一种制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，包括配料搅拌系统、挤出机、片材挤出系统、片材成型机组、脱油箱、烘干油箱、涂剂箱、涂剂干燥箱、在线红外测孔系统、有机气体冷凝回收装置、反应釜分离油料装置、收卷机和分切机系统，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述配料搅拌系统包括锥形低速搅拌器和位于锥形低速搅拌器下方的卧式搅拌器。该成套设备选用双螺杆挤出机，能使原料更加充分塑化、混炼、分散均匀并挤出；通过压光机压延成型形成各组分均匀分布的片材，可以保障PE片材在下道工序被萃取专用油后形成均匀优良的微孔PE隔板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蓄电池领域，具体涉及一种制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备。
技术介绍
早期铅酸蓄电池需添加稀硫酸电解液，污染较为严重。根据《环境保护法》、《重金属综合防治“十二五”规划》等相关法律法规和政策，国家制定了铅酸蓄电池行业的准入条件，并于2011年9月I日实施。准入条件要求铅酸蓄电池必须采用使用寿命在3 5年的新型免维护蓄电池，而免维护蓄电池的核心技术就是铅酸蓄电池PE隔板制造技术。但是，现有技术的PE隔板生产线设备制造出的PE隔板的缺点有:成孔率不高、微孔分布不均匀、孔径尺寸偏大和尺寸不规则等。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备。利用该设备制造出的PE隔板的微孔分布均匀、孔径尺寸规则。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案如下。一种制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，包括配料搅拌系统、挤出机、片材挤出系统、片材成型机组、脱油箱、烘干油箱、涂剂箱、涂剂干燥箱、在线红外测孔系统、有机气体冷凝回收装置、反应釜分离 油料装置、收卷机和分切机系统，所述配料搅拌系统的出料口与所述挤出机的料仓连接，所述挤出机的出料口与所述片材挤出系统的入口相连接；所述片材挤出系统的片材模头与所述片材成型机组的压光机相配合，所述片材成型机组通过第一牵引装置与所述脱油箱连接；所述脱油箱的出口与所述烘干油箱的入口相连接，第二牵引装置与所述烘干油箱的出口相连接，所述涂剂箱的入口与所述第二牵引装置相连接，所述涂剂干燥箱的入口与所述涂剂箱的出口相连接，所述在线红外测孔系统与所述涂剂干燥箱的出口相连接，所述收卷机与第三牵引装置相连接，所述分切机系统与所述收卷机相连接，所述有机气体冷凝回收装置与所述烘干油箱相连接，所述反应釜分离油料装置与脱油箱相连接；所述第一牵引装置和所述第三牵引装置均与所述在线红外测孔系统相连接；所述挤出机为双螺杆挤出机，包括料仓、喂料机、可移动式床身和液体注射系统；所述料仓上设置有支撑架，所述料仓内设置有搅拌叶，所述搅拌叶由搅拌电机驱动；所述可移动式床身上设置有电机、传动箱、螺杆和机筒，所述电机、传动箱、螺杆和机筒为一体结构；所述料仓与所述喂料机连接，所述喂料机用于将原料送入机筒；所述液体注射系统包括液体罐和液体计量泵，所述液体罐的下端设置有下料口，所述下料口上设置有液体阀，所述液体计量泵用于对所述下料口排出的液体进行称量并将其注射入所述机筒内。进一步地，所述配料搅拌系统包括锥形低速搅拌器和位于锥形低速搅拌器下方的卧式搅拌器，所述锥形低速搅拌器和所述卧式搅拌器的下端均设置有阀门；所述卧式搅拌器为双向断开式螺带，所述卧式搅拌器的驱动方式为直连式驱动。进一步地，所述脱油箱包括脱油箱体、设置在脱油箱体上的顶盖、设置在脱油箱体侧面的视窗和辊轮传动装置，所述顶盖与所述脱油箱体的连接处、所述视窗与所述脱油箱体的连接处均设置有氟橡胶密封圈；所述脱油箱体分割成若干内箱，每一所述内箱设置有上下两排辊轮，上排辊轮固定设置在所述箱体的上部，下排辊轮可滑动地设置于所述箱体的下部；所述辊轮传动装置通过链条和链轮分别与所述上排辊轮、所述下排辊轮连接，所述辊轮传动装置由减速电机驱动。