本发明专利技术公开了一种钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具，属于液压模具技术领域，包括下模具主体、上压板、连接组件、模腔和液压组件，所述下模具主体的中部开设有上端开口的模腔，且下模具主体的上方设置有上压板，所述上压板和下模具主体之间通过连接组件相互连接，且两者之间设置有液压组件，液压组件推动上压板和下模具主体相互分离。该模具在反复压合、开启的过程中不需要重复定位，也避免下模具主体和上压板之间的位置偏差，提高加工的钢板件精度，且简化加工工序的步骤。且简化加工工序的步骤。且简化加工工序的步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具
[0001]本专利技术涉及液压模具
，特别涉及一种钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的工件，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，其中，采用液压方式为上下模具分离的驱动力时，该模具为液压型模具。
[0003]专利号为CN202022390302.8的专利公开了冲压模具
的一种汽车配件冲压模具，包括中空底座，所述中空底座的底部均匀连接有电动液压杆一，所述电动液压杆一的底部固定连接有万向轮，所述中空底座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模具，所述工作台顶部的四角处均固定连接有立柱，所述上模具上设置有导向机构，所述下模具的顶部设置有模槽，所述模槽内腔的底部设置有加工工件，所述加工工件的底部设置有顶出机构，该汽车配件冲压模具通过电动液压杆二带动活动底板向上运动，再由活动底板带动顶杆向上推动加工工件运动，从而使加工工件与下模具易与分离，便于工作人员将加工工件易取出，节省了人工，提升了工作效率。但是，上述专利中的模具在每次合模之后、注料之前都需要对上模具和下模具之间的位置进行定位，从而避免上模具和下模具之间因为未定位导致偏差，工件报废，然而，每次开合模都需要定位直接导致生产的工序增加、效率降低，且不能够完全确保上下模具之间定位准确，极易出现定位偏差，导致加工的钢板件精度低，且对于小型钢板件加工而言，上模具和下模具之间需要完全分离，且分离间距达到设定间距才可将钢板件取出，导致上下模具之间的运行路径长，进一步导致钢板件加工的效率降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具，该模具在反复压合、开启的过程中不需要重复定位，也避免下模具主体和上压板之间的位置偏差，提高加工的钢板件精度，且简化加工工序的步骤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具，包括下模具主体、上压板、连接组件、模腔和液压组件，所述下模具主体的中部开设有上端开口的模腔，且下模具主体的上方设置有上压板，所述上压板和下模具主体之间通过连接组件相互连接，且两者之间设置有液压组件，液压组件推动上压板和下模具主体相互分离。
[0006]进一步地，所述上压板的两侧均开设有半环状的上通道，所述上通道的一段封闭，另一端开口，且上通道中安装有液压组件，所述液压组件由活动连接的液压缸和液压杆组成，且液压缸和液压杆均呈弧形，液压缸固定连接于上通道的封闭端，液压杆的端部位于上通道开口端，且沿上通道向外延伸。
[0007]进一步地，所述下模具主体两侧均开设有半环状的下通道，所述下通道的一段封闭，另一端开口，且下通道中安装有液压组件，所述液压组件由活动连接的液压缸和液压杆组成，且液压缸和液压杆均呈弧形，液压缸固定连接于下通道的封闭端，液压杆的端部位于下通道开口端，且沿下通道向外延伸。
[0008]进一步地，所述连接组件包括端板和中轴，所述中轴固定连接于上压板的下端边缘处，且中轴的两端均通过轴承旋转连接有一块端板，两块所述端板分别焊接于下模具主体的上端两角处。
[0009]进一步地，所述端板由L型板和I型板构成，所述中轴通过轴承旋转连接于L型板上，I型板固定连接于下模具主体上，L型板连接有推动气缸，所述推动气缸固定安装在下模具主体上。
[0010]进一步地，所述下模具主体的下端安装有顶出机构，所述顶出机构包括顶针，所述模腔的下底面上开设有两端通透的顶出孔，顶针沿顶出孔移动将模腔中钢板件顶出模腔。
[0011]进一步地，所述下模具主体的两侧均安装有一个输送机构，所述输送机构包括伸缩组件和传送组件，所述传送组件的一侧两端处均安装有一个伸缩组件，伸缩组件将传送组件推送至下模具主体和上压板之间。
[0012]进一步地，所述伸缩组件包括气缸缸体、气缸杆体和气缸底座，所述气缸底座上通过螺栓固定连接有气缸缸体，气缸缸体中活动连接有气缸杆体。
[0013]进一步地，所述传送组件包括载板、传动轴、传动件和驱动电机，所述载板上通过轴承旋转连接有若干传动轴，若干传动轴之间以及传动轴和驱动电机之间均通过传动件相互连接。
[0014]进一步地，所述传动件由齿轮和环形齿条构成，每根传动轴的端部均固定连接有齿轮，相邻传动轴之间的齿轮通过环形齿条相互连接，其中一根传动轴上的齿轮与驱动电机相互连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术提出的一种钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具，通过连接组件旋转连接下模具主体和上压板，液压组件推动下模具主体和上压板之间以连接组件为轴，相对旋转分离，从而该模具在反复压合、开启的过程中不需要重复定位，也避免下模具主体和上压板之间的位置偏差，提高加工的钢板件精度，且简化加工工序的步骤；
