【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于spa-h带钢制备，具体涉及一种热轧集装箱用spa-h带钢及其制备方法。
技术介绍
1、spa-h带钢属于高耐候性轧制钢材，其主要用于制造集装箱、车辆、塔等，随着集装箱行业的发展，热轧集装箱用钢逐渐向高强化、轻量化、减薄化发展，高强薄规格带钢可替代厚规格传统低强度带钢，实现以薄代厚，在解决钢材用量的同时提升带钢的附加价值。因此对于1.6mm及以下规格的spa-h带钢需求增加。
2、传统spa-h带钢为了增加其耐腐蚀性能，一般会在钢材中添加一定含量的铜，铜元素的加入容易在晶界富集，液化，在铸坯表面形成晶界裂纹，后期热轧处理过程中晶界裂纹进一步增大，形成铜脆缺陷，为了抑制该铜脆缺陷，一般会在钢水中加入一定含量的镍元素，但镍的成本较高，会增加生产成本。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有spa-h带钢易产生铜脆缺陷，当采用添加高含量镍元素来抑制铜脆缺陷又会增加生产成本的缺陷，本专利技术通过在带钢组分中添加适量的b以及少量的ce元素，b元素易于在奥氏体晶界偏析，进而抑制铜脆缺陷的产生，同时配合少量的ce元素，可以有效细化枝晶组织，同时配合特定的热处理工艺，实现了在不采用镍元素的同时良好抑制了铜脆缺陷的产生。
2、为了解决上述问题，本专利技术方案如下：
3、一种热轧集装箱用spa-h带钢的制备方法，包括如下步骤：
4、1)对钢水进行连铸，得到连铸板坯，以重量百分比计，所述连铸板坯的组分包括c：0.06-
5、2)连铸板坯经过加热炉进行加热处理，板坯入炉温度840-870℃，并以第一升温速率升温至1140-1160℃，并在1140-1160℃下保温30-50s，然后以第一降温速率降温至1090-1110℃，并在1090-1110℃下保温40-60min，然后以第一升温速率升温至1280-1290℃，并在1280-1290℃下保温30-50s，最后以第一降温速率降温至1250-1260℃，并在1250-1260℃下保温40-60min，板坯加热后出炉；其中，第一升温速率和第一降温速率的比值为(5-8):1；
6、3)对加热后的板坯依次进行粗轧和精轧，精轧之后进行层流冷却，卷取，平整，得到热轧集装箱用spa-h带钢。
7、优选地，第一升温速率和第一降温速率的比值为(6-8):1。
8、优选地，所述第一升温速率为35-45℃/s，第一降温速率为4-7℃/s。
9、优选地，所述第一升温速率为40-45℃/s，第一降温速率为5-7℃/s。
10、优选地，步骤1)中所述钢水是铁水经预脱硫、转炉冶炼、lf炉外精炼后获得的。
11、优选地，步骤3)中粗轧每道次均进行除鳞处理，粗轧出口温度为1120-1130℃。
12、优选地，步骤3)中精轧开轧温度为1090-1100℃，精轧终轧温度为920-940℃，轧制厚度1.5-2.0mm。
13、优选地，步骤3)中卷取温度为640-670℃。
14、优选地，步骤3)中层流冷却时的冷却速率为40-45℃/s。
15、本专利技术还提供一种热轧集装箱用spa-h带钢，由上述所述的制备方法制备得到。
16、本专利技术技术方案，具有如下优点：
17、本专利技术提供的热轧集装箱用spa-h带钢的制备方法，采用特定组分的连铸板坯，cu是提高耐大气腐蚀性能最主要和最普遍使用的合金元素，与p、cr等复合使用时，耐大气腐蚀性能更好，p是提高耐大气腐蚀性能最有效的元素，cr与cu、p复合使用时，可提高耐候性，通过在连铸板坯组分中添加特定量的b以及少量的ce元素，b元素易于在奥氏体晶界偏析，进而抑制铜脆缺陷的产生，同时配合少量的ce元素，可以有效细化枝晶组织，此外配合特定的热处理工艺，在热处理工艺中采用四段式热处理工艺，首先，以高升温速率快速升温至1140-1160℃，并在1140-1160℃下快速保温，然后以较低的降温速率适当降温至1090-1110℃，并在1090-1110℃下长时间保温处理，然后再以高升温速率快速升温至1280-1290℃，并在1280-1290℃下快速保温，最后以较低的降温速率适当降温至1250-1260℃，并在1250-1260℃下长时间保温处理，期间控制第一升温速率和第一降温速率的比值为(5-8):1，通过该热处理程序对连铸板坯进行加热处理有利于抑制铜元素在基体以及氧化层的偏聚，降低其晶界富集程度，进而可有效降低带钢铜脆缺陷的发生，后续经过粗轧和精轧等处理，获得的带钢不仅极大的减少了铜脆现象的发生，同时还具有优异的强度和延伸率。
18、此外，本专利技术通过特定的加热处理工艺，控制裂纹敏感元素cu的固溶量，避免其在晶界偏聚析出造成“铜脆”，设计出低成本、高表面质量的不含ni元素的新型带钢，通过化学成分设计以及加热工艺设计，保证了p、cu和cr元素在热轧钢材中能起到提高热轧集装箱用spa-h带钢的耐蚀、屈服强度、抗拉强度和伸长率的作用；通过合理控制s等有害元素含量，提高了钢材的韧性，可实现以薄代厚，可节约钢材实现集装箱的轻量化生产。
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1.一种热轧集装箱用SPA-H带钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，第一升温速率和第一降温速率的比值为(6-8):1。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述第一升温速率为35-45℃/s，第一降温速率为4-7℃/s。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一升温速率为40-45℃/s，第一降温速率为5-7℃/s。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述钢水是铁水经预脱硫、转炉冶炼、LF炉外精炼后获得的。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中粗轧每道次均进行除鳞处理，粗轧出口温度为1120-1130℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中精轧开轧温度为1090-1100℃，精轧终轧温度为920-940℃，轧制厚度1.5-2.0mm。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中卷取温度为640-670℃。
9.根据权利要求1所述的
10.一种热轧集装箱用SPA-H带钢，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧集装箱用spa-h带钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，第一升温速率和第一降温速率的比值为(6-8):1。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述第一升温速率为35-45℃/s，第一降温速率为4-7℃/s。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一升温速率为40-45℃/s，第一降温速率为5-7℃/s。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述钢水是铁水经预脱硫、转炉冶炼、lf炉外精炼后获得的。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志强，张宏斌，王刚，杜远刚，陈保战，李维华，余茹如，
申请(专利权)人：福建三宝钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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