一种快速装夹气动多头钻孔推进器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种快速装夹气动多头钻孔推进器，包括固定架、安装座、气缸、驱动轴、从动轴、钻头夹紧装置、固定板，所述安装座和所述气缸固定于所述固定架上，所述固定板固定在所述气缸的活塞杆上，所述驱动轴铰接于所述安装座内部，所述固定板和所述安装座闭合后形成空腔，所述从动轴铰接于所述空腔内，所述钻头夹紧装置固定于所述从动轴上，所述驱动轴上设有驱动齿轮，所述从动轴上设有从动齿轮，所述驱动齿轮和所述从动齿轮啮合连接。本实用新型专利技术所提供的一种快速装夹气动多头钻孔推进器，其上设有多个可同时进行钻孔的钻头，提高了加工效率，同时也保证了各个孔之间的位置精度。

A fast clamping pneumatic multi head drilling propeller

【技术实现步骤摘要】
一种快速装夹气动多头钻孔推进器
本技术涉及机械加工
，具体为一种快速装夹气动多头钻孔推进器。
技术介绍
通过机床的主轴旋转加工工件是机械行业常用的加工方法，在实际生产中，有些工件上需要加工过多的的孔，这些孔沿一个中心周向均匀分布于孔径的尺寸相同，在加工中机床中执行的重复定位步骤不仅浪费了较多的加工时间、降低生产效率，而且也不能保证每个孔的位置精度，从而使得加工结束后的检验工作量过大，经常发生漏检错检的质量事故。
技术实现思路
针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种快速装夹气动多头钻孔推进器，其上设有多个可同时进行钻孔的钻头，用于提高加工效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种快速装夹气动多头钻孔推进器，其特征在于：包括固定架、安装座、气缸、驱动轴、从动轴、钻头夹紧装置、固定板，所述安装座和所述气缸固定于所述固定架上，所述气缸设有活塞杆，所述固定板固定于所述活塞杆上，所述驱动轴铰接于所述安装座内部，所述驱动轴与所述安装座的铰接部位设有第一轴承，所述固定板和所述安装座闭合后形成空腔，所述从动轴铰接于所述空腔内，所述从动轴与所述空腔的铰接部位的上、下两端均设有第二轴承，所述钻头夹紧装置固定于所述从动轴上，所述驱动轴上设有驱动齿轮，所述从动轴上设有从动齿轮，所述驱动齿轮和所述从动齿轮啮合连接。本技术进一步设置为：还包括圆形的限位板，所述限位板设有固定轴，所述固定轴铰接于所述驱动轴的内部，所述限位板固定于所述固定轴的底端，所述限位板与位于所述从动轴下端的第二轴承抵接配合。本技术进一步设置为：所述空腔内设有固定槽，位于所述从动轴上端的第二轴承安装于所述固定槽内。本技术进一步设置为：所述固定板上设有导向杆，所述安装座上设有导向槽，所述导向杆的位置所述导向槽的位置对应设置，所述导向杆插接于所述导向槽内。本技术进一步设置为：所述固定板的下端设有夹紧块，所述夹紧块与位于所述从动轴下端的第二轴承抵接配合。本技术进一步设置为：所述第一轴承的数目为两个，分别位于所述安装座的上、下两端。综上所述，本技术的有益效果为：本技术所提供的一种快速装夹气动多头钻孔推进器，其上设置的气缸推进固定板与安装座的分离和闭合可以提钻头夹紧装置的更换效率，钻头夹紧装置可以在外置的平台上更换钻头，减去了在机床上更换钻头浪费的时间，加工时多个钻头同时推进可以平衡各个钻夹的受力，只需一次定位就可以加工多个相同尺寸的孔，减少了定位的次数，保证了各个之间的位置精度，方便后续的检验，同时也减少了生产时间，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术安装座的结构示意图；图3为本技术固定板的结构示意图；图4为本技术从动轴的结构示意图。附图标记：1、固定架；2、安装座；201、导向槽；202、第一固定槽；3、气缸；4、活塞杆；5、驱动轴；6、从动轴；7、钻头夹紧装置；8、固定板；801、导向杆；802、第二固定槽；803、夹紧块；9、限位板；10、驱动齿轮；11、第一轴承；12、空腔；13、固定轴；14、第二轴承；15、从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如下参考图1-4对本技术进行说明：一种快速装夹气动多头钻孔推进器，包括固定架1、安装座2、气缸3、驱动轴5、从动轴6、钻头夹紧装置7、固定板8、限位板9，安装座2和气缸3固定于固定架1上，气缸3设有活塞杆4，固定板8固定于气缸3的活塞杆4上，固定板8的上端设有导向杆801，安装座2上设有导向槽201，导向杆801的位置导向槽201的位置对应设置，导向杆801插接于导向槽201内。