本实用新型专利技术属于闸板门、闸板阀技术领域，尤其涉及一种带有密封装置的电动液压式闸板门。其既可以密封又不会卡阻。包括矩形闸板门体，闸板门包括上阀体，下阀体，闸板，液压缸，液压缸带动闸板在上阀体、下阀体间移动，实现开启或闭合；其特征在于，闸板由两面板、两侧板及多个筋板组成，每个面板均在中间轴线位置折弯，使折弯后的面板以轴线为中线两边形成夹角；两侧板以水平线为中心折弯后形成夹角；组装时，侧板与面板焊接在一起，形成菱形中空结构。闸板内部垂直于轴线方向均匀分布有多个筋板，筋板中心切孔，所有筋板中心孔与同一闸板中心钢管相连。中心钢管相连。中心钢管相连。
【技术实现步骤摘要】
一种带有密封装置的电动液压式闸板门
[0001]本技术属于闸板门、闸板阀
，尤其涉及一种带有密封装置的电动液压式闸板门。
技术介绍
[0002]闸板门，又称闸板阀（以下称闸板门），是应用于电厂、热力供暖、环保、冶金及化工等行业，安装于脱硫脱硝系统或者其他系统管道中，通过开启或者关断以控制管道内介质流通的一种阀门。
[0003]闸板门与插板门功能类似，均可以应用于以上领域。但两者应用工况不同，插板门外型尺寸偏小（一般整体尺寸1米以下，安装于管道的口径0.5米以下）可以水平、垂直安装，驱动形式可以手动、电动、气动。
[0004]而闸板门顾名思义，像闸门一样，外型尺寸偏大（一般几米甚至几十米），一般垂直安装于水平管道上，驱动形式可以拉链、重锤、电动、气动以及电动液压。其中拉链及重锤式更为普遍。
[0005]闸板门一般安装的管道内，介质均为含硫有害气体，而管道的两端一端为系统设备，另一端为大气排放口。传统的闸板门没有密封装置，密封性能全靠自身闸板及边框间的配合间隙实现，加工精度高密封性略好，做工粗糙则密封性差，整体均达不到国家环保对大气的排放要求。传统的闸板门从驱动形式来看也决定了无法使用密封装置，因为传统的闸板门均采用拉链或重锤驱动开启，关断则靠闸板自重。若安装有密封装置，则关断时由于闸板自重有限，难以克服密封装置的摩擦阻力，会出现卡阻现象，从而在关键时刻无法实现迅速关断。
[0006]在现行应用的闸板门中也有少量的电动液压驱动闸板门，除了同样没有密封装置之外，它的最大缺陷就是占用空间过大，液压驱动装置与闸板本体相接后整体尺寸约为管道口径的三倍大。因此对空间工况环境要求高。
技术实现思路
[0007]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种带有密封装置的电动液压式闸板门，其既可以密封又不会卡阻。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括矩形闸板门体，闸板门包括上阀体，下阀体，闸板，液压缸，液压缸带动闸板在上阀体、下阀体间移动，实现开启或闭合；其特征在于，闸板由两面板、两侧板及多个筋板组成，每个面板均在中间轴线位置折弯，使折弯后的面板以轴线为中线两边形成夹角；两侧板以水平线为中心折弯后形成夹角；组装时，侧板与面板焊接在一起，形成菱形中空结构。
[0009]闸板内部垂直于轴线方向均匀分布有多个筋板，筋板中心切孔，所有筋板中心孔与同一闸板中心钢管相连。
[0010]进一步地，所述侧板折弯后夹角尖部朝向轴心。
[0011]进一步地，所述上阀体由上边框、上阀体边框及闸板门中梁组成，上阀体边框为上阀体中与轴向平行的两边框，所述两边框内分别嵌有滑道，所述上边框顶部设置有液压缸固定支座。
[0012]更进一步地，所述下阀体由下阀体边框及下边框组成，下阀体边框为轴向平行的两边框，分别与闸板门中梁相连。
[0013]进一步地，所述闸板门两个下阀体边框的内表面上，焊接有软密封固定装置11，该软密封固定装置用于固定软密封材料（石墨盘根）。
[0014]更进一步地，所述软密封固定装置包括两块F型的特殊型槽钢，两块F型槽钢成背靠背，槽口向外，F型槽钢的尾端分别与边框内表面成45度角焊接，向外的两个槽口背靠背成90度角，顶点未接触未形成顶角，留有一定的缝隙；焊接后的软密封固定装置与下阀体边框内表面形成45度角的等腰三角形空腔，在空腔内放置三角形钢管，与软密封固定装置之间留有调节间隙；同时，在下阀体边框外侧面固定有调节螺栓；旋紧时，调节螺栓顶三角形钢管，推动软密封固定装置的等腰三角形的两个腰边向外微小移动，使石墨盘根与闸板侧板形成软密封。
[0015]进一步地，所述下边框的内表面上，与边框平行焊接两个槽钢，内部固定软密封材料（石墨盘根），闸板门关闭时与阀板下面接触形成软密封。
[0016]进一步地，所述闸板门中梁在上阀体的一侧内表面上，焊接有四个槽钢，槽口相对，围成菱形结构，槽内固定软密封材料（石墨盘根），闸板门关闭时与闸板面板接触形成软密封。
