防形变式拼接塑料隔板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防形变式拼接塑料隔板，包括有基础底板，基础底板两侧分布有护板，基础底板上横向分布有若干加强筋，加强筋上表面加盖有顶层，若干加强筋之间构成互为独立的承载空间，承载空间内设置有若干支撑条，支撑条与相邻两端加强筋相接触，垂直于加强筋分布走向，位于基础底板两侧的护板分布有可相互配合的拼接定位组件，顶层和/或是基础底板上设置有辅助定位组件。由此，通过拼接定位组件、辅助定位组件的相互配合，能够满足相邻塑料隔板实现有效拼接定位，不会出现位移与松动，便于后续使用。依托于加强筋、支撑条的相互配合，有效提升塑料隔板对于外界应力的承受能力，抗形变效果良好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料隔板，尤其涉及一种防形变式拼接塑料隔板。
技术介绍
就现有的应用领域来看，塑料隔板可应用于食品、农产品、五金零件包装箱内，能够多次重复使用。具体来说，产品包装中的隔板，可防止物品的挤压和碰撞，亦作为精密仪器的内包装塑料隔板的原材料。其能够以高密度聚乙烯、聚丙烯为主要原料，经过挤出和压缩成形加工制成。但是，现有的塑料隔板承载能力差，很容易因为外部应力影响而出现形变。并且，在相邻放置时，缺少必要的衔接定位结构，导致拼接松散，影响后续使用。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种防形变式拼接塑料隔板，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种防形变式拼接塑料隔板。本技术的防形变式拼接塑料隔板，包括有基础底板，所述基础底板两侧分布有护板，其中：所述基础底板上横向分布有若干加强筋，所述加强筋上表面加盖有顶层，所述若干加强筋之间构成互为独立的承载空间，所述承载空间内设置有若干支撑条，所述支撑条与相邻两端加强筋相接触，垂直于加强筋分布走向，所述位于基础底板两侧的护板分布有可相互配合的拼接定位组件，所述顶层和/或是基础底板上设置有辅助定位组件。进一步地，上述的防形变式拼接塑料隔板，其中，所述拼接定位组件包括定位凹槽与定位凸起，拼接时，定位凸起嵌入定位凹槽内。更进一步地，上述的防形变式拼接塑料隔板，其中，所述辅助定位组件包括有衔接凹槽与定位卡扣，拼接时，定位卡扣嵌入衔接凹槽内。更进一步地，上述的防形变式拼接塑料隔板，其中，所述承载空间内填充有保温层。更进一步地，上述的防形变式拼接塑料隔板，其中，所述基础底板、顶层、护板的外表面包裹有阻燃涂层。更进一步地，上述的防形变式拼接塑料隔板，其中，所述基础底板、顶层的外表面分布有防滑耐磨组件。更进一步地，上述的防形变式拼接塑料隔板，其中，所述防滑耐磨组件为防滑条和/或是防滑凸点。更进一步地，上述的防形变式拼接塑料隔板，其中，所述基础底板上分布有U形槽。再进一步地，上述的防形变式拼接塑料隔板，其中，所述顶层上设置有标签槽。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、通过拼接定位组件、辅助定位组件的相互配合，能够满足相邻塑料隔板实现有效拼接定位，不会出现位移与松动，便于后续使用。2、依托于加强筋、支撑条的相互配合，有效提升塑料隔板对于外界应力的承受能力，抗形变效果良好。3、拥有保温层，满足高温、低温物品的放置需要。4、设有阻燃涂层，提升使用安全性。5、拥有防滑耐磨组件，便于放置物品的稳定性得到提升，同时也便于塑料隔板相互之间的稳定堆叠放置。6、整体构造简单，易于加工制造。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是防形变式拼接塑料隔板的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1基础底板2护板3加强筋4支撑条5定位凹槽6定位凸起7衔接凹槽8定位卡扣9承载空间10防滑条11防滑凸点12标签槽13顶层具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的防形变式拼接塑料隔板，包括有基础底板1，基础底板1两侧分布有护板2，其与众不同之处在于：为了能够有效提升整体的抗形变能力，承载来自上下的压力或是侧向的扭力，在基础底板1上横向分布有若干加强筋3。同时，为了防止外部异物尤其是水汽的侵入，在加强筋3上表面加盖有顶层13。并且，本技术的若干加强筋3之间构成互为独立的承载空间9，承载空间9内设置有若干支撑条4，支撑条4与相邻两端加强筋3相接触，垂直于加强筋3分布走向。这样，能够对加强筋3进行支撑，防止其在遭受应力时出现不要的歪斜，影响整体的承载效果。并且，考虑到后续塑料隔板相互之间两两拼接稳固定位的需要，位于基础底板1两侧的护板2分布有可相互配合的拼接定位组件。