一种快速成型合金精密压铸模胚制造技术

本实用新型专利技术涉及模胚附属装置的技术领域，特别是涉及一种快速成型合金精密压铸模胚，便于找平，提高使用可靠性；包括安装板和四组吊环；还包括左支撑机构和右支撑机构，左支撑机构和右支撑机构分别安装在安装板左侧壁和右侧壁上，右支撑机构包括第一右螺纹杆、第二右螺纹杆、第一右转轴、第二右转轴、右固定杆、第一右转盘、第二右转盘、右底板、第一右移动杆、第二右移动杆、四组右固定板和四组右螺栓，左支撑机构包括第一左螺纹杆、第二左螺纹杆、第一左转轴、第二左转轴、左固定杆、第一左转盘、第二左转盘、左底板、第一左移动杆、第二左移动杆、四组左固定板和四组左螺栓。

A rapid forming alloy die casting die

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型合金精密压铸模胚
本技术涉及模胚附属装置的
，特别是涉及一种快速成型合金精密压铸模胚。
技术介绍
众所周知，快速成型合金精密压铸模胚是一种用于合金生产加工过程中，对模具进行支撑固定，使模具更牢靠工作的辅助装置，其在模胚的领域中得到了广泛的使用；现有的快速成型合金精密压铸模胚包括安装板、四组螺栓和四组吊环，安装板左侧壁和右侧壁的前半区域和后半区域分别设置有四组螺纹孔，四组螺栓一端分别螺装插入四组螺纹孔内部，四组螺栓另一端分别与四组吊环连接；现有的快速成型合金精密压铸模胚使用时，四组吊环分别通过四组螺栓固定在安装板上，并且四组吊环对称，安装板安装时，利用外界起重装置对四组吊环进行起吊；现有的快速成型合金精密压铸模胚使用中发现，四组吊环位置固定，起吊时不利于安装板位置找平，容易造成设备损坏，使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于找平，提高使用可靠性的快速成型合金精密压铸模胚。本技术的一种快速成型合金精密压铸模胚，包括安装板和四组吊环；还包括左支撑机构和右支撑机构，所述左支撑机构和右支撑机构分别安装在安装板左侧壁和右侧壁上，所述右支撑机构包括第一右螺纹杆、第二右螺纹杆、第一右转轴、第二右转轴、右固定杆、第一右转盘、第二右转盘、右底板、第一右移动杆、第二右移动杆、四组右固定板和四组右螺栓，所述四组右固定板分别与右底板顶侧壁和底侧壁的前端和后端连接，四组右固定板分别设置有四组右固定孔，安装板右侧壁前半区域和后半区域的上半区域和下半区域分别设置有四组右固定槽，所述四组右螺栓分别穿过四组右固定孔然后分别螺装至四组右固定槽内部，右底板与安装板接触，右底板右侧壁设置有右安装槽，右安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有右安装孔和右放置孔，右安装孔和右放置孔处分别设置有第一右滚珠轴承和第二右滚珠轴承，所述第一右转轴和第二右转轴分别与第一右滚珠轴承和第二右滚珠轴承键连接，第一右转轴前端和第二右转轴后端分别与第一右转盘和第二右转盘中央区域连接，所述第一右移动杆设置有第一右限位孔和第一右螺纹孔，所述第二右移动杆设置有第二右限位孔和第二右螺纹孔，所述右固定杆穿过第一右限位孔和第二右限位孔并且右固定杆前端和后端分别与右安装槽内前侧壁和内后侧壁连接，所述第一右螺纹杆前端螺装穿过第一右螺纹孔然后与第一右转轴后端连接，所述第二右螺纹杆后端螺装穿过第二右螺纹孔然后与第二右转轴前端连接，第一右移动杆和第二右移动杆左端分别与两组所述吊环连接，所述左支撑机构包括第一左螺纹杆、第二左螺纹杆、第一左转轴、第二左转轴、左固定杆、第一左转盘、第二左转盘、左底板、第一左移动杆、第二左移动杆、四组左固定板和四组左螺栓，所述四组左固定板分别与左底板顶侧壁和底侧壁的前端和后端连接，四组左固定板分别设置有四组左固定孔，安装板左侧壁前半区域和后半区域的上半区域和下半区域分别设置有四组左固定槽，所述四组左螺栓分别穿过四组左固定孔然后分别螺装至四组左固定槽内部，左底板与安装板接触，左底板左侧壁设置有左安装槽，左安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有左安装孔和左放置孔，左安装孔和左放置孔处分别设置有第一左滚珠轴承和第二左滚珠轴承，所述第一左转轴和第二左转轴分别与第一左滚珠轴承和第二左滚珠轴承键连接，第一左转轴前端和第二左转轴后端分别与第一左转盘和第二左转盘中央区域连接，所述第一左移动杆设置有第一左限位孔和第一左螺纹孔，所述第二左移动杆设置有第二左限位孔和第二左螺纹孔，所述左固定杆穿过第一左限位孔和第二左限位孔并且左固定杆前端和后端分别与左安装槽内前侧壁和内后侧壁连接，所述第一左螺纹杆前端螺装穿过第一左螺纹孔然后与第一左转轴后端连接，所述第二左螺纹杆后端螺装穿过第二左螺纹孔然后与第二左转轴前端连接，第一左移动杆和第二左移动杆右端分别与另外两组所述吊环连接。