驱动轴5的上端贯穿所述固定架1并延伸至固定架1的上端，驱动轴5的中间部位铰接于安装座2内部，驱动轴5的下端设有驱动齿轮10，驱动轴5与安装座2的铰接部位设有第一轴承11，第一轴承11的数目为两个，分别位于安装座2的上、下两端，限位板9为圆形，限位板9设有固定轴13，固定轴13铰接于驱动轴5的内部，限位板9固定于固定轴13的底端。固定板8和安装座2闭合后形成空腔12，空腔12内设有固定槽，固定槽包括第一固定槽202和第二固定槽802，第一固定槽202设置于安装座2上，第二固定槽802设置于固定板8的中间部位，第一固定槽202的位置和所第二固定槽802的位置对应设置，从动轴6的上、下两端均设有第二轴承14，位于从动轴6上端的第二轴承14安装于固定槽内，固定板8的下端设有夹紧块803，从动轴6下端的轴承位于限位板9和夹紧块803之间并与限位板9、夹紧块803抵接配合，从动轴6上还设有从动齿轮15，从动齿轮15位于两个第二轴承14之间，驱动齿轮10与从动齿轮15啮合连接，钻头夹紧装置7固定于从动轴6的底部。采用上述方案，驱动轴5转动，驱动齿轮10驱动从动齿轮15带动从动轴6转动，进而使位于从动轴6下端的钻头夹紧装置7带动钻头转动对工件进行钻孔。钻头夹紧装置7上的钻头在外置的平台上更换，当需要更换不同直径的钻头时，通过气缸3驱动驱动轴5收缩，固定板8从安装座2上分离，将从动轴6从空腔12内取下，并放入安装有所需要钻头的从动轴6，此时气缸3驱动活塞杆4伸出，使固定板8与安装座2闭合。通过更换不同尺寸的驱动齿轮10和不同直径的限位板9，来调节钻头之间的距离，进而加工不同孔心距的孔。以上所述的仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速装夹气动多头钻孔推进器，其特征在于：包括固定架(1)、安装座(2)、气缸(3)、驱动轴(5)、从动轴(6)、钻头夹紧装置(7)、固定板(8)，所述安装座(2)和所述气缸(3)固定于所述固定架(1)上，所述气缸(3)设有活塞杆(4)，所述固定板(8)固定于所述活塞杆(4)上，所述驱动轴(5)铰接于所述安装座(2)内部，所述驱动轴(5)与所述安装座(2)的铰接部位设有第一轴承(11)，所述固定板(8)和所述安装座(2)闭合后形成空腔(12)，所述从动轴(6)铰接于所述空腔(12)内，所述从动轴(6)与所述空腔(12)的铰接部位的上、下两端均设有第二轴承(14)，所述钻头夹紧装置(7)固定于所述从动轴(6)上，所述驱动轴(5)上设有驱动齿轮(10)，所述从动轴(6)上设有从动齿轮(15)，所述驱动齿轮(10)和所述从动齿轮(15)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速装夹气动多头钻孔推进器，其特征在于：包括固定架(1)、安装座(2)、气缸(3)、驱动轴(5)、从动轴(6)、钻头夹紧装置(7)、固定板(8)，所述安装座(2)和所述气缸(3)固定于所述固定架(1)上，所述气缸(3)设有活塞杆(4)，所述固定板(8)固定于所述活塞杆(4)上，所述驱动轴(5)铰接于所述安装座(2)内部，所述驱动轴(5)与所述安装座(2)的铰接部位设有第一轴承(11)，所述固定板(8)和所述安装座(2)闭合后形成空腔(12)，所述从动轴(6)铰接于所述空腔(12)内，所述从动轴(6)与所述空腔(12)的铰接部位的上、下两端均设有第二轴承(14)，所述钻头夹紧装置(7)固定于所述从动轴(6)上，所述驱动轴(5)上设有驱动齿轮(10)，所述从动轴(6)上设有从动齿轮(15)，所述驱动齿轮(10)和所述从动齿轮(15)啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种快速装夹气动多头钻孔推进器，其特征在于：还包括圆形的限位板(9)，所述限位板(9)设有固定轴(13)，所述固定轴(13)铰接于所述驱动轴(5)的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：上海舜锋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31