本实用新型专利技术公开了数控轧辊车床的镗内孔装置，包括加工平台，加工平台的上侧两端均通过螺丝固定连接有安装板，安装板远离加工平台的一侧均固定连接有固定板，固定板远离安装板的一侧均固定连接有立板，两个立板相对的一侧均活动连接有卡板，立板远离固定板的一侧且相互远离的两端上均活动连接有转动柱，本实用新型专利技术通过设立放置槽和镗刀连接座，并在放置槽相互远离的两侧中间螺纹连接的联动螺杆，能够通过转动把手将夹板牢固夹在镗刀连接座上的衔接槽内，从而实现便于拆装镗刀的目的，通过设立螺纹套、螺纹柱、转动柱和联动板，能使卡板进行灵活的上下调节，从而实现固定加工工件的目的，且固定效果好。
Boring inner hole device of CNC roll lathe
【技术实现步骤摘要】
数控轧辊车床的镗内孔装置
本技术涉及堂内孔装置，特别涉及数控轧辊车床的镗内孔装置，属于工件加工设备
技术介绍
现在的镗内孔装置，镗刀在更换固定起来较为繁琐，费时费力严重耽误工件的生产效率，且现在的加工固定装置使用起来也比较麻烦，且固定效果并不理想，严重时很有可能会使工件加工出来不够标准，使工件加工失败不能够使用，为解决上述的技术问题，本技术提出数控轧辊车床的镗内孔装置。
技术实现思路
本技术提供数控轧辊车床的镗内孔装置，能够有效地解决上述技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：数控轧辊车床的镗内孔装置，包括加工平台，所述加工平台的上侧两端均通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板远离加工平台的一侧均固定连接有固定板，所述固定板远离安装板的一侧均固定连接有立板，两个所述立板相对的一侧均活动连接有卡板，所述立板远离固定板的一侧且相互远离的两端上均活动连接有转动柱，所述转动柱远离立板的一侧均固定连接有联动板，所述卡板靠近立板的一侧两端均固定连接有螺纹套，所述转动柱靠近立板的一端均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端与立板的侧壁活动连接。作为本技术的一种优选的技术方案，所述螺纹柱与螺纹套通过螺纹连接，所述加工平台的上侧且位于两个安装板之间设有固定立板。作为本技术的一种优选的技术方案，所述固定立板与加工平台相对的一侧且相互远离的两端上均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离固定立板的一端共同固定连接有连接板。作为本技术的一种优选的技术方案，所述连接板远离伸缩杆的一侧上固定连接有固定槽，所述固定槽内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有放置槽，所述放置槽相互远离的两侧上均设有转动把手，所述放置槽远离驱动电机的一侧中间设有镗刀。作为本技术的一种优选的技术方案，所述镗刀通过其顶端固定连接有镗刀连接座，所述镗刀连接座上开设有衔接槽，所述衔接槽内部相互远离的两端均设有夹板，所述夹板与转动把手之间连接有联动螺杆且联动螺杆与放置槽螺纹连接，所述加工平台的底部四角上均固定连接有支撑腿。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设立放置槽和镗刀连接座，并在放置槽相互远离的两侧中间螺纹连接的联动螺杆，能够通过转动把手将夹板牢固夹在镗刀连接座上的衔接槽内，从而实现便于拆装镗刀的目的，通过设立螺纹套、螺纹柱、转动柱和联动板，能够使卡板进行灵活的上下调节从而实现方便的固定加工工件的目的，且固定效果好，综上所述，本实用能够有效的解决上述的技术问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术加工平台立体结构示意图；图2是本技术的正视平面结构示意图；图3是本技术的镗刀连接座连接结构示意图。图中：1、加工平台；2、安装板；3、固定板；4、立板；5、卡板；6、转动柱；7、联动板；8、螺纹套；9、螺纹柱；10、固定立板；11、伸缩杆；12、连接板；13、固定槽；14、驱动电机；15、放置槽；16、转动把手；17、镗刀；18、镗刀连接座；19、衔接槽；20、夹板；21、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-3所示，数控轧辊车床的镗内孔装置，包括加工平台1，加工平台1的上侧两端均通过螺丝固定连接有安装板2，安装板2远离加工平台1的一侧均固定连接有固定板3，固定板3远离安装板2的一侧均固定连接有立板4，两个立板4相对的一侧均活动连接有卡板5，立板4远离固定板3的一侧且相互远离的两端上均活动连接有转动柱6，转动柱6远离立板4的一侧均固定连接有联动板7，卡板5靠近立板4的一侧两端均固定连接有螺纹套8，转动柱6靠近立板4的一端均固定连接有螺纹柱9，螺纹柱9的另一端与立板4的侧壁活动连接。