一种高效垃圾热裂解处理系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种高效垃圾热裂解处理系统，它包括设置在地基上的热裂解炉，热裂解炉的上方设置有自动进料装置，热裂解炉的两侧通过油管连接着发电装置，热裂解炉的右侧通过尾气排放口连接到烟气急冷池，烟气急冷池与烟气水帘处理装置相连通，且所述烟气水帘处理装置的另一端连接着烟气净化装置，烟气净化装置的末端连接着系统风机。本实用新型专利技术的目的是提供一种高效垃圾热裂解处理系统，促进垃圾充分燃烧，减少尾气排放，并充分利用热裂解炉的余热，增热裂解炉的热燃烧效率，并通过多级净化处理完全净化尾气实现尾气零排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于垃圾处理领域，具体为一种高效垃圾热裂解处理系统。
技术介绍
随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式存在诸多弊端，第一个就是占用大量土地来建设填埋场，土地是不可再生的资源，土地资源已经相当紧张；第二，大量有机物和电池等物质进入填埋场以后，其产生的有毒渗滤液将给土壤和地下水带来严重污染，从环保的角度来考虑，必须要建立垃圾填埋场渗滤液防渗透、收集处理系统，这将提高技术难度，同时也增加投资，填埋操作复杂，管理也很困难，此外，填埋场的甲烷、硫化氢等废气也必须处理好，以确保防爆和环保要求；其三，大量垃圾堆放在填埋场里，其中所蕴涵的物质和能量无法得到利用，按照循环经济的观点，这也是一种资源浪费。因为填埋有如此弊端，目前在发达国家这种简单处理方式已很少采用。现有的燃烧炉在热裂解垃圾时，燃烧不充分，容易产生较大的烟气污染，给后续处理带来困难；而且热裂解炉的热转换效率低，余热浪费多，而且燃烧后的尾气含有较多可燃气体以及污染其他，造成较大污染与浪费。现有的垃圾热裂解炉存在较大改善的空间。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种高效垃圾热裂解处理系统，促进垃圾充分燃烧，减少尾气排放，并充分利用热裂解炉的余热，增热裂解炉的热燃烧效率，并通过多级净化处理完全净化尾气实现尾气零排放。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种高效垃圾热裂解处理系统，它包括设置在地基(81)上的热裂解炉(82)，热裂解炉(82)的上方设置有自动进料装置(83)，热裂解炉(82)的两侧通过油管连接着发电装置(84)，热裂解炉(82)的右侧通过尾气排放口连接到烟气急冷池(85)，烟气急冷池(85)与烟气水帘处理装置(86)相连通，且所述烟气水帘处理装置(86)的另一端连接着烟气净化装置(87)，烟气净化装置(87)的末端连接着系统风机(89)。进一步的，所述热裂解炉(82)的右侧设置有主燃室底层风机(8201)以及通往热裂解炉(82)底层的送气管道，热裂解炉(82)的左侧设置有二燃室风机(8202)以及通往热裂解炉(82)两侧二燃室内部的送气管道。进一步的，所述烟气急冷池(85)包括池体(1)以及其上方的池盖(2)，池体(1)内设置为中空的水池槽(101)，其特征在于，所述水池槽(101)两端分别设置有支撑侧板(3)并将水池槽(101)分为相互隔断的三段；在支撑侧板(3)上设置有若干管道插孔(304)，其内对应插入有冷凝管(4)，所述冷凝管(4)将水池槽(101)间隔的两段相互连通；所述水池槽(101)中间一段中设置有进水孔(204)和出水孔(203)；所述水池槽(101)两端间隔的两段中，一段设置有进气孔(201)，另一段设置有出气孔(202)。进一步的，所述进气孔(201)和出气孔(202)均设置在池盖(2)的上方，且在池盖(2)的两端。进一步的，所述进水孔(204)和出水孔(203)均设置在池盖(2)的上方，且在池盖(2)的中间位置，且进水孔(204)靠近出气孔(202)，出水孔(203)靠近进气孔(201)。本技术的有益效果：本技术一种高效垃圾热裂解处理系统，促进垃圾充分燃烧，减少尾气排放，并充分利用热裂解炉的余热，增热裂解炉的热燃烧效率，并通过多级净化处理完全净化尾气实现尾气零排放。1、本技术主燃室底层风机和二燃室风机，通过两个方向对热裂解炉内进行供气供氧，保证了燃烧炉内垃圾燃烧充分，减少可燃气体的排放。