进一步地，所述烘干油箱包括箱体、设置在箱体上的顶盖和设置在箱体侧面的视窗，所述顶盖与所述箱体的连接处、所述视窗与所述箱体的连接处均设置有氟橡胶密封圈；所述箱体内均匀设置有上下排布的若干对辊轮，所述辊轮内设置有通油流道并通过金属软管与模温机连接；所述辊轮通过链条和链轮由减速电机驱动并与所述第二牵引装置连接。进一步地，所述烘干油箱通过所述第二牵引装置连接有涂剂箱，所述涂剂箱包括涂剂箱体和设置于所述涂剂箱体内的上下两排辊轮，上下两排辊轮由减速电机驱动。进一步地，所述涂剂干燥箱内设置有上下排布的若干对辊轮，所述辊轮内设置有通油流道，所述通油流道通过金属软管与模温机连接，所述辊轮通过链条和链轮与所述第三牵引装置连接。进一步地，所述有机气体冷凝回收装置包括冷凝装置、混合液体分离器、吸附罐和储油罐，所述冷凝装置分别与混合液体分离器、吸附罐连接，所述混合液体分离器与所述储油罐连接；所述吸附罐的上部和下部分别设置有抽真空装置和气体过滤装置，所述吸附罐的中部放置有吸附剂。进一步地，所述反应釜分离油料装置包括电加热装置和竖式分馏柱，所述电加热装置内设置有用于使液体均匀受热的搅拌叶。进一步地，所述在线红外测孔系统包括主机和探头，所述探头包括光源和CXD图像传感器，所述主机包括数据处理单元、工控机、CXD控制箱和显示器，所述数据处理单元对所述CCD图像传感器采集的数据进行分析处理后由所述显示器显示。进一步地，所述收卷机为悬臂式双工位收卷机，所述收卷机和所述分切机系统均设置有纠偏装置。本专利技术的有益效果是:本专利技术的成套设备选用双螺杆挤出机，能使原料更加充分塑化、混炼、分散均匀并挤出；通过压光机压延成型形成各组分均匀分布的片材，可以保障PE片材在下道工序被萃取专用油后形成均匀优良的微孔PE隔板。附图说明图1为本专利技术制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备的整体结构示意图。图2为本专利技术配料搅拌系统和挤出机的局部放大示意图。图3为本专利技术片材挤出系统、片材成型机组和在线红外测孔系统的局部放大示意图。图4为本专利技术脱油箱、烘干油箱和反应釜分离油料装置的局部放大示意图。图5为本专利技术涂剂箱、涂剂干燥箱和收卷机的局部放大示意图。图6为本专利技术有机气体冷凝回收装置的局部放大示意图。 图7为本专利技术分切机系统的局部放大示意图。图8为利用本专利技术的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备制备PE隔板的流程图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备如图1所示，包括配料搅拌系统1、挤出机2、片材挤出系统3、片材成型机组4、脱油箱6、烘干油箱7、涂剂箱8、涂剂干燥箱9、在线红外测孔系统5、有机气体冷凝回收装置10、反应釜分离油料装置11、收卷机12和分切机系统13，配料搅拌系统I的出料口与挤出机2的料仓连接，挤出机2的出料口与片材挤出系统3的入口相连接；片材挤出系统3的片材模头与所述片材成型机组4的压光机41相配合，片材成型机组4通过第一牵引装置461与脱油箱6连接；脱油箱6的出口与烘干油箱7的入口相连接，第二牵引装置462与烘干油箱7的出口相连接，涂剂箱8的入口与第二牵引装置462相连接，涂剂干燥箱9的入口与涂剂箱8的出口相连接；在线红外测孔系统5与所述涂剂干燥箱9的出口相连接，收卷机12与第三牵引装置463相连接，分切机系统13与收卷机12相连接，有机气体冷凝回收装置10与烘干油箱7相连接，反应釜分离油料装置11与脱油箱6相连接；2台在线红外测孔系统5分别装置在片材成型机组4与脱油箱6之间、涂剂干燥箱9与收卷机12之间；第一牵引装置461和第三牵引装置463均与在线红外测孔系统5相连接。脱油箱6、烘干油箱7、涂剂箱8和涂剂干燥箱9中的辊轮转动是通过链条和链轮传动并由减速电机驱动的，转 速通过变频器控制并与主机PLC连锁，使PE隔板线速度一致。