【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂装置，具体的，涉及一种铝型材表面喷涂装置及其喷涂方法。
技术介绍
1、目前，在铝型材的加工生产过程中，往往需要对铝型材的表面进行静电粉末喷涂作业，现有的粉末喷涂技术大多采用自动化传送方式，铝型材水平传送，而喷枪上下运动喷涂，喷涂方向与型材长度方向垂直。
2、现有技术中授权公告号为：cn213255243u的一种铝型材表面喷涂装置，该专利涉及铝型材加工领域，公开了一种铝型材表面喷涂装置，包括喷粉室、设置于喷粉室顶部的滑轨，设置于喷粉室的两端上侧的夹紧机构、设置于喷粉室两相对侧壁上的喷粉机构、设置于喷粉室底部的粉尘收集机构，喷粉室的两端分别设置有进料口和出料口，该专利对铝型材喷粉的过程中，铝型材静止，喷粉机构沿铝型材的长度方向进行喷粉，喷粉更加均匀，夹紧机构使得铝型材静止的同时可以带动移动门封闭喷粉室的进料口和出料口，有效避免了喷粉过程中粉尘在空气中的弥漫，粉尘收集机构的设置进一步提高了该装置对粉尘的收集效果。
3、然而，该专利在使用时，只能进行左右移动进行喷涂，喷涂不均匀，且该专利在使用时，主体内...
【技术保护点】
1.一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于，包括主体(1)和两个挡板(12)，所述主体(1)的内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动螺杆(4)，所述主动螺杆(4)的外周面上固定套设有主动齿轮(5)，所述主动螺杆(4)的外周面上螺纹套设有滑板(8)，所述滑板(8)的一侧分别固定连接有固定板(18)和两个对称布置的竖板(9)，两个所述竖板(9)的内部共同滑动装配有三个均匀布置的滑杆(10)，三个所述滑杆(10)上共同固定连接有喷涂板(11)，所述滑板(8)的内部转动安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外周面上分别固定套设有直齿...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于，包括主体(1)和两个挡板(12)，所述主体(1)的内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动螺杆(4)，所述主动螺杆(4)的外周面上固定套设有主动齿轮(5)，所述主动螺杆(4)的外周面上螺纹套设有滑板(8)，所述滑板(8)的一侧分别固定连接有固定板(18)和两个对称布置的竖板(9)，两个所述竖板(9)的内部共同滑动装配有三个均匀布置的滑杆(10)，三个所述滑杆(10)上共同固定连接有喷涂板(11)，所述滑板(8)的内部转动安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外周面上分别固定套设有直齿轮(15)和主动斜齿轮(16)，所述固定板(18)的内部转动安装有转动杆(19)，所述转动杆(19)的外周面上分别固定套设有从动斜齿轮(17)和转盘(20)，所述主动斜齿轮(16)与所述从动斜齿轮(17)相啮合，所述转盘(20)的一侧活动铰接有曲柄(21)，其中一个所述滑杆(10)的一侧固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)的另一侧活动铰接有摇杆(22)，所述摇杆(22)的另一端活动铰接在所述曲柄(21)的另一端，所述主体(1)的底部设置有粉尘收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于，所述挡板(12)的内部转动安装有从动螺杆(7)，所述从动螺杆(7)的外周面上螺纹套设有螺纹套块(24)，所述螺纹套块(24)的内部滑动装配有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的一端固定连接有清理板(27)，所述伸缩杆(25)的外部套设有弹簧(26)，所述弹簧(26)同时与所述清理板(27)和所述螺纹套块(24)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面喷涂装置，其特征在于，所述主体(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部安装有夹持电机(28)，所述夹持电机(28)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴(29)，所述箱体(2)的内部转动安装有两个对称布置的随动杆(32)，所述随动杆(32)的外周面上固定套设有从动锥齿轮(31)，所述主体(1)的内部分别转动安装有两个对称布置的主动丝杆(39)和两个对称布置的随动丝杆(34)，所述主动丝杆(39)与所述随动杆(32)的外周面上共同安装有皮带传动一(33)，所述主动丝杆(39)与所述随动丝杆(34)的外周面上共同安装有皮带传动二(35)，所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：史延锋，李治昊，
申请(专利权)人：上海舜锋机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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