压缩机、制冷设备及中隔板的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种压缩机、制冷设备及中隔板的制备方法。其中，压缩机包括：中隔板，中隔板由高铝瓷材料制成；至少两个气缸，至少两个气缸中的相邻两个气缸之间设有中隔板。本发明专利技术提供的一种压缩机包括中隔板和至少两个气缸，其中，至少两个气缸中的相邻两个气缸之间设有中隔板，即，中隔板可对相邻两个气缸进行有效隔离。其中，由于中隔板由高铝瓷材料制成，使得制成的中隔板具备机械强度高、硬度高、耐磨性好、润滑性好、热膨胀系数小及成本低等优点。中隔板具备较高的机械强度和较高的硬度，故而可降低压缩机工作时中隔板因外力作用而发生形变的可能性；中隔板具备较好的耐磨性，有利于延长产品的使用寿命，可减少中隔板的维修及更换次数。

Preparation method of compressor, refrigeration equipment and middle diaphragm

【技术实现步骤摘要】
压缩机、制冷设备及中隔板的制备方法
本专利技术涉及制冷设备
，具体而言，涉及一种压缩机、制冷设备及中隔板的制备方法。
技术介绍
多缸旋转式压缩机的相邻两个气缸之间设置有中隔板，中隔板为铸铁板，铸铁板具有成本高、重量大及耐磨性差的缺点。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的第一方面提出了一种压缩机。本专利技术的第二方面提出了一种制冷设备。本专利技术的第三方面提出了一种中隔板的制备方法。有鉴于此，本专利技术的第一方面提出了一种压缩机，包括：中隔板，中隔板由高铝瓷材料制成；至少两个气缸，至少两个气缸中的相邻两个气缸之间设有中隔板。本专利技术提供的一种压缩机包括中隔板和至少两个气缸，其中，至少两个气缸中的相邻两个气缸之间设有中隔板，即，中隔板可对相邻两个气缸进行有效隔离。其中，由于中隔板由高铝瓷材料制成，使得制成的中隔板具备机械强度高、硬度高、耐磨性好、润滑性好、热膨胀系数小及成本低等优点。中隔板具备较高的机械强度和较高的硬度，故而可降低压缩机工作时中隔板因外力作用而发生形变的可能性；中隔板具备较好的耐磨性，有利于延长产品的使用寿命，故而可减少中隔板的维修及更换次数。具体地，沿压缩机的轴向，至少两个气缸间隔布置。根据本专利技术上述的压缩机，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，进一步地，高铝瓷材料包括以下按含量百分数计算的组分：三氧化二铝93％至94％；尖晶石3％至4％；二氧化硅1％至2％；氧化锆0.5％至1.5％；粘接剂0.1％至1％。在该技术方案中，通过合理设置三氧化二铝在高铝瓷材料中的含量百分数，可保证制成的中隔板具备较高的机械强度(如，抗弯强度可以到达200Mpa)，较高的硬度，较好的耐磨性，可降低压缩机工作时中隔板因外力作用而发生形变的可能性，及可延长产品的使用寿命。同时，三氧化二铝的含量百分数为93％至94％，使得三氧化二铝的含量百分数较大，可保证高铝瓷材料中三氧化二铝的纯度，减少高铝瓷材料中掺杂的杂质量，进而可保证形成的中隔板的机械性能。进一步地，通过合理设置尖晶石在高铝瓷材料中的含量百分数，可在兼顾中隔板生产成本的情况下进一步改善中隔板的强度及硬度，且可提升中隔板的耐磨性。进一步地，通过合理设置二氧化硅在高铝瓷材料中的含量百分数，使得中隔板具有耐高温、不易燃烧及良好的电绝缘性能的优点。进一步地，通过合理设置氧化锆在高铝瓷材料中的含量百分数，改变了中隔板的材料的相组成，增加了材料的晶体之间的结合强度，提高了材料的中温强度及热震稳定性，使得中隔板具有强度高、耐高温性及良好的绝缘性能。进一步地，通过合理设置粘接剂在高铝瓷材料中的含量百分数，粘接剂具有粘接、聚合的作用，可保证中隔板成型的有效性及可靠性。在上述任一技术方案中，进一步地，高铝瓷材料包括以下按含量百分数计算的组分：三氧化二铝93.4％；尖晶石3.6％；二氧化硅1.5％；氧化锆1％；粘接剂0.5％。在该技术方案中，通过合理限定高铝瓷材料的组成，使得高铝瓷材料包括以下按含量百分数计算的组分：三氧化二铝93.4％；尖晶石3.6％；二氧化硅1.5％；氧化锆1％；粘接剂0.5％，进而可保证由高铝瓷材料制成的中隔板具有耐磨性好，重量轻，硬度高，润滑性好、热膨胀系数小及成本低等优点。在上述任一技术方案中，进一步地，粘接剂包括甘油和/或石蜡。在该技术方案中，粘接剂包括甘油和/或石蜡可保证制成的中隔板的微孔尺寸、数量及分布的可控性，进而可保证中隔板成型的稳定性及可靠性。在上述任一技术方案中，进一步地，中隔板的厚度满足5mm至20mm。在该技术方案中，通过合理设置中隔板的厚度，使得中隔板的厚度满足5mm至20mm，进而可保证对压缩机的不同气缸分隔的有效性及可靠性。若中隔板的厚度小于5mm，则中隔板的强度不足，易发生中隔板形变的问题。