本技术的一种快速成型合金精密压铸模胚，所述右支撑机构包括右旋转杆，所述右旋转杆前端与第一右螺纹杆后侧壁中央区域连接，第二右螺纹杆前端设置有右旋转槽，右旋转杆后端插入右旋转槽内部，所述左支撑机构包括左旋转杆，所述左旋转杆前端与第一左螺纹杆后侧壁中央区域连接，第二左螺纹杆前端设置有左旋转槽，左旋转杆后端插入左旋转槽内部。本技术的一种快速成型合金精密压铸模胚，所述右支撑机构还包括右U型杆，所述右U型杆底端与右底板顶侧壁连接，所述左支撑机构还包括左U型杆，所述左U型杆底端与左底板顶侧壁连接。本技术的一种快速成型合金精密压铸模胚，所述右固定杆和左固定杆纵向截面形状均呈圆形。本技术的一种快速成型合金精密压铸模胚，所述第一左移动杆、第二左移动杆、第一右移动杆和第二右移动杆均与左底板和右底板脱离。本技术的一种快速成型合金精密压铸模胚，所述第一右转盘、第二右转盘、第一左转盘和第二左转盘外侧壁上均设置有防滑套。本技术的一种快速成型合金精密压铸模胚，所述四组右固定板和四组左固定板边缘区域均光滑。本技术的一种快速成型合金精密压铸模胚，所述第一右转盘、第二右转盘、第一左转盘和第二左转盘均呈圆形。与现有技术相比本技术的有益效果为：四组右螺栓和四组右固定板的相互配合下将右底板安装在安装板上，四组左螺栓和四组左固定板的相互配合下将左底板安装在安装板上，在通过转动第一右转盘、第二右转盘、第一左转盘和第二左转盘，在第一右螺纹杆、第二右螺纹杆、第一右转轴、第二右转轴、右固定杆、第一右移动杆、第二右移动杆、第一右滚珠轴承、第二右滚珠轴承、第一左螺纹杆、第二左螺纹杆、第一左转轴、第二左转轴、左固定杆、第一左移动杆、第二左移动杆、第一左滚珠轴承和第二左滚珠轴承的相互配合下，使四组吊环的位置均可进行前后向调节，安装板起吊后，使用者根据安装板的水平状态调节四组吊环的位置将安装板调节至水平状态，安装完毕后，拆除左支撑机构和右支撑机构即可，便于找平，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是第一右螺纹杆和右旋转杆的连接示意俯视图；图5是右固定杆和右底板的连接示意俯视图；附图中标记：1、安装板；2、吊环；3、第一右螺纹杆；4、第二右螺纹杆；5、第一右转轴；6、第二右转轴；7、右固定杆；8、第一右转盘；9、第二右转盘；10、右底板；11、第一右移动杆；12、第二右移动杆；13、右固定板；14、右螺栓；15、第一右滚珠轴承；16、第二右滚珠轴承；17、右旋转杆；18、右U型杆；19、防滑套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种快速成型合金精密压铸模胚，包括安装板1和四组吊环2；还包括左支撑机构和右支撑机构，左支撑机构和右支撑机构分别安装在安装板1左侧壁和右侧壁上，右支撑机构包括第一右螺纹杆3、第二右螺纹杆4、第一右转轴5、第二右转轴6、右固定杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型合金精密压铸模胚，包括安装板（1）和四组吊环（2）；其特征在于，还包括左支撑机构和右支撑机构，所述左支撑机构和右支撑机构分别安装在安装板（1）左侧壁和右侧壁上，所述右支撑机构包括第一右螺纹杆（3）、第二右螺纹杆（4）、第一右转轴（5）、第二右转轴（6）、右固定杆（7）、第一右转盘（8）、第二右转盘（9）、右底板（10）、第一右移动杆（11）、第二右移动杆（12）、四组右固定板（13）和四组右螺栓（14），所述四组右固定板（13）分别与右底板（10）顶侧壁和底侧壁的前端和后端连接，四组右固定板（13）分别设置有四组右固定孔，安装板（1）右侧壁前半区域和后半区域的上半区域和下半区域分别设置有四组右固定槽，所述四组右螺栓（14）分别穿过四组右固定孔然后分别螺装至四组右固定槽内部，右底板（10）与安装板（1）接触，右底板（10）右侧壁设置有右安装槽，右安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有右安装孔和右放置孔，右安装孔和右放置孔处分别设置有第一右滚珠轴承（15）和第二右滚珠轴承（16），所述第一右转轴（5）和第二右转轴（6）分别与第一右滚珠轴承（15）和第二右滚珠轴承（16）键连接，第一右转轴（5）前端和第二右转轴（6）后端分别与第一右转盘（8）和第二右转盘（9）中央区域连接，所述第一右移动杆（11）设置有第一右限位孔和第一右螺纹孔，所述第二右移动杆（12）设置有第二右限位孔和第二右螺纹孔，所述右固定杆（7）穿过第一右限位孔和第二右限位孔并且右固定杆（7）前端和后端分别与右安