2、采用的烟气急冷池，用于快速冷却燃烧炉排出的烟气，转化利用热能，并将降温后的尾气通入到热裂解炉内继续燃烧，充分转化可燃性尾气，提高燃烧炉的热效率，同时降低尾气残留量。3、采用了烟气水帘处理装置86和烟气净化装置87，将烟气的残留量完全吸收，从而实现尾气零排放。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为本技术左视结构示意图。图4为本技术烟气急冷池立体结构示意图。图5为本技术烟气急冷池分解示意图。图6为本技术烟气急冷池局部剖视示意图。图中所述文字标注表示为：81、地基；82、热裂解炉；83、自动进料装置；84、发电装置；85、烟气急冷池；86、烟气水帘处理装置；87、烟气净化装置；88、油水分离池；89、系统风机；8201、主燃室底层风机；8202、二燃室风机；1、池体；2、池盖；3、支撑侧板；4、冷凝管；101、水池槽；201、进气孔；202、出气孔；203、出水孔；204、进水孔；304、管道插孔。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图6所示，本技术的具体结构为：一种高效垃圾热裂解处理系统，它包括设置在地基81上的热裂解炉82，热裂解炉82的上方设置有自动进料装置83，热裂解炉82的两侧通过油管连接着发电装置84，热裂解炉82的右侧通过尾气排放口连接到烟气急冷池85，烟气急冷池85与烟气水帘处理装置86相连通，且所述烟气水帘处理装置86的另一端连接着烟气净化装置87，烟气净化装置87的末端连接着系统风机89。优选的，所述热裂解炉82的右侧设置有主燃室底层风机8201以及通往热裂解炉82底层的送气管道，热裂解炉82的左侧设置有二燃室风机8202以及通往热裂解炉82两侧二燃室内部的送气管道。优选的，所述烟气急冷池85包括池体1以及其上方的池盖2，池体1内设置为中空的水池槽101，其特征在于，所述水池槽101两端分别设置有支撑侧板3并将水池槽101分为相互隔断的三段；在支撑侧板3上设置有若干管道插孔304，其内对应插入有冷凝管4，所述冷凝管4将水池槽101间隔的两段相互连通；所述水池槽101中间一段中设置有进水孔204和出水孔203；所述水池槽101两端间隔的两段中，一段设置有进气孔201，另一段设置有出气孔202。优选的，所述进气孔201和出气孔202均设置在池盖2的上方，且在池盖2的两端。优选的，所述进水孔204和出水孔203均设置在池盖2的上方，且在池盖2的中间位置，且进水孔204靠近出气孔202，出水孔203靠近进气孔201。具体使用时，热裂解炉82上方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效垃圾热裂解处理系统，它包括设置在地基(81)上的热裂解炉(82)，其特征在于，热裂解炉(82)的上方设置有自动进料装置(83)，热裂解炉(82)的两侧通过油管连接着发电装置(84)，热裂解炉(82)的右侧通过尾气排放口连接到烟气急冷池(85)，烟气急冷池(85)与烟气水帘处理装置(86)相连通，且所述烟气水帘处理装置(86)的另一端连接着烟气净化装置(87)，烟气净化装置(87)的末端连接着系统风机(89)。

【技术特征摘要】
1.一种高效垃圾热裂解处理系统，它包括设置在地基(81)上的热裂解炉(82)，其特征在于，热裂解炉(82)的上方设置有自动进料装置(83)，热裂解炉(82)的两侧通过油管连接着发电装置(84)，热裂解炉(82)的右侧通过尾气排放口连接到烟气急冷池(85)，烟气急冷池(85)与烟气水帘处理装置(86)相连通，且所述烟气水帘处理装置(86)的另一端连接着烟气净化装置(87)，烟气净化装置(87)的末端连接着系统风机(89)。
2.根据权利要求1所述的一种高效垃圾热裂解处理系统，其特征在于，所述热裂解炉(82)的右侧设置有主燃室底层风机(8201)以及通往热裂解炉(82)底层的送气管道，热裂解炉(82)的左侧设置有二燃室风机(8202)以及通往热裂解炉(82)两侧二燃室内部的送气管道。
3.根据权利要求1所述的一种高效垃圾热裂解处理系统，其特征在于，所述烟气急冷池(85)包括池体(1)以及其上方的池盖(2)，池体(1)内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安桂，
申请(专利权)人：刘安桂，
类型：新型
国别省市：湖南;43