电池包箱体截面设计方法技术

本发明专利技术提出了一种电池包箱体截面设计方法，包括：步骤S1，确定电池包箱体截面的初始设计参数；步骤S2，验证初始设计参数是否满足初始条件；若初始设计参数满足所述初始条件，进行步骤S3，若初始设计参数不满足初始条件，重新确定初始设计参数，直至初始设计参数满足初始条件；步骤S3，根据初始设计参数建模并进行仿真。本发明专利技术提供的电池包箱体截面设计方法，通过设置初始条件对初始设计参数进行筛选，能够防止在初始设计参数远远不满足设计要求的情况下根据初始设计参数进行建模仿真的情况，减少设计过程中建模仿真的次数，由于仿真需要计算机运算较长时间，同时建模也需要设计人员付出较多时间，因而通过本方案，能够缩短电池包箱体截面的设计周期，提高设计效率。

Section design method of battery pack box

【技术实现步骤摘要】
电池包箱体截面设计方法
本专利技术涉及电池包箱体
，具体而言，涉及一种电池包箱体截面设计方法。
技术介绍
新能源汽车快速发展，对电池包的轻量化提出了更好的需求。目前主流的设计方案是铝型材箱体，通过设计铝型材截面，即可满足不同的结构强度刚度需求。现有技术中，为了确定结构能否满足要求，一般需要对箱体进行CAE仿真或者测试。在不满足设计要求的情况下，需要重新设计、重新仿真、重新测试。这个过程可能会反复多次，费时费力。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的特征信息确认或后期比对的工作量大，效率低的问题。有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提供一种电池包箱体截面设计方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种电池包箱体截面设计方法，包括：步骤S1，确定电池包箱体截面的初始设计参数；步骤S2，验证初始设计参数是否满足初始条件；若初始设计参数满足所述初始条件，进行步骤S3，若初始设计参数不满足初始条件，重新确定初始设计参数，直至初始设计参数满足初始条件；步骤S3，根据初始设计参数建模并进行仿真。本方案中，确定电池包箱体截面的初始设计参数后，首先验证初始设计参数是否满足初始条件，若初始设计参数不满足初始条件，则此时初始设计参数远远满足不了设计要求，因此重新确定初始设计参数，直至初始设计参数满足初始条件，此时初始设计参数与最终的设计要求较为接近，根据初始设计参数建模并进行仿真，验证初始设计参数是否满足设计要求。本方案中，通过设置初始条件对初始设计参数进行筛选，能够防止在初始设计参数远远不满足设计要求的情况下根据初始设计参数进行建模仿真的情况，减少设计过程中建模仿真的次数，由于仿真需要计算机运算较长时间，同时建模也需要设计人员付出较多时间，因而通过本方案，能够缩短电池包箱体截面的设计周期，提高设计效率。在上述技术方案中，优选地，步骤S2具体包括：步骤S21，根据初始设计参数计算至少一个特征值；步骤S22，判断特征值是否满足预设条件，当特征值满足预设条件时，确定初始设计参数满足初始条件。在上述任一技术方案中，优选地，特征值包括截面惯性矩和截面面积，步骤S22具体包括：步骤S221，判断截面惯性矩是否大于第一预设值且横截面积是否小于第二预设值；步骤S222，当判断结果为是时，确定初始设计参数满足初始条件。在上述任一技术方案中，优选地，初始设计参数包括：截面宽度、上板厚度、下板厚度、截面高度、立筋宽度以及立筋数量，步骤S21具体包括：计算截面惯性矩：计算截面面积：A2＝t1*B+t2*B+i*(Z-t1-t2)*b；其中，A1为截面惯性矩，A2为横截面积，B为截面宽度，t1为上板厚度，t2为下板厚度，Z为截面高度，b为立筋宽度，i为立筋数量。在上述任一技术方案中，优选地，步骤S3具体包括：步骤S31，根据初始设计参数利用3D设计系统对电池包箱体进行建模，得到模型；步骤S32，将模型导入仿真计算系统中，得到仿真计算结果。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：步骤S4，判断仿真计算结果是否满足设计条件；若仿真计算结果不满足设计条件，重新确定初始设计参数，并对设计参数进行重新验证。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施例电池包箱体截面设计方法的流程示意图；图2是根据本专利技术的一个实施例电池包箱体截面设计方法的流程示意图；图3是根据本专利技术的一个实施例的电池包箱体截面示意图；图4是根据本专利技术的一个实施例的电池包箱体截面示意图；图5是根据本专利技术的一个实施例的电池包箱体的模型示意图；图6是根据本专利技术的一个实施例的电池包箱体模型的截面。