装槽内前侧壁和内后侧壁连接，所述第一右螺纹杆（3）前端螺装穿过第一右螺纹孔然后与第一右转轴（5）后端连接，所述第二右螺纹杆（4）后端螺装穿过第二右螺纹孔然后与第二右转轴（6）前端连接，第一右移动杆（11）和第二右移动杆（12）左端分别与两组所述吊环（2）连接，所述左支撑机构包括第一左螺纹杆、第二左螺纹杆、第一左转轴、第二左转轴、左固定杆、第一左转盘、第二左转盘、左底板、第一左移动杆、第二左移动杆、四组左固定板和四组左螺栓，所述四组左固定板分别与左底板顶侧壁和底侧壁的前端和后端连接，四组左固定板分别设置有四组左固定孔，安装板（1）左侧壁前半区域和后半区域的上半区域和下半区域分别设置有四组左固定槽，所述四组左螺栓分别穿过四组左固定孔然后分别螺装至四组左固定槽内部，左底板与安装板（1）接触，左底板左侧壁设置有左安装槽，左安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有左安装孔和左放置孔，左安装孔和左放置孔处分别设置有第一左滚珠轴承和第二左滚珠轴承，所述第一左转轴和第二左转轴分别与第一左滚珠轴承和第二左滚珠轴承键连接，第一左转轴前端和第二左转轴后端分别与第一左转盘和第二左转盘中央区域连接，所述第一左移动杆设置有第一左限位孔和第一左螺纹孔，所述第二左移动杆设置有第二左限位孔和第二左螺纹孔，所述左固定杆穿过第一左限位孔和第二左限位孔并且左固定杆前端和后端分别与左安装槽内前侧壁和内后侧壁连接，所述第一左螺纹杆前端螺装穿过第一左螺纹孔然后与第一左转轴后端连接，所述第二左螺纹杆后端螺装穿过第二左螺纹孔然后与第二左转轴前端连接，第一左移动杆和第二左移动杆右端分别与另外两组所述吊环（2）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速成型合金精密压铸模胚，包括安装板（1）和四组吊环（2）；其特征在于，还包括左支撑机构和右支撑机构，所述左支撑机构和右支撑机构分别安装在安装板（1）左侧壁和右侧壁上，所述右支撑机构包括第一右螺纹杆（3）、第二右螺纹杆（4）、第一右转轴（5）、第二右转轴（6）、右固定杆（7）、第一右转盘（8）、第二右转盘（9）、右底板（10）、第一右移动杆（11）、第二右移动杆（12）、四组右固定板（13）和四组右螺栓（14），所述四组右固定板（13）分别与右底板（10）顶侧壁和底侧壁的前端和后端连接，四组右固定板（13）分别设置有四组右固定孔，安装板（1）右侧壁前半区域和后半区域的上半区域和下半区域分别设置有四组右固定槽，所述四组右螺栓（14）分别穿过四组右固定孔然后分别螺装至四组右固定槽内部，右底板（10）与安装板（1）接触，右底板（10）右侧壁设置有右安装槽，右安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有右安装孔和右放置孔，右安装孔和右放置孔处分别设置有第一右滚珠轴承（15）和第二右滚珠轴承（16），所述第一右转轴（5）和第二右转轴（6）分别与第一右滚珠轴承（15）和第二右滚珠轴承（16）键连接，第一右转轴（5）前端和第二右转轴（6）后端分别与第一右转盘（8）和第二右转盘（9）中央区域连接，所述第一右移动杆（11）设置有第一右限位孔和第一右螺纹孔，所述第二右移动杆（12）设置有第二右限位孔和第二右螺纹孔，所述右固定杆（7）穿过第一右限位孔和第二右限位孔并且右固定杆（7）前端和后端分别与右安装槽内前侧壁和内后侧壁连接，所述第一右螺纹杆（3）前端螺装穿过第一右螺纹孔然后与第一右转轴（5）后端连接，所述第二右螺纹杆（4）后端螺装穿过第二右螺纹孔然后与第二右转轴（6）前端连接，第一右移动杆（11）和第二右移动杆（12）左端分别与两组所述吊环（2）连接，所述左支撑机构包括第一左螺纹杆、第二左螺纹杆、第一左转轴、第二左转轴、左固定杆、第一左转盘、第二左转盘、左底板、第一左移动杆、第二左移动杆、四组左固定板和四组左螺栓，所述四组左固定板分别与左底板顶侧壁和底侧壁的前端和后端连接，四组左固定板分别设置有四组左固定孔，安装板（1）左侧壁前半区域和后半区域的上半区域和下半区域分别设置有四组左固定槽，所述四组左螺栓分别穿过四组左固定孔然后分别螺装至四组左固定槽内部，左底板与安装板（1）接触，左底板左侧壁设置有左安装槽，左安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有左安装孔和左放...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钱粮，
申请(专利权)人：惠州市神马模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44