一种自动清理模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清理模具，属于模具技术领域，包括上模座和下模座，所述上模座的外侧面设置有四个限位组件，所述下模座的外侧面固定连接有第二限位板，所述上模座的四个拐角处均设置有大直角块，所述大直角块的下表面固定连接有小直角块，所述大直角块上设置有两个导向组件，所述导向组件上设置有复位组件；通过设置限位组件，可以在上模座和下模座卡合后，通过对上模座和下模座的外侧面进行限位，从而使得上模座和下模座完全卡合，避免上模座和下模座之间发生偏移，进而保证了上模座和下模座内部模子的精度，解决了上模座和下模座使用一段时间后，两者的卡合处会出现轻微的误差的问题。误差的问题。误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清理模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，它涉及一种自动清理模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
[0003]现有的模具在进行使用时仍存在着一定的不足，例如：
[0004]现有的模具在进行使用时，当上模座和下模座使用一段时间后，两者的卡合处会出现轻微的误差，导致模子精度受到影响，此外，模具边角位置会有一些碎屑产生，而现有的模具无法对边角处的碎屑进行清理，大大的降低了模具的实用性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动清理模具，其具有的特点能够对上模座和下模座进行限位，从而使其完全卡合避免误差的产生，同时可以对边角处进行清理。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种自动清理模具，包括上模座和下模座，所述上模座的外侧面设置有四个限位组件，所述下模座的外侧面固定连接有第二限位板，所述上模座的四个拐角处均设置有大直角块，所述大直角块的下表面固定连接有小直角块，所述大直角块上设置有两个导向组件，所述导向组件上设置有复位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，可以在上模座和下模座长时间使用发生轻微错位时，对其进行限位，从而使得上模座和下模座完全卡合，通过设置导向组件，可以使得大直角块和小直角块向下移动，从而将上模座和下模座边角处的碎屑进行清理，通过设置复位组件，可以使得导向组件自动复位，大大的增加了装置的实用性。
[0009]进一步地，所述限位组件包括齿条板，所述齿条板的下表面固定连接有第一限位板，所述齿条板的前表面开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部活动套接有限位销，所述限位销固定连接于所述上模座的外侧，所述齿条板的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的前表面固定连接有转杆。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，可以在上模座和下模座长时间使用发生轻微错位时，对其进行限位，从而使得上模座和下模座完全卡合。
[0011]进一步地，所述齿轮的前表面轴心处活动套接有定位销，所述定位销的一端与所述上模座的外侧面固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置定位销，可以增加齿轮的稳定性。
[0013]进一步地，所述第二限位板的数量为八个，八个所述第二限位板以两个为一组分为四组，四组所述第二限位板分别位于四个所述第一限位板的正下方，所述第二限位板主
视的剖面形状为L形。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第二限位板，可以对第一限位板进行限位和卡接。
[0015]进一步地，所述导向组件包括两个连接板，两个所述连接板均与所述上模座的外侧面固定连接，两个所述连接板的相对面固定连接有滑杆，所述大直角块活动套接于所述滑杆的外侧。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，可以使得大直角块和小直角块向下移动，从而将上模座和下模座边角处的碎屑进行清理。
[0017]进一步地，所述复位组件包括连接套块，所述连接套块活动套接于所述滑杆的外侧，且位于所述大直角块的正下方，所述连接套块和所述连接板的相对面均固定连接有复位弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置复位组件，可以使得导向组件自动复位，大大的增加了装置的实用性。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]1、通过设置限位组件，可以在上模座和下模座卡合后，通过对上模座和下模座的外侧面进行限位，从而使得上模座和下模座完全卡合，避免上模座和下模座之间发生偏移，进而保证了上模座和下模座内部模子的精度，解决了上模座和下模座使用一段时间后，两者的卡合处会出现轻微的误差的问题。
[0021]2、通过设置导向组件，可以使得大直角块和小直角块向下移动，从而将上模座和下模座边角处的碎屑进行清理，同时通过设置复位组件，可以使得导向组件自动复位，大大的增加了装置的实用性，解决了现有模具在使用时无法对边角处的碎屑进行清理的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0024]图3为本技术中图1中B处结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、上模座；2、下模座；3、齿条板；4、第一限位板；5、导向滑槽；6、限位销；7、齿轮；8、转杆；9、定位销；10、第二限位板；11、连接板；12、滑杆；13、大直角块；14、小直角块；15、连接套块；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0027]实施例：
[0028]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0029]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种自动清理模具，如图1
‑
2所示，包括上模座1和下模座2，上模座1的外侧面设置有四个限位组件，下模座2的外侧面固定连接有第二限位板10；限位组件包括齿条板3，齿条板3的下表面固定连接有第一限位板4，齿条板3的前表面开设有导向滑槽5，导向滑槽5的内部活动套接有限位销6，限位销6固定连接于上模座1的外侧，齿条板3的一侧啮合连接有齿轮7，齿轮7的前表面固定连接有转杆8；外侧面固定连接；第二限位板10的数量为八个，八个第二限位板10以两个为一组分为四组，四
组第二限位板10分别位于四个第一限位板4的正下方，第二限位板10主视的剖面形状为L形。
[0030]本实施例中，通过转动转杆8，从而带动齿轮7同步进行转动，在齿轮7转动时，通过设置定位销9，可以对齿轮7进行定位，从而增加了齿轮7的稳定性，由于齿条板3和齿轮7啮合连接，从而可以在齿轮7转动时，带动齿条板3向下移动，通过设置导向滑槽5和限位销6，可以在齿条板3向下移动时，起到限位和导向的作用，直至第一限位板4卡合在第二限位板10的内部，通过将上模座1外侧的四个限位组件均设置完毕，可以将上模座1和下模座2的卡合位置进行限位，避免上模座1和下模座2之间发生偏移，进而保证了上模座1和下模座2内部模子的精度。
[0031]如图1和图3所示，上模座1的四个拐角处均设置有大直角块13，大直角块13的下表面固定连接有小直角块14，大直角块13上设置有两个导向组件，导向组件上设置有复位组件；导向组件包括两个连接板11，两个连接板11均与上模座1的外侧面固定连接，两个连接板11的相对面固定连接有滑杆12，大直角块13活动套接于滑杆12的外侧；复位组件包括连接套块15，连接套块15活动套接于滑杆12的外侧，且位于大直角块13的正下方，连接套块15和连接板11的相对面均固定连接有复位弹簧16。
[0032]本实施例中，通过向下按压大直角块13，由于大直角块13活动套接于滑杆12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清理模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）的外侧面设置有四个限位组件，所述下模座（2）的外侧面固定连接有第二限位板（10），所述上模座（1）的四个拐角处均设置有大直角块（13），所述大直角块（13）的下表面固定连接有小直角块（14），所述大直角块（13）上设置有两个导向组件，所述导向组件上设置有复位组件。2.根据权利要求1所述的一种自动清理模具，其特征在于：所述限位组件包括齿条板（3），所述齿条板（3）的下表面固定连接有第一限位板（4），所述齿条板（3）的前表面开设有导向滑槽（5），所述导向滑槽（5）的内部活动套接有限位销（6），所述限位销（6）固定连接于所述上模座（1）的外侧，所述齿条板（3）的一侧啮合连接有齿轮（7），所述齿轮（7）的前表面固定连接有转杆（8）。3.根据权利要求2所述的一种自动清理模具，其特征在于：所述齿轮（7）的前表面轴心处活动套接有定位销（9），所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨曦，陈钱粮，
申请(专利权)人：惠州市神马模具有限公司，
类型：新型
国别省市：