若中隔板的厚度大于20mm，则会增大中隔板对压缩机内部空间的占用率，进而会增大压缩机的整体外形尺寸，且当中隔板的厚度大于20mm时，中隔板的重量亦会增大，且会增大产品的生产成本。具体地，中隔板的厚度为5mm、8mm、10mm、15mm等等，在此不一一列举。在上述任一技术方案中，进一步地，中隔板由高铝瓷材料压铸而成。在该技术方案中，压铸而成的中隔板的表面更加平整，故而可满足中隔板的尺寸精度要求。同时，具有加工工艺简单、加工效率高及生产成本低等优点。在上述任一技术方案中，进一步地，压缩机，还包括：曲轴，穿设于中隔板的定位孔；紧固件，穿过中隔板的安装孔伸入气缸中。在该技术方案中，曲轴穿设于中隔板的定位孔，定位孔对曲轴的安装起到定位的作用，为曲轴与压缩机内的其他器件的合理装配提供了结构支撑，同时，由于中隔板由高铝瓷材料制成，故而可减少曲轴的止推面磨耗量，进而有利于延长产品的使用寿命。紧固件穿过中隔板的安装孔伸入气缸中，以使气缸和中隔板稳固且牢靠的装配在一起。具体地，紧固件包括螺栓、螺钉及铆钉等。在上述任一技术方案中，进一步地，安装孔的数量为多个，多个安装孔沿中隔板的周向间隔布置。在该技术方案中，安装孔的数量为多个，多个安装孔沿中隔板的周向间隔布置，这样可利用多个安装孔中的一个或几个来实现中隔板与气缸稳固且牢靠的装配在一起。该结构设置增多了中隔板与气缸的接触面积及接触角度，进而可提升装配的牢靠性。在上述任一技术方案中，进一步地，安装孔的边缘处形成有倒角；和/或定位孔的边缘处形成有倒角；和/或中隔板的边缘处形成有倒角。在该技术方案中，安装孔的边缘处形成有倒角，可起到去除安装孔的边缘处的飞边、毛刺的作用，保证安装孔的边缘处圆滑过渡，这样，可避免装配压缩机时割伤操作者的情况发生，同时，可减小压缩机工作时紧固件在紧固件与安装孔的配合处的磨损量，有利于延长紧固件的使用寿命。进一步地，定位孔的边缘处形成有倒角，可起到去除定位孔的边缘处的飞边、毛刺的作用，保证定位孔的边缘处圆滑过渡，这样，可避免装配压缩机时割伤操作者的情况发生，同时，可减小压缩机工作时曲轴的磨损量，有利于延长产品的使用寿命。进一步地，中隔板的边缘处形成有倒角，可起到去除中隔板的边缘处的飞边、毛刺的作用，保证中隔板的边缘处圆滑过渡，这样，可避免装配压缩机时割伤操作者的情况发生，同时，可减小与中隔板接触的器件的磨损量，有利于延长产品的使用寿命。本专利技术的第二方面提出了一种制冷设备，包括：壳体；换热器，位于壳体内；及如第一方面中任一技术方案的压缩机，压缩机位于壳体内，且压缩机与换热器相连接。本专利技术提供的制冷设备，因包括如第一方面中任一技术方案的压缩机，因此，具有上述压缩机的全部有益效果，在此不做一一陈述。本专利技术的第三方面提出了一种中隔板的制备方法，用于制备如第一方面中任一技术方案的压缩机的中隔板，中隔板的制备方法包括：将三氧化二铝、尖晶石、二氧化硅及氧化锆粉碎并混合；向混合后的物料内添加粘接剂并搅拌均匀；将搅拌后的物料放入模具压制成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：/n中隔板，所述中隔板由高铝瓷材料制成；/n至少两个气缸，所述至少两个气缸中的相邻两个气缸之间设有所述中隔板。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
中隔板，所述中隔板由高铝瓷材料制成；
至少两个气缸，所述至少两个气缸中的相邻两个气缸之间设有所述中隔板。


2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述高铝瓷材料包括以下按含量百分数计算的组分：
三氧化二铝93％至94％；
尖晶石3％至4％；
二氧化硅1％至2％；
氧化锆0.5％至1.5％；
粘接剂0.1％至1％。


3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述高铝瓷材料包括以下按含量百分数计算的组分：
三氧化二铝93.4％；
尖晶石3.6％；
二氧化硅1.5％；
氧化锆1％；
粘接剂0.5％。


4.根据权利要求2或3所述的压缩机，其特征在于，
所述粘接剂包括甘油和/或石蜡。


5.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其特征在于，
所述中隔板的厚度满足5mm至20mm。


6.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其特征在于，
所述中隔板由所述高铝瓷材料压铸而成。


7.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永，林少坤，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44