烟气密封挡板门制造技术

本发明专利技术涉及一种烟气密封挡板门，具体应用于高温介质烟道上的烟气密封挡板门。其用在高温烟气挡板门上，结构简单，无需现场二次安装调试即可实现轴隔热功能，并完善了挡板门轴密封的性能。包括边框和可相对于边框旋转的叶片，以及穿设在叶片上的转动轴，和用于通过转动轴控制叶片绕着转动轴在边框内旋转的执行器；所述执行器与转动轴间设置有轴隔热装置；且所述转动轴上装设有烟气轴密封系统。

Flue gas sealed baffle door

【技术实现步骤摘要】
烟气密封挡板门
本专利技术涉及一种烟气密封挡板门，具体应用于高温介质烟道上的烟气密封挡板门。
技术介绍
随着国家对环保要求的不断提高，在电厂、供暖行业等能够产生大量烟气的烧煤锅炉，对烟气排放指标有了更严的要求。且随着烟气脱硝技术的推广，烟气挡板门得到广泛应用。通常，烟气挡板门的制造应考虑以下几个方面关键技术。1、挡板门的整体泄漏率。2、挡板门轴及阀板（烟气挡板门挡板叶片）的纵向横向膨胀。3、挡板门的轴密封性。4、挡板门的阀体与驱动装置的连接处应设置隔热散热结构。中国专利技术专利《烟气挡板门》，申请号为201510616900.3，公开了一种烟气挡板门，该烟气挡板门分为圆形挡板门和矩形挡板门，且挡板门包括边框和可相对于边框旋转的叶片，在边框或叶片上安装有烟气密封装置。该专利技术在低成本的前提下实现了叶片与边框间的密封性，减轻了挡板门的整体泄漏率。但还存在着一些无法解决的问题，例如，一、烟气挡板门输出轴，特别是高温烟气挡板门的输出轴与电动执行器连接后，因电装温度过高，导致电装核心部件—芯片及电器元件老化、烧毁，无法工作的难题。二、挡板门的轴密封难题。
技术实现思路
本专利技术就是针对《烟气挡板门》，申请号为201510616900.3，存在的缺陷，在此基础上进行的改进，本专利技术提供了一种烟气密封挡板门，其用在高温烟气挡板门上，结构简单，无需现场二次安装调试即可实现轴隔热功能，并完善了挡板门轴密封的性能，克服了烟气挡板门在不同工况状态下对轴密封的腐蚀问题，提高了烟气挡板叶片的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，包括边框和可相对于边框旋转的叶片，以及穿设在叶片上的转动轴，和用于通过转动轴控制叶片绕着转动轴在边框内旋转的执行器。其特征在于，所述执行器与转动轴间设置有轴隔热装置；且所述转动轴上装设有烟气轴密封系统。作为本专利技术的一种优选方案，所述轴隔热装置包括隔热装置框架，该隔热装置框架设置于与电动执行器相连的涡轮箱与挡板轴骨架之间，隔热装置框架的上端与涡轮箱相连，隔热装置框架的下端与挡板轴骨架相连；所述框架内设置有法兰轴、法兰轴套及连接法兰，法兰轴的轴端穿出所述框架上端、与涡轮箱的输出孔相连，法兰轴套的轴套端穿出框架下端、与挡板门输出轴相连；法兰轴的法兰端与法兰轴套的法兰端通过连接法兰相连。作为本专利技术的另一种优选方案，所述隔热装置框架的上端通过连接螺栓与涡轮箱相连，隔热装置框架的下端通过连接螺栓与涡轮箱相连。作为本专利技术的另一种优选方案，所述法兰轴的法兰端与连接法兰通过隔热螺栓相连，且隔热螺栓外套装有高温隔热套管；所述高温隔热套管的材质采用电木。作为本专利技术的另一种优选方案，所述法兰轴套的法兰端与连接法兰通过套管螺栓相连，套管螺栓外套装有高温隔热套管；所述高温隔热套管的材质采用电木。作为本专利技术的另一种优选方案，所述隔热装置框架上设置有多个散热孔。作为本专利技术的另一种优选方案，所述烟气轴密封系统包括装配于转动轴上的填料盒；且该填料盒内腔前宽后窄；该填料盒以油封骨架作为压盖，塞紧于填料盒宽部的前端端口，且轴穿过油封骨架时，油封骨架与轴或轴的合金外衬套紧密配合；所述填料盒内腔的窄部设置有合金内衬套，轴由油封骨架穿入填料盒，由合金内衬套中穿出填料盒，合金内衬套上、轴穿出的一端设置有用于密封的O型密封圈，且该O型密封圈以密封垫或四氟垫压紧于合金内衬套端部；当轴穿过填料盒时，在填料盒内腔的宽部、油封骨架与密封圈之间形成密闭空腔，填料盒上开设有与密闭空腔相连通的注油孔，该注油孔用于向所述密闭空腔内注入润滑脂油。作为本专利技术的另一种优选方案，所述的油封骨架为环形套状结构，轴由该套状结构穿过，油封骨架将填料盒的一端封紧；所述的油封骨架采用氟橡胶材质；所述的注油孔上设置有注油嘴；所述注油孔采用排气管螺栓；所述密封圈采用氟橡胶圈；所述密封垫以轴套压紧于填料盒的合金内衬套端部。作为本专利技术的另一种优选方案，所述密封垫为密封伸缩垫，其包括中空的环形垫片结构，其特征在于，该环形垫片结构由左右两侧的环片和夹在两环片间的波纹管体组成；所述波纹管体包括作为管体外壁的外环波纹管和作为管体内壁的内环波纹管，外环波纹管与内环波纹管间留有间隙。作为本专利技术的另一种优选方案，所述环片为不锈钢环片，其厚度为0.5mm，所述外环波纹管的厚度为0.35mm，内环波纹管的厚度为0.35mm，外环波纹管与内环波纹管的材质采用不锈钢材质。与现有技术相比本专利技术有益效果。本专利技术所述轴隔热装置，提高了挡板门轴的隔热性能，有效解决电动执行器电器元件老化问题，节约材料，同时安装简便。本专利技术所述轴密封系统，改变传统挡板门由盘根压兰结构密封，为高温润滑脂油密封。突破性的解决轴密封系统的密封难题，同时轴密封系统的润滑功能得到改善，提高了轴密封填料盒外端受环境温差冷凝锈蚀能力及填料盒内端挡板门烟道冷凝的化学低温酸腐蚀能力。本专利技术所述轴密封系统内的密封垫，有效的解决了轴在高温状态下的纵向伸缩补偿和轴在高温转动时的灵活及密封性，提高了挡板门的密封效率和使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。本专利技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本专利技术整体结构示意图。图2是本专利技术轴隔热装置结构示意图。图3是本专利技术传统烟气挡板门轴与填料盒间的密封示意图。图4是本专利技术轴密封系统结构示意图。图5是本专利技术密封伸缩垫配装示意图。图6是本专利技术密封伸缩垫膨胀伸缩示意图。图7是本专利技术密封伸缩垫总成图。图8是本专利技术的伸缩垫的主视图。图9是本专利技术伸缩垫的左视图。图10是本专利技术伸缩垫的俯视图。1为执行器、2为涡轮箱、3为法兰轴、4为连接螺栓、5为石棉板、6为框架、7为散热孔、8为隔热螺栓、9为隔热套管一、10为连接法兰、11为套管螺栓、12为隔热套管二、13为法兰轴套、14为转动轴、15为挡板轴骨架、16为轴隔热装置、17为轴骨架支架；21为阀体、22为填料盒、24为填料、25为压盖、27为合金内衬套、28为密封垫、29为密封圈、210为注油孔、211为注油嘴、212为油封骨架、213为合金外衬套、214为润滑脂油、216为轴套；32为叶片、34为边框、310为外环波纹管、311为环片、312为内环波纹管。具体实施方式如图1所示，本专利技术包括边框34和可相对于边框34旋转的叶片32，以及穿设在叶片32上的转动轴，和用于通过转动轴控制叶片32绕着转动轴在边框34内旋转的执行器。所述执行器与转动轴间设置有轴隔热装置16；且所述转动轴上装设有烟气轴密封系统。通常，烟气挡板门电动执行器1的安装，是涡轮箱2与挡板轴骨架15相连，挡板轴骨架15通过螺栓与轴骨架支架17固定在挡板门阀体（外壳）上。挡板门输出轴（转动轴14）镶嵌在涡轮箱2的输出孔，形成直连。或者是将高温烟气挡板门的转动轴14，通过连杆进行角接，使电动执行器1远离高温烟气挡板门进行隔热。但以上轴隔热结构的应用，虽然提高了高温烟气挡板门轴的隔热性，但是同时存在以下弊端。1、输出轴14的加长使挡板门输出轴的轴支架加长，加长后的轴强度减弱，需要把轴加粗，方能保持强度。加长后的输出轴14，会导致扭矩加大。2、若连杆角接隔热装置，需现场二次安装调试，而挡板门安装位置多在离地几米或十几米高空，电动执行器安装需现场制作平台或固定地面，造成不必要的人力物力消耗和危险性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟气密封挡板门，包括边框和可相对于边框旋转的叶片，以及穿设在叶片上的转动轴，和用于通过转动轴控制叶片绕着转动轴在边框内旋转的执行器；其特征在于，所述执行器与转动轴间设置有轴隔热装置；且所述转动轴上装设有烟气轴密封系统。