当然，本技术还在顶层13和/或是基础底板1上设置有辅助定位组件，进一步对拼接的牢固程度进行辅助。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了实现便捷化的拼接，采用的拼接定位组件包括定位凹槽5与定位凸起6。这样，在两块隔板相互拼接时，定位凸起6嵌入定位凹槽5内即可。同时，考虑到能够进行必要的拼接定位辅助，采用的辅助定位组件包括有衔接凹槽7与定位卡扣8，拼接时，定位卡扣8嵌入衔接凹槽7内。由此，可实现类似二次锁定的作用。进一步来看，为了后续可加工成保温箱或是防止因为温度传导而影响塑料隔板上所放置的物品，在承载空间9内填充有保温层。并且，在实际使用时，依托于保温层的存在还可以保护过冷或是过热的物品放在塑料隔板上后实现必要的保温效果。同时，从使用安全程度上考虑，可基础底板1、顶层13、护板2的外表面包裹有阻燃涂层。这样，即便是在使用期间出现明火溅落，亦可以第一时间起到阻燃作用。同时，考虑到塑料隔板日常放置物品期间有较佳的阻尼感，不会导致物品在其表面滑动，本技术在基础底板1、顶层13的外表面分布有防滑耐磨组件。这样，就算层叠式堆放塑料隔板亦不会出现相互之间的滑动。同时，为了便于加工制造，满足必要的防滑、耐磨性能，采用的防滑耐磨组件为防滑条10和/或是防滑凸点11。这样，可通过单一的防滑条10或是防滑凸点11起到防滑耐磨的作用，亦可以采用防滑条10、防滑凸点11相互混合的排列方式提升使用效果。再进一步来看，由于塑料隔板较长的使用状态是用于承载物品。为此，考虑到能够有效提升塑料隔板承载来自上方的外界应力，基础底板1上分布有U形槽。这样，从加强筋3传递过来的应力能够被U形槽吸收一部分，并快速传递、消散。同时，考虑到后续放置物品期间能够被及时有效的识别，提升实施使用的便利性，在顶层13上设置有标签槽12。这样，可以适应目前常见的纸质标签、铁牌标签、RFID标签的定位放置。本技术的工作原理如下：首先可以对塑料隔板进行拼接前的预估定位，将塑料隔板铺设到需要使用的地方。待安放位置得到确认后，一块塑料隔板上的定位凸起6，嵌入其相邻一侧或是相邻两侧的另外塑料隔板上对应位置处分布的定位凹槽5即可。并且，为了满足有效的二次锁定，将一块塑料隔板上的定位卡扣8，嵌入其相邻一侧或是相邻两侧的另外塑料隔板上对应位置处分布的衔接凹槽7内。这样，拼接到位后，可保证相邻之间的塑料隔板不会松脱。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、通过拼接定位组件、辅助定位组件的相互配合，能够满足相邻塑料隔板实现有效拼接定位，不会出现位移与松动，便于后续使用。2、依托于加强筋、支撑条的相互配合，有效提升塑料隔板对于外界应力的承受能力，抗形变效果良好。3、拥有保温层，满足高温、低温物品的放置需要。4、设有阻燃涂层，提升使用安全性。5、拥有防滑耐磨组件，便于放置物品的稳定性得到提升，同时也便于塑料隔板相互之间的稳定堆叠放置。6、整体构造简单，易于加工制造。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和本文档来自技高网...

【技术保护点】
防形变式拼接塑料隔板，包括有基础底板(1)，所述基础底板(1)两侧分布有护板(2)，其特征在于：所述基础底板(1)上横向分布有若干加强筋(3)，所述加强筋(3)上表面加盖有顶层(13)，所述若干加强筋(3)之间构成互为独立的承载空间(9)，所述承载空间(9)内设置有若干支撑条(4)，所述支撑条(4)与相邻两端加强筋(3)相接触，垂直于加强筋(3)分布走向，所述位于基础底板(1)两侧的护板(2)分布有可相互配合的拼接定位组件，所述顶层(13)和/或是基础底板(1)上设置有辅助定位组件。

【技术特征摘要】
1.防形变式拼接塑料隔板，包括有基础底板(1)，所述基础底板(1)两侧分布有护板(2)，其特征在于：所述基础底板(1)上横向分布有若干加强筋(3)，所述加强筋(3)上表面加盖有顶层(13)，所述若干加强筋(3)之间构成互为独立的承载空间(9)，所述承载空间(9)内设置有若干支撑条(4)，所述支撑条(4)与相邻两端加强筋(3)相接触，垂直于加强筋(3)分布走向，所述位于基础底板(1)两侧的护板(2)分布有可相互配合的拼接定位组件，所述顶层(13)和/或是基础底板(1)上设置有辅助定位组件。2.根据权利要求1所述的防形变式拼接塑料隔板，其特征在于：所述拼接定位组件包括定位凹槽(5)与定位凸起(6)，拼接时，定位凸起(6)嵌入定位凹槽(5)内。3.根据权利要求1所述的防形变式拼接塑料隔板，其特征在于：所述辅助定位组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新怀，
申请(专利权)人：苏州市星辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32