具体实施方式为了可以更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图5描述根据本专利技术的一些实施例。如图1所示，本专利技术的实施例提供了一种电池包箱体截面设计方法，包括：步骤S1，确定电池包箱体截面的初始设计参数；步骤S2，判断初始设计参数是否满足初始条件，生成第一判断结果；当所述第一判断结果为否时，重新执行上述步骤S1，直至所述第一判断结果为是，执行步骤S，根据初始设计参数建模并进行仿真。本方案中，步骤S1，确定电池包箱体截面的初始设计参数，步骤S2，验证初始设计参数是否满足初始条件，若初始设计参数不满足初始条件，则此时初始设计参数远远满足不了设计要求，因此重新执行上述步骤S1，重新确定初始设计参数，直至初始设计参数满足初始条件，此时初始设计参数与最终的设计要求较为接近，执行步骤S3，根据初始设计参数建模并进行仿真，验证初始设计参数是否满足设计要求。本方案中，通过设置初始条件对初始设计参数进行筛选，能够防止在初始设计参数远远不满足设计要求的情况下根据初始设计参数进行建模仿真的情况，减少设计过程中建模仿真的次数，由于仿真需要计算机运算较长时间，同时建模也需要设计人员付出较多时间，因而通过本方案，能够缩短电池包箱体截面的设计周期，提高设计效率。如图2所示，在本专利技术的另一个实施例中，电池包箱体截面设计方法，包括：步骤S1，确定电池包箱体截面的初始设计参数；步骤S2，判断初始设计参数是否满足初始条件，生成第一判断结果；当所述第一判断结果为否时，重新执行上述步骤S1，直至所述第一判断结果为是，执行步骤S31，根据初始设计参数利用3D设计系统对电池包箱体进行建模，得到模型；步骤S32，将模型导入仿真计算系统中，得到仿真计算结果；步骤S4，判断仿真计算结果是否满足设计条件，生成第二判断结果，当第二判断结果为否时，重新执行上述步骤S1，直至所述第二判断结果为是。本方案中，步骤S1，确定电池包箱体截面的初始设计参数，步骤S2，验证初始设计参数是否满足初始条件，若初始设计参数不满足初始条件，则此时初始设计参数远远满足不了设计要求，因此重新执行上述步骤S1，重新确定初始设计参数，直至初始设计参数满足初始条件，此时初始设计参数与最终的设计要求较为接近，执行步骤S31，根据初始设计参数利用3D设计系统对电池包箱体进行建模，得到模型；步骤S32，将模型导入仿真计算系统中，得到仿真计算结果；步骤S4，判断仿真计算结果是否满足设计条件，生成第二判断结果，当第二判断结果为否时，此时初始设计参数不满足设计要求，需要重新对电池包箱体截面进行设计，以重新确定设计参数，因此，重新执行上述步骤S1，直至所述第二判断结果为是，此时初始设计参数满足设计条件。本方案中，通过分别设计初始条件和设计条件对初始设计参数进行筛选验证，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包箱体截面设计方法，其特征在于，包括：/n步骤S1，确定所述电池包箱体截面的初始设计参数；/n步骤S2，验证所述初始设计参数是否满足初始条件；若初始设计参数满足所述初始条件，进行步骤S3，若所述初始设计参数不满足所述初始条件，重新确定所述初始设计参数，直至所述初始设计参数满足所述初始条件；/n步骤S3，根据所述初始设计参数建模并进行仿真。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池包箱体截面设计方法，其特征在于，包括：
步骤S1，确定所述电池包箱体截面的初始设计参数；
步骤S2，验证所述初始设计参数是否满足初始条件；若初始设计参数满足所述初始条件，进行步骤S3，若所述初始设计参数不满足所述初始条件，重新确定所述初始设计参数，直至所述初始设计参数满足所述初始条件；
步骤S3，根据所述初始设计参数建模并进行仿真。


2.根据权利要求1所述的电池包箱体截面设计方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
步骤S21，根据所述初始设计参数计算至少一个特征值；
步骤S22，判断所述特征值是否满足预设条件，当所述特征值满足预设条件时，确定所述初始设计参数满足所述初始条件。


3.根据权利要求2所述的电池包箱体截面设计方法，其特征在于，所述特征值包括截面惯性矩和截面面积，所述步骤S22具体包括：
步骤S221，判断所述截面惯性矩是否大于第一预设值且所述横截面积是否小于第二预设值；
步骤S222，当判断结果为是时，确定所述初始设计参数满足所述初始条件。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘治秋，盛力，杨槐，
申请(专利权)人：常州普莱德新能源电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32