烟气轴密封系统技术方案

本实用新型专利技术具体涉及一种烟气轴密封系统。其克服了烟气挡板门在不同工况状态下对轴密封的腐蚀问题，提高了烟气挡板叶片的使用寿命。包括装配于轴上的填料盒；且该填料盒内腔前宽后窄；该填料盒以油封骨架作为压盖，塞紧于填料盒宽部的前端端口，且轴穿过油封骨架时，油封骨架与轴或轴的合金外衬套紧密配合；所述填料盒内腔的窄部设置有合金内衬套，轴由油封骨架穿入填料盒，由合金内衬套中穿出填料盒，合金内衬套上、轴穿出的一端设置有用于密封的O型密封圈，且该O型密封圈以四氟垫压紧于合金内衬套端部；当轴穿过填料盒时，在填料盒内腔的宽部、油封骨架与密封圈之间形成密闭空腔，填料盒上开设有与密闭空腔相连通的注油孔。

Gas shaft sealing system

【技术实现步骤摘要】
烟气轴密封系统
本技术涉及一种烟气轴密封系统，具体涉及一种烟气挡板轴密封装置。
技术介绍
随着国家对环保要求的不断提高，在热力供暖行业烟气排放指标上也相应有更高的要求。因此，在从锅炉燃烧到烟气排放至大气的各个环节上都需要相应提高专业技术。如：旁路烟气挡板门的关断是为了对旁路所绕过的设备进行检修时，方便人员进入设备，为了人员的人身安全，需要完全阻断烟气。又如：对于具有两台以上锅炉的供暖公司来说，若几台锅炉不是同时运行时，在运行锅炉和未运行锅炉间的烟气挡板门的关断就是为了防止运行锅炉产生烟气流到未运行锅炉中，从而通过未运行锅炉的烟道将超标烟气排放到大气中，污染大气，造成环保不达标。因此，烟气挡板门在关断时的密封性就成为环保指标能否达标和人身安全有否保障等各种有更高密封要求下的关键因素。其中，在烟气挡板门的密封中，叶片的转动轴与轴套、轴与填料盒之间的密封尤为关键。般锅炉及其配套设备管道中的烟气含有较为复杂的化学成分，但含量较多的为水、硫等。不同介质对烟气挡板门轴及与其配合的轴套、填料盒等有不同的腐蚀，最终导致烟气挡板门开关卡阻，缩短使用寿命，直至无法使用。传统的烟气挡板门烟气轴密封装置，通常由轴和填料盒组成。如图1所示。填料盒为圆柱形中空的筒体结构，该筒体内腔呈前宽后窄状，形成宽部与窄部，用螺栓将压盖封死填料盒前端端部后，将组装后的填料盒装置套在轴上，填料盒外、以轴套靠紧，组成轴密封系统。且填料盒装置与轴配合后在筒体内腔的宽部形成空腔，用于添加密封填料，填料选用石墨盘根。以上的烟气挡板门烟气轴密封装置，虽然有了轴密封的性能，但仍存在以下技术不足。1、填料盒内所填盘根的数量及密度在装配时无法准确掌控，密度小易漏烟，密度大会使轴的扭矩增大。2、填料盒的内表面易受低温化学酸腐蚀，使填料盒与轴生锈卡死，无法使用，具体参见图1内A点。3、填料盒的前端面、外表面，填料盒压盖与轴受环境温差影响易产生低温冷凝，使填料盒压盖与轴锈蚀，具体参见图1内B点。4、由于以上2、3两点所述填料盒内表面受低温化学酸腐蚀，外表面受环境温差冷凝锈蚀，从而导致填料盒内填料老化、板结，使填料盒与轴锈蚀，具体参见图1内C点。因此，如图2所示，烟气挡板叶片通常是处于开或关闭状态，开关频率很低，A、B、C三点长期处于静态低温冷凝化学酸腐蚀中，最终使叶片的转动轴无法转动。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种烟气轴密封系统，其安装于单层叶片的挡板门上，并有效的改进了传统烟气挡板门轴密封技术的缺点，完善了挡板门轴密封的性能，克服了烟气挡板门在不同工况状态下对轴密封的腐蚀问题，提高了烟气挡板叶片的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括装配于（转动）轴上的填料盒；且该填料盒内腔前宽后窄。其特征在于，该填料盒以油封骨架作为压盖，塞紧于填料盒宽部的前端端口，且轴穿过油封骨架时，油封骨架与轴或轴的合金外衬套紧密配合。所述填料盒内腔的窄部设置有合金内衬套，轴由油封骨架穿入填料盒，由合金内衬套中穿出填料盒，合金内衬套上、轴穿出的一端设置有用于密封的O型密封圈，且该O型密封圈以四氟垫（四氟垫片）压紧于合金内衬套端部。当轴穿过填料盒时，在填料盒内腔的宽部、油封骨架与密封圈之间形成密闭空腔，填料盒上开设有与密闭空腔相连通的注油孔，该注油孔用于向所述密闭空腔内注入润滑脂油。作为本技术的一种优选方案，所述的油封骨架为环形套状结构，轴由该套状结构穿过，油封骨架将填料盒的一端封紧。作为本技术的另一种优选方案，所述的油封骨架采用氟橡胶材质。作为本技术的另一种优选方案，所述的注油孔上设置有注油嘴。作为本技术的另一种优选方案，所述注油孔采用排气管螺栓。作为本技术的另一种优选方案，所述密封圈采用氟橡胶圈。