螺纹柱9与螺纹套8通过螺纹连接，加工平台1的上侧且位于两个安装板2之间设有固定立板10，固定立板10与加工平台1相对的一侧且相互远离的两端上均固定连接有伸缩杆11，两个伸缩杆11远离固定立板10的一端共同固定连接有连接板12，连接板12远离伸缩杆11的一侧上固定连接有固定槽13，固定槽13内部固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有放置槽15，放置槽15相互远离的两侧上均设有转动把手16，放置槽15远离驱动电机14的一侧中间设有镗刀17，镗刀17通过其顶端固定连接有镗刀连接座18，镗刀连接座18上开设有衔接槽19，衔接槽19内部相互远离的两端均设有夹板20，夹板20与转动把手16之间连接有联动螺杆且联动螺杆与放置槽15螺纹连接，加工平台1的底部四角上均固定连接有支撑腿21。具体的，通过将镗刀连接座18放置在放置槽15内，而在放置槽15相互远离的两侧均连接有联螺杆，在联动螺杆远离放置槽15的一端上固定连接有转动把手16，而在联动螺杆的另一端上活动连接有夹板20，因此通过转动把手16能够带动联动螺杆的旋转，而联动螺杆与放置槽15为螺纹连接，因此通过旋转联动螺杆能够控制夹板20的进退，从而使镗刀连接座18便于拆装，在镗刀连接座18上开设有衔接槽19，通过上述的操作流程将夹板20推进衔接槽19内，由于夹板20设有一对，因此能够同时牢固的夹在衔接槽19相互远离的两端上，以此使镗刀连接座18与放置槽15之间连接的更加稳定且便于拆装，在镗刀连接座18的底部中间固定连接有镗刀17，通过上述操作流程是镗刀17更换更加便捷，不会耽误工件的生产效率，在转动柱6的底端固定连接有螺纹柱9，在卡板5的后端固定连接有螺纹套8，而螺纹套8通过螺纹连接在螺纹柱9上，且都位于立板4内部，而卡板5活动连接在立板4内壁上，通过转动联动板7能够带动转动柱6旋转，从而带动螺纹柱9的转动，通过螺纹柱9的转动能够带动螺纹套8的移动，从而使卡板5能够顺着立板4上下移动，实现固定加工工件的目的，通过上述的固定操作流程，使固定更加的便捷，且固定性能也较为稳定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.数控轧辊车床的镗内孔装置，其特征在于，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)的上侧两端均通过螺丝固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)远离加工平台(1)的一侧均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)远离安装板(2)的一侧均固定连接有立板(4)，两个所述立板(4)相对的一侧均活动连接有卡板(5)，所述立板(4)远离固定板(3)的一侧且相互远离的两端上均活动连接有转动柱(6)，所述转动柱(6)远离立板(4)的一侧均固定连接有联动板(7)，所述卡板(5)靠近立板(4)的一侧两端均固定连接有螺纹套(8)，所述转动柱(6)靠近立板(4)的一端均固定连接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)的另一端与立板(4)的侧壁活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.数控轧辊车床的镗内孔装置，其特征在于，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)的上侧两端均通过螺丝固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)远离加工平台(1)的一侧均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)远离安装板(2)的一侧均固定连接有立板(4)，两个所述立板(4)相对的一侧均活动连接有卡板(5)，所述立板(4)远离固定板(3)的一侧且相互远离的两端上均活动连接有转动柱(6)，所述转动柱(6)远离立板(4)的一侧均固定连接有联动板(7)，所述卡板(5)靠近立板(4)的一侧两端均固定连接有螺纹套(8)，所述转动柱(6)靠近立板(4)的一端均固定连接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)的另一端与立板(4)的侧壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的数控轧辊车床的镗内孔装置，其特征在于，所述螺纹柱(9)与螺纹套(8)通过螺纹连接，所述加工平台(1)的上侧且位于两个安装板(2)之间设有固定立板(10)。
3.根据权利要求2所述的数控轧辊车床的镗内孔装置，其特征在于，所述固定立板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹照仕，蒋志军，
申请(专利权)人：福建三宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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