一种压缩弹簧快速拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压缩弹簧快速拆装装置，包括拆卸架，拆卸架的内部贯穿有固定柱，固定柱的外侧环绕有固定盘，固定盘的上端嵌入有固定槽，拆卸架的一侧安装有卡接板，卡接板的一侧贯穿有限位槽，限位槽的一侧嵌入有内槽，拆卸架的一端设置有安装柱，通过设置有固定槽，使得可通过固定槽对压缩弹簧进行进一步限位固定，避免压缩弹簧在拆卸时移动的情况，且能够通过固定盘设置于拆卸架的内部，使得当压缩弹簧在进行拆卸时，可通过拆卸架对压缩弹簧进行限位，避免了现有压缩弹簧在拆卸时，易因压缩弹簧本身弹力导致压缩弹簧飞出的情况，适用于压缩弹簧领域，具有良好的发展前景。

A quick disassembling device of compression spring

【技术实现步骤摘要】
一种压缩弹簧快速拆装装置
本技术涉及压缩弹簧
，具体为一种拆装装置。
技术介绍
压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。现有的压缩弹簧在进行安装拆卸时，通常使用扳手和螺丝刀进行安装拆卸，并使得现有的压缩弹簧在进行安装拆卸时，易因压缩弹簧本身弹力导致压缩弹簧飞出，误伤工作人员的情况，且使得现有的拆装装置无法将压缩弹簧进行进一步限位后，进行快速安装拆卸，为此，本技术提供一种压缩弹簧快速拆装装置以此解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的旨在于解决现有的拆装装置，无法将压缩弹簧进一步限位，无法快速安装拆卸的技术问题，提供一种压缩弹簧快速拆装装置，通过设置固定盘部件，达到了能够将压缩弹簧在限位后快速旋转拆卸的效果，具有广泛的实用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩弹簧快速拆装装置，包括拆卸架，拆卸架的内部贯穿有固定柱，固定柱的外侧环绕有固定盘，固定盘的上端嵌入有固定槽，拆卸架的一侧安装有卡接板，卡接板的一侧贯穿有限位槽，限位槽的一侧嵌入有内槽，拆卸架的一端设置有安装柱，安装柱的一侧设置有限位架。优选的，所述限位架设置有2个，所述限位架的一侧均呈半圆弧状设置，且限位架呈垂直方向对应设置。优选的，所述固定槽呈圆环状环绕嵌入于固定盘的上端，所述固定槽侧面呈倒置等腰梯形设置，且固定盘为橡胶材质固定盘。优选的，所述固定盘环绕于固定柱外侧的下方，且固定柱的上端与拆卸架的上端呈水平方向对应设置。优选的，所述内槽直径设置为1-2cm，且限位槽直径为2-5cm。优选的，所述拆卸架的内部呈圆筒状，且固定盘设置于拆卸架的内部。本技术获得的有益效果：本技术的提供了一种压缩弹簧快速拆装装置，该装置中通过设置有固定槽，使得可通过固定槽对压缩弹簧进行进一步限位固定，避免压缩弹簧在拆卸时移动的情况，且能够通过固定盘设置于拆卸架的内部，使得当压缩弹簧在进行拆卸时，可通过拆卸架对压缩弹簧进行限位，避免了现有压缩弹簧在拆卸时，易因压缩弹簧本身弹力导致压缩弹簧飞出的情况，从而达到了能够将压缩弹簧在限位后快速旋转拆卸的效果。本技术通过设置有限位架，使得可通过限位架对应方便将压缩弹簧进行放置，并能够通过安装柱对压缩弹簧的推力，快速将压缩弹簧进行安装，从而使得该种装置能够快速将压缩弹簧进行安装和拆卸的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的拆卸架内部结构截面图。图3为本技术的卡接板局部结构示意图。图1-3中：1-拆卸架，2-固定柱，3-卡接板，4-安装柱，5-限位架，6-固定盘，7-固定槽，8-限位槽，9-内槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中使用的拆卸架1均可以通过市场购买或私人订制所得。