【技术特征摘要】
1.烟气密封挡板门，包括边框和可相对于边框旋转的叶片，以及穿设在叶片上的转动轴，和用于通过转动轴控制叶片绕着转动轴在边框内旋转的执行器；其特征在于，所述执行器与转动轴间设置有轴隔热装置；且所述转动轴上装设有烟气轴密封系统。2.根据权利要求1所述的烟气密封挡板门，其特征在于：所述轴隔热装置包括隔热装置框架，该隔热装置框架设置于与电动执行器相连的涡轮箱与挡板轴骨架之间，隔热装置框架的上端与涡轮箱相连，隔热装置框架的下端与挡板轴骨架相连；所述框架内设置有法兰轴、法兰轴套及连接法兰，法兰轴的轴端穿出所述框架上端、与涡轮箱的输出孔相连，法兰轴套的轴套端穿出框架下端、与挡板门输出轴相连；法兰轴的法兰端与法兰轴套的法兰端通过连接法兰相连。3.根据权利要求2所述的烟气密封挡板门，其特征在于：所述隔热装置框架的上端通过连接螺栓与涡轮箱相连，隔热装置框架的下端通过连接螺栓与涡轮箱相连。4.根据权利要求2所述的烟气密封挡板门，其特征在于：所述法兰轴的法兰端与连接法兰通过隔热螺栓相连，且隔热螺栓外套装有高温隔热套管；所述高温隔热套管的材质采用电木。5.根据权利要求2所述的烟气密封挡板门，其特征在于：所述法兰轴套的法兰端与连接法兰通过套管螺栓相连，套管螺栓外套装有高温隔热套管；所述高温隔热套管的材质采用电木。6.根据权利要求2所述的烟气密封挡板门，其特征在于：所述隔热装置框架上设置有多个散热孔。7.根据权利要求1所述的烟气密封挡板门，其特征在于：所述烟气轴密封系统包括装配于转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思琦，吉鸿祥，
申请(专利权)人：沈阳化建通用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21