作为本技术的另一种优选方案，所述四氟垫以轴套压紧于填料盒的合金内衬套端部。与现有技术相比本技术有益效果。本技术装设在烟气挡板门上，其改变了传统烟气挡板门轴密封装置的结构材质，由盘根填料改为高温润滑脂油密封，提高了烟气挡板叶片的轴密封性和轴间润滑功能。本技术应用在烟气挡板门上，在装配时，节省两道工序—填充盘根和压紧填料盒盖。且油封骨架操作方便，易于安装，并节约人力、材料和机加成本。本技术由盘根密封改为润滑油脂密封，既起到了轴在填料盒内的润滑作用，也发挥了超强得密封功能，从根本上解决了烟气挡板门在低温，冷凝酸腐蚀的工况下密封、润滑的技术难题，延长了其使用寿命，具有较大的应用价值。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本技术传统烟气挡板门轴与填料盒间的密封结构图。图2是本技术应用于的烟气挡板门的示意图。图3是本技术图2中A处的放大图。图中，1为阀体、2为填料盒、3为轴、4为填料、5为压盖、6为螺栓、7为合金内衬套、8为四氟垫、9为密封圈、10为注油孔、11为注油嘴、12为油封骨架、13为合金外衬套、14为润滑脂油、15为叶片、16为轴套。具体实施方式本技术是在现有技术的基础上所做的改进，图2为一烟气挡板门，烟气挡板门包括边框和可相对于边框旋转的叶片15，其中，边框镶嵌在烟气挡板门（或称为烟气挡板阀）的阀体1内，通过转动轴3，叶片15绕着转动轴在边框内旋转，达到阻断烟气的目的。本技术即用于提高转动轴3、轴套16与填料盒2之间的密封性。如图3所示，本技术包括装配于（转动）轴3上的填料盒；且该填料盒2内腔前宽后窄。其中，填料盒2固定于阀体1上。该填料盒2以油封骨架12作为压盖5，塞紧于填料盒2宽部的前端端口，且轴3穿过油封骨架12时，油封骨架12与轴3或轴的合金外衬套13紧密配合；所述填料盒内腔的窄部设置有合金内衬套7，轴由油封骨架12穿入填料盒2，由合金内衬套7中穿出填料盒，合金内衬套7上、轴穿出的一端设置有用于密封的O型密封圈9，且该O型密封圈9以四氟垫8（四氟垫片）压紧于合金内衬套13端部；当轴3穿过填料盒2时，在填料盒内腔的宽部、油封骨架12与密封圈之9间形成密闭空腔，填料盒上开设有与密闭空腔相连通的注油孔10，该注油孔10用于向所述密闭空腔内注入润滑脂油14。优选地，所述的油封骨架12为环形套状结构，轴由该套状结构穿过，油封骨架将填料盒的一端封紧。优选地，所述的油封骨架12采用氟橡胶材质。优选地，所述的注油孔10上设置有注油嘴11。优选地，所述注油孔10采用排气管螺栓。优选地，所述密封圈9采用氟橡胶圈。优选地，所述四氟垫8以轴套压紧于填料盒外，轴套16与叶片15相连。具体地，1、本轴密封系统，由油封骨架12替代现有技术的压盖5，油封骨架12是高温氟橡胶材料制成，与轴外衬合金套管（合金外衬套13）装配时紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟气轴密封系统，包括装配于轴上的填料盒；且该填料盒内腔前宽后窄；其特征在于，该填料盒以油封骨架作为压盖，塞紧于填料盒宽部的前端端口，且轴穿过油封骨架时，油封骨架与轴或轴的合金外衬套紧密配合；/n所述填料盒内腔的窄部设置有合金内衬套，轴由油封骨架穿入填料盒，由合金内衬套中穿出填料盒，合金内衬套上、轴穿出的一端设置有用于密封的O型密封圈，且该O型密封圈以四氟垫压紧于合金内衬套端部；/n当轴穿过填料盒时，在填料盒内腔的宽部、油封骨架与密封圈之间形成密闭空腔，填料盒上开设有与密闭空腔相连通的注油孔，该注油孔用于向所述密闭空腔内注入润滑脂油。/n

【技术特征摘要】
1.烟气轴密封系统，包括装配于轴上的填料盒；且该填料盒内腔前宽后窄；其特征在于，该填料盒以油封骨架作为压盖，塞紧于填料盒宽部的前端端口，且轴穿过油封骨架时，油封骨架与轴或轴的合金外衬套紧密配合；
所述填料盒内腔的窄部设置有合金内衬套，轴由油封骨架穿入填料盒，由合金内衬套中穿出填料盒，合金内衬套上、轴穿出的一端设置有用于密封的O型密封圈，且该O型密封圈以四氟垫压紧于合金内衬套端部；
当轴穿过填料盒时，在填料盒内腔的宽部、油封骨架与密封圈之间形成密闭空腔，填料盒上开设有与密闭空腔相连通的注油孔，该注油孔用于向所述密闭空腔内注入润滑脂油。


2.根据权利要求1所述的烟气轴密封系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉鸿祥，赵剑，
申请(专利权)人：沈阳化建通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21