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种压缩弹簧快速拆装装置，包括拆卸架1，拆卸架1的内部贯穿有固定柱2，固定柱2的外侧环绕有固定盘6，固定盘6的上端嵌入有固定槽7，拆卸架1的一侧安装有卡接板3，卡接板3的一侧贯穿有限位槽8，限位槽8的一侧嵌入有内槽9，拆卸架1的一端设置有安装柱4，安装柱4的一侧设置有限位架5。在本实施例中：限位架5设置有2个，限位架5的一侧均呈半圆弧状设置，且限位架5呈垂直方向对应设置，通过设置有限位架5，使得可通过限位架5对应方便将压缩弹簧进行放置，并能够通过安装柱4对压缩弹簧的推力，快速将压缩弹簧进行安装，从而使得该种装置能够快速将压缩弹簧进行安装和拆卸的效果。在本实施例中：固定槽7呈圆环状环绕嵌入于固定盘6的上端，固定槽7侧面呈倒置等腰梯形设置，且固定盘6为橡胶材质固定盘6，通过设置有固定槽7，使得可通过固定槽7对压缩弹簧进行进一步限位固定，避免压缩弹簧在拆卸时移动的情况，且能够通过固定盘6设置于拆卸架1的内部。在本实施例中：固定盘6环绕于固定柱2外侧的下方，且固定柱2的上端与拆卸架1的上端呈水平方向对应设置，通过设置有固定盘6，使得可通过固定盘6方便将弹簧快速嵌入于固定槽7内部。在本实施例中：内槽9直径设置为1-2cm，且限位槽8直径为2-5cm，通过设置有内槽9，使得可通过内槽9对压缩弹簧进行进一步限位固定。在本实施例中：拆卸架1的内部呈圆筒状，且固定盘6设置于拆卸架1的内部，通过设置有拆卸架1，使得当压缩弹簧在进行拆卸时，可通过拆卸架1对压缩弹簧进行限位，避免了现有压缩弹簧在拆卸时，易因压缩弹簧本身弹力导致压缩弹簧飞出的情况，从而达到了能够将压缩弹簧在限位后快速旋转拆卸的效果。在使用本技术一种压缩弹簧快速拆装装置时，当需要将压缩弹簧进行拆卸时，首先将卡接板3一侧的限位槽8将压缩弹簧外侧螺丝旋转取出，将压缩弹簧的一端嵌入内槽9内部，通过内槽9和限位槽8将压缩弹簧进行旋转，并使用者将拆卸架1进行旋转，拆卸架1带动卡接板3进行旋转，当压缩弹簧旋转出部分时，将压缩弹簧贯穿至拆卸架1的内部，并环绕于固定柱2的外侧，且压缩弹簧的一端嵌入于固定槽7的内部，然后使用者将拆卸架1进行旋转，拆卸架1旋转带动拆卸出压缩弹簧，当需要将压缩弹簧进行安装时，将压缩弹簧嵌入于限位架5的内侧，并将安装柱4进行旋转，从而将压缩弹簧进行安装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩弹簧快速拆装装置，包括拆卸架(1)，其特征在于：拆卸架(1)的内部贯穿有固定柱(2)，固定柱(2)的外侧环绕有固定盘(6)，固定盘(6)的上端嵌入有固定槽(7)，拆卸架(1)的一侧安装有卡接板(3)，卡接板(3)的一侧贯穿有限位槽(8)，限位槽(8)的一侧嵌入有内槽(9)，拆卸架(1)的一端设置有安装柱(4)，安装柱(4)的一侧设置有限位架(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩弹簧快速拆装装置，包括拆卸架(1)，其特征在于：拆卸架(1)的内部贯穿有固定柱(2)，固定柱(2)的外侧环绕有固定盘(6)，固定盘(6)的上端嵌入有固定槽(7)，拆卸架(1)的一侧安装有卡接板(3)，卡接板(3)的一侧贯穿有限位槽(8)，限位槽(8)的一侧嵌入有内槽(9)，拆卸架(1)的一端设置有安装柱(4)，安装柱(4)的一侧设置有限位架(5)。


2.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧快速拆装装置，其特征在于：所述限位架(5)设置有2个，所述限位架(5)的一侧均呈半圆弧状设置，且限位架(5)呈垂直方向对应设置。


3.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧快速拆装装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李重君，
申请(专利权)人：赣州市环友弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36