[0017]进一步地，所述下阀体边框内表面安装角形硬密封装置，该装置由平行于边框的两块固定方钢及分别背靠背固定在方钢上的角形硬密封弹性钢带组成；两块固定方钢间距大于闸板两个侧边的厚度，当闸板门关闭时，闸板两个侧边沿滑道下滑至下阀体中时，沿两固定方钢之间滑动；角形硬密封弹性钢带的一条边搭在闸板的两面板上，由于金属的张力作用形成硬密封。
[0018]进一步地，所述下边框及闸板门中梁在下阀体的一侧内表面上分别安装弧形硬密封装置；该弧形硬密封装置包括由四块围成菱形的方钢、固定在菱形内表面一侧的弧形硬密封弹性钢带；当闸板门关闭时，弧形硬密封弹性钢带紧紧与闸板面板靠弧面挤压在一起；形成硬密封。
[0019]进一步地，所述闸板门的液压缸连接有液压杆，液压缸安装于上阀体中，液压杆前端与闸板的底边相连接；阀门关闭时，液压杆隐于闸板的中心钢管内；阀门开启时，液压杆回缩入气缸内，气缸隐于闸板的中心钢管中。
[0020]与现有技术相比本技术有益效果。
[0021]本技术增加了软性密封装置，软密封材料选用石墨盘根，摩擦阻力小，使闸板门启闭灵活，稳健。
[0022]本技术独特调节螺栓旋紧设计，可自由调控软密封间隙。
[0023]本技术增加了硬性密封装置（包括角形硬密封装置和弧形硬密封装置），进一步加强烟气阻断能力，使闸板门关闭状态下，得到双重密封保护，实现严格密封，有效阻止有害烟气流通。
[0024]本技术密封片选用1.4529或316L不锈钢钢带，韧性好不生锈，使闸板门启闭
顺滑无卡阻。
[0025]本技术液压杆隐身于闸板内的设计结构，使闸板门节省1/3占用空间。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0027]图1
‑
1为闸板门开启状态下结构示意图。
[0028]图1
‑
2为闸板门关闭状态下结构示意图。
[0029]图1
‑
3为图1
‑
1的局部放大示意图。
[0030]图2
‑
1 A
‑
A为软密封装置、角形硬密封装置与闸板配合密封结构示意图。
[0031]图2
‑
2为2
‑
1的局部放大示意图。
[0032]图3
‑
1 B
‑
B为软密封装置、弧形硬密封装置与闸板配合密封结构示意图。
[0033]图3
‑
2、3
‑
3均是3
‑
1的局部放大示意图。
[0034]图中，1为液压缸固定支座；2为上阀体；21为上阀体边框；22为上边框；3为下阀体；31为下阀体边框；32为下边框；4为闸板；41为闸板面板；42为闸板侧板；43为闸板筋板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有密封装置的电动液压式闸板门，包括矩形闸板门体，闸板门包括上阀体，下阀体，闸板，液压缸，液压缸带动闸板在上阀体、下阀体间移动，实现开启或闭合；其特征在于，闸板由两面板、两侧板及多个筋板组成，每个面板均在中间轴线位置折弯，使折弯后的面板以轴线为中线两边形成夹角；两侧板以水平线为中心折弯后形成夹角；组装时，侧板与面板焊接在一起，形成菱形中空结构；闸板内部垂直于轴线方向均匀分布有多个筋板，筋板中心切孔，所有筋板中心孔与同一闸板中心钢管相连。2.根据权利要求1所述的一种带有密封装置的电动液压式闸板门，其特征在于：所述侧板折弯后夹角尖部朝向轴心。3.根据权利要求1所述的一种带有密封装置的电动液压式闸板门，其特征在于：所述上阀体由上边框、上阀体边框及闸板门中梁组成，上阀体边框为上阀体中与轴向平行的两边框，所述两边框内分别嵌有滑道，所述上边框顶部设置有液压缸固定支座；所述闸板门的液压缸连接有液压杆，液压缸安装于上阀体中，液压杆前端与闸板的底边相连接；阀门关闭时，液压杆隐于闸板的中心钢管内；阀门开启时，液压杆回缩入气缸内，气缸隐于闸板的中心钢管中。4.根据权利要求3所述的一种带有密封装置的电动液压式闸板门，其特征在于：所述下阀体由下阀体边框及下边框组成，下阀体边框为轴向平行的两边框，分别与闸板门中梁相连。5.根据权利要求4所述的一种带有密封装置的电动液压式闸板门，其特征在于：所述闸板门两个下阀体边框的内表面上，焊接有软密封固定装置，该软密封固定装置用于固定软密封材料。6.根据权利要求5所述的一种带有密封装置的电动液压式闸板门，其特征在于：所述软密封固定装置包括两块F型的特殊型槽钢，两块F型槽钢成背靠背，槽口向外，F型槽钢的尾端分别与边框内表面成4...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振玉，吉鸿祥，肖囡，郑广宇，
申请(专利权)人：沈阳化建通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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