一种模具导向组件体内自动润滑系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种模具导向组件体内自动润滑系统，涉及模具润滑技术领域，包括导柱和与导柱上部相连的导套，所述导柱内部设置有储油池，所述导柱内部的中心轴处设置有中心升液管，所述中心升液管上端连接第一单向阀，所述第一单向阀的上端面与所述导柱的上端面平齐，所述中心升液管底部连接第二单向阀，所述第二单向阀下方设置有活塞，所述所述第二单向阀和活塞外设置有连通器，所述连通器与导柱内部侧面螺纹密封并紧固，所述活塞下端与伺服电机相连。本实用新型专利技术通过设置导柱、导套体内的自动润滑系统，充分合理利用模具导柱内部空间，可以精确实现润滑油定量的控制，拆卸方便，维护简易，满足生产需求，提高模具使用寿命。提高模具使用寿命。提高模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种模具导向组件体内自动润滑系统


[0001]本技术涉及模具润滑
，尤其涉及一种模具导向组件体内自动润滑系统。

技术介绍

[0002]导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导套是冲压模具、塑料模具等可更换性模具耗材，如果没有很好地进行维护，很快就将被磨损被淘汰。要想延长导柱导套的使用寿命，仅靠导柱导套自身品质是不够的，还需要精心维护与检修与润滑。
[0003]导柱、导套之间润滑系统是指向相对作用的两个零件表面给予润滑油，润滑装置的选择对机械设备、模具的性能、质量和寿命都有极大影响,现如今因为润滑问题而造成模具损坏的案例有很多。润滑工作不仅需要人的管理,更需可靠的润滑装置，好的润滑装置能均匀地连续不断把润滑材料送到润滑部位,能降低运动部件的磨损,保证精度防止事故的发生,从而充分发挥设备的性能。
[0004]当前的模具导向润滑有人工手动润滑、石墨材料自动润滑、体外液压系统自动润滑等几种形式，人工手动润滑是在模具工作一定时间后，操作工人使用刷子将润滑油涂抹在导柱上，通过导套与导柱的往复运动使润滑油均匀，该操作方式无法确保生产过程的可靠有效控制，不能适应当今社会大批量、自动化生产需求。石墨材料的导向润滑是利用石墨材料的自润滑以及石墨间隙可以储油的工作原理。它可以在长期缺油或无油的环境中使用，从而弥补了传统铜套缺乏定期加油的不足。该结构适用于重负荷，低速，往复运动等难以润滑形成油膜的场合。在高速往复运动的冲压模具生产过程中，铜合金及石墨极易磨损，产生导柱导套间隙过大，导向精度不足，产品尺寸超差。体外液压系统自动润滑导向系统是在常规的导柱导套外部增加一套自动滴油浇注系统，当需要注油时，通过电磁阀及调压阀等液压阀门联动控制，在气缸和压力开关的共同作用下，该液压系统通过喷油嘴将机油滴注到导柱外表面端，以此减轻人工工作量，减少油耗污染。但由于该系统在模具外部增设，结构复杂，并且不能实现完全的自动化生产，在模具行业的实践生产中没有得到广泛的使用。综上所述，有待专利技术一种可以实现定量控制的，能在高速往复运动的冲压模具生产过程中使用的，结构简单占用空间小的模具导向润滑系统。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种模具导向组件体内自动润滑系统，解决了现有模具导向润滑方式结构复杂的问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
[0007]一种模具导向组件体内自动润滑系统，其特征在于：包括导柱和与导柱上部相连的导套，所述导柱内部设置有储油池，所述导柱内部的中心轴处设置有中心升液管，所述中心升液管上端连接第一单向阀，所述第一单向阀的上端面与所述导柱的上端面平齐，所述
中心升液管底部连接第二单向阀，所述第二单向阀下方设置有活塞，所述第二单向阀和活塞外设置有连通器，所述连通器与导柱内部侧面螺纹密封并紧固，所述活塞下端与伺服电机相连。
[0008]优选地，所述导柱下端侧面上开设有导线孔，导线穿过导线孔与所述伺服电机相连。
[0009]优选地，所述连通器上开设有进油通道，所述进油通道一端连接连通器底部，另一端连接连通器上端面。
[0010]优选地，所述活塞与导柱内壁间设置有密封圈。
[0011]优选地，所述导柱上端面上设置有若干个平油槽。
[0012]优选地，所述导柱外表面上设置有螺旋槽。
[0013]优选地，所述导柱侧壁上设置有第三单向阀。
[0014]优选地，所述中心升液管上端与导柱上端过渡配合，所述中心升液管下端与连通器过盈配合。
[0015]优选地，所述导套上部设置有上模板，所述导柱下部设置有下模板。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过设置导柱、导套体内的自动润滑系统，充分合理利用模具导柱内部空间，可以精确实现润滑油定量的控制，拆卸方便，维护简易，满足生产需求，提高模具使用寿命；
[0018]本技术设计机构所有的零件全部隐藏于导柱内部，避免原来外部机构的庞大臃肿，合理的利用模具导柱内部空间，同时，该机构将伺服电机和冲压设备往复运动次数有机的结合，依据模具工作次数提供油量的多少，使润滑油量的多少控制得更为精确可靠。
附图说明
[0019]为了更清楚的说明本技术的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术主视图。
[0021]图2为本技术俯视图。
[0022]图3为图2中A
‑
A向剖视图。
[0023]图4为图3中B部放大图。
[0024]图5为图3中C部放大图。
[0025]图6为本技术立体结构图。
[0026]附图标号说明：
[0027]1、上模板；2、导套；3、导柱；4、连通器；5、伺服电机；6、下模板；7、导线孔；8、中心升液管；9、第二单向阀；10、活塞；11、密封圈；12、储油池；13、第一单向阀；14、第三单向阀；15、螺旋槽；16、平油槽。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0031]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具导向组件体内自动润滑系统，其特征在于：包括导柱(3)和与导柱(3)上部相连的导套(2)，所述导柱(3)内部设置有储油池(12)，所述导柱(3)内部的中心轴处设置有中心升液管(8)，所述中心升液管(8)上端连接第一单向阀(13)，所述第一单向阀(13)的上端面与所述导柱(3)的上端面平齐，所述中心升液管(8)底部连接第二单向阀(9)，所述第二单向阀(9)下方设置有活塞(10)，所述第二单向阀(9)和活塞(10)外设置有连通器(4)，所述连通器(4)与导柱(3)内部侧面螺纹密封并紧固，所述活塞(10)下端与伺服电机(5)相连。2.根据权利要求1所述的模具导向组件体内自动润滑系统，其特征在于：所述导柱(3)下端侧面上开设有导线孔(7)，导线穿过导线孔(7)与所述伺服电机(5)相连。3.根据权利要求1所述的模具导向组件体内自动润滑系统，其特征在于：所述连通器(4)上开设有进油通道，所述进油通道一端连接连通器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，朱洪军，曲太旭，程瑞，
申请(专利权)人：大连科技学院，
类型：新型
国别省市：