[0017]2、本专利技术提出的一种钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具，设置弧形的液压组件来作为下模具主体和上压板之间开合的驱动结构，不仅能够配合下模具主体和上压板之间相对旋转的分离方式，还能够缩短下模具主体和上压板之间的移动路径，提高钢板件加工的效率；
[0018]3、本专利技术提出的一种钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具，设置推动气缸，推动气缸推动上压板和下模具主体之间沿垂直方向移动，避免上压板在旋转时损伤钢制工件的边缘棱角，提高工件的质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例一中的钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具的整体结构图；
[0020]图2为本专利技术实施例一中的钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具的内部结构图；
[0021]图3为本专利技术实施例二中的钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具的内部结构图；
[0022]图4为本专利技术实施例三中的钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具的整体结构图；
[0023]图5为本专利技术实施例三中的钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具的推动气缸连接图；
[0024]图6为本专利技术实施例四中的钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具的整体结构图；
[0025]图7为本专利技术实施例四中的钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具的输送机构结构图。
[0026]图中：1、下模具主体；11、下通道；2、上压板；21、上通道；3、连接组件；31、端板；311、L型板；312、I型板；313、推动气缸；32、中轴；4、模腔；5、液压组件；6、顶出机构；7、输送机构；71、伸缩组件；711、气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具，其特征在于，包括下模具主体(1)、上压板(2)、连接组件(3)、模腔(4)和液压组件(5)，所述下模具主体(1)的中部开设有上端开口的模腔(4)，且下模具主体(1)的上方设置有上压板(2)，所述上压板(2)和下模具主体(1)之间通过连接组件(3)相互连接，且两者之间设置有液压组件(5)，液压组件(5)推动上压板(2)和下模具主体(1)相互分离。2.如权利要求1所述的一种钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具，其特征在于，所述上压板(2)的两侧均开设有半环状的上通道(21)，所述上通道(21)的一段封闭，另一端开口，且上通道(21)中安装有液压组件(5)，所述液压组件(5)由活动连接的液压缸和液压杆组成，且液压缸和液压杆均呈弧形，液压缸固定连接于上通道(21)的封闭端，液压杆的端部位于上通道(21)开口端，且沿上通道(21)向外延伸。3.如权利要求2所述的一种钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具，其特征在于，所述下模具主体(1)两侧均开设有半环状的下通道(11)，所述下通道(11)的一段封闭，另一端开口，且下通道(11)中安装有液压组件(5)，所述液压组件(5)由活动连接的液压缸和液压杆组成，且液压缸和液压杆均呈弧形，液压缸固定连接于下通道(11)的封闭端，液压杆的端部位于下通道(11)开口端，且沿下通道(11)向外延伸。4.如权利要求1所述的一种钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具，其特征在于，所述连接组件(3)包括端板(31)和中轴(32)，所述中轴(32)固定连接于上压板(2)的下端边缘处，且中轴(32)的两端均通过轴承旋转连接有一块端板(31)，两块所述端板(31)分别焊接于下模具主体(1)的上端两角处。5.如权利要求4所述的一种钢板件加工用小型可调开口式液压型下模具，其特征在于，所述端板(31)由L型板(311)和I型板(312)构成，所述中轴(32)通过轴承旋转连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，陶家龙，陈生果，
申请(专利权)人：马鞍山市新兴数控刃模有限公司，
类型：发明
国别省市：
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