层上设置石棉层，石棉 层上设置填料层，填料层上设置石棉层，顶压层是可以透气和过滤气体，裂解反应所产生的 气液混合物穿过石棉层、填料层、石棉层和顶压层，屏蔽了所裂解物质释放的有害分子。石 棉层的端面与炉体内壁接触。封盖是圆锥形，封盖与气液混合物收集通道通过沿周长均布 的密封环密封。石棉层中心有个孔。石棉层的中心有个凹槽。顶压层是圆形板材，在圆形 板材上，布置有孔，在圆形板材的中央，设置一个托架。本专利技术的供氧点火装置设置在炉体 底盘上，供氧点火装置是由供氧器，供氧器管道，空气分配器，空气主管，发热丝点火装置组 成，一个以上的发热丝点火装置在炉体底盘上等角度沿半径方向均勻分布，空气主管连接 空气分配器，空气主管连接空气入口，空气分配器通过管道连接供氧器，供氧器是上端封闭 的管道，管道壁上开有孔，空气从孔中均勻排出。发热丝点火装置为一条发热丝，发热丝呈 螺旋状缠绕在供氧器上，发热丝两个端点与电源线相连。供氧器为上端封闭的管道，供氧器 的管道壁上开有均勻向下倾斜的孔。发热丝点火装置的顶部不超过供氧器的最下排孔。供 氧点火装置可以实现裂解炉的用电自动点火，发热丝点火装置在炉体底盘上等角度沿半径 方向均勻分布，均勻布气，可以提高裂解炉的反应效果。空气主管经过空气分配器与供氧器 管道相连，达到向每个供氧器均勻供气的目的。本专利技术对垃圾进行破碎和裂解，所以占地面积小，处理周期短，无烟@排放，本发 明产生大量的可燃气、焦油类物质和混合炭，属于可回收的资源，垃圾除破碎用电、和垃圾 裂解点火时少量用电以外，完全可用垃圾自身的能源处理自己，能耗低；实现了资源化。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是本专利技术的平衡及气液收集装置的俯视图。附图3是本专利技术的平衡及气液收集装置的结构示意图。附图4是本专利技术的平衡及气液收集装置的结构示意图。附图5是本专利技术的供氧和自动点火装置的俯视图。附图6是本专利技术的供氧和自动点火装置的结构示意图。附图7是本专利技术的供氧和点火装置的单体结构示意图。附图8是本专利技术的炉体永磁材料层的剖面结构示意图。附图9是本专利技术的垃圾破碎裂解处理工艺示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图中炉体1，永磁材料层2，为炭混合物出口 3，平衡及气液收集装置4，气液混合 物出口 5，供氧和自动点火装置6，空气入口 7，荧光分解区8，屏蔽分离区9，催化裂解区10， 永磁材料层底层201，中间层202，中间层203，中间层204，面层205，底盘301，供氧器302， 供氧器管道303，空气分配器304，空气主管305，发热丝点火装置306，电源线307，气液收集 通道401，气液收集管道402，封盖403，密封环404，石棉层405，填料层406，石棉层407，顶 压层408，活塞409，气缸410，下进气口 411，上进气口 412，吊环413。输送机61，破碎机62， 输送机63，烘干机64，除铁器65，输送机66，破碎机67，输送机68，打包机69，裂解炉70，气 液分离器71。如附图1所示，低能耗垃圾裂解炉是由炉体1，永磁材料层2，炭混合物出口 3，平衡 及气液收集装置4，气液混合物出口 5，供氧和自动点火装置6和空气入口 7组成，在炉体下 部设置炭混合物出口，在炉体上部设置气液混合物出口，平衡及气液收集装置设置在炉体 顶部，供氧点火装置设置在炉体底盘上，在炉体内紧贴炉体设置一层永磁材料层。炉体中部 是屏蔽分离区9，炉体上部是催化裂解区10，炉体下部是荧光分解区8。荧光分解区、屏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾破碎裂解处理工艺，是由以下步骤完成：（１）、垃圾粗破碎，分拣出如石块、砖块、混凝土块、泥沙等无机物后，垃圾经输送机送入垃圾破碎机，将垃圾破碎的粒径控制在１０厘米以下，（２）、垃圾烘干，粗破碎后的垃圾直接送入垃圾烘干机，使垃圾的含水率控制在３０％～２５％，（３）、垃圾除铁，经烘干的垃圾经过除铁器除去铁质，（４）、垃圾二次破碎，经过除铁器的垃圾送入垃圾破碎机，将垃圾破碎的粒径控制在２．５厘米以下，（５）、破碎后的垃圾送进入垃圾裂解炉处理，产生气液混合液和炭混合物，（６）、气液混合液经过气液分离器分离，得到可燃气和液体混合液，在气液分离过程中，控制冷却水温度在１５℃以下，液体混合液在常温常压下经过油水分离，得到焦油类物质和水，（７）、可燃气回用至垃圾烘干机烘干垃圾，或用作可燃气源或直接发电。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄广禧，刘平，李高奇，
申请(专利权)人：黄广禧，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]