实施例1:配料搅拌系统图2为配料搅拌系统和挤出机的局部放大示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，包括配料搅拌系统、挤出机、片材挤出系统、片材成型机组、脱油箱、烘干油箱、涂剂箱、涂剂干燥箱、在线红外测孔系统、有机气体冷凝回收装置、反应釜分离油料装置、收卷机和分切机系统，其中，所述配料搅拌系统的出料口与所述挤出机的料仓连接，所述挤出机的出料口与所述片材挤出系统的入口相连接；所述片材挤出系统的片材模头与所述片材成型机组的压光机相配合，所述片材成型机组通过第一牵引装置与所述脱油箱连接；所述脱油箱的出口与所述烘干油箱的入口相连接，第二牵引装置与所述烘干油箱的出口相连接，所述涂剂箱的入口与所述第二牵引装置相连接，所述涂剂干燥箱的入口与所述涂剂箱的出口相连接，所述在线红外测孔系统与所述涂剂干燥箱的出口相连接，所述收卷机与第三牵引装置相连接，所述分切机系统与所述收卷机相连接，所述有机气体冷凝回收装置与所述烘干油箱相连接，所述反应釜分离油料装置与脱油箱相连接；所述第一牵引装置和所述第三牵引装置均与所述在线红外测孔系统相连接，其特征在于，所述挤出机为双螺杆挤出机，包括料仓、喂料机、可移动式床身和液体注射系统；所述料仓上设置有支撑架，所述料仓内设置有搅拌叶，所述搅拌叶由搅拌电机驱动；所述可移动式床身上设置有电机、传动箱、螺杆和机筒，所述电机、传动箱、螺杆和机筒为一体结构；所述料仓与所述喂料机连接，所述喂料机用于将原料送入机筒；所述液体注射系统包括液体罐和液体计量泵，所述液体罐的下端设置 有下料口，所述下料口上设置有液体阀，所述液体计量泵用于对所述下料口排出的液体进行称量并将其注射入所述机筒内。...

【技术特征摘要】
1.一种制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，包括配料搅拌系统、挤出机、片材挤出系统、片材成型机组、脱油箱、烘干油箱、涂剂箱、涂剂干燥箱、在线红外测孔系统、有机气体冷凝回收装置、反应釜分离油料装置、收卷机和分切机系统，其中， 所述配料搅拌系统的出料口与所述挤出机的料仓连接，所述挤出机的出料口与所述片材挤出系统的入口相连接； 所述片材挤出系统的片材模头与所述片材成型机组的压光机相配合，所述片材成型机组通过第一牵引装置与所述脱油箱连接； 所述脱油箱的出口与所述烘干油箱的入口相连接，第二牵引装置与所述烘干油箱的出口相连接，所述涂剂箱的入口与所述第二牵引装置相连接，所述涂剂干燥箱的入口与所述涂剂箱的出口相连接，所述在线红外测孔系统与所述涂剂干燥箱的出口相连接，所述收卷机与第三牵引装置相连接，所述分切机系统与所述收卷机相连接，所述有机气体冷凝回收装置与所述烘干油箱相连接，所述反应釜分离油料装置与脱油箱相连接； 所述第一牵引装置和所述第三牵引装置均与所述在线红外测孔系统相连接， 其特征在于， 所述挤出机为双螺杆挤出机，包括料仓、喂料机、可移动式床身和液体注射系统； 所述料仓上设置有支撑架，所述料仓内设置有搅拌叶，所述搅拌叶由搅拌电机驱动；所述可移动式床身上设置有电机、传动箱、螺杆和机筒，所述电机、传动箱、螺杆和机筒为一体结构； 所述料仓与所述喂料机连接，所述喂料机用于将原料送入机筒； 所述液体注射系统包括液体罐和液体计量泵，所述液体罐的下端设置有下料口，所述下料口上设置有液体阀，所述液体计量泵用于对所述下料口排出的液体进行称量并将其注射入所述机筒内。2.根据权利要求1所述的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，其特征在于， 所述配料搅拌系统包括锥形低速搅拌器和位于锥形低速搅拌器下方的卧式搅拌器，所述锥形低速搅拌器和所述卧式搅拌器的下端均设置有阀门； 所述卧式搅拌器为双向断开式螺带，所述卧式搅拌器的驱动方式为直连式驱动。3.根据权利要求2所述的制造铅酸蓄电池PE隔板的成套设备，其特征在于， 所述脱油箱包括脱油箱体、设置在脱油箱体上的顶盖、设置在脱油箱体侧面的视窗和辊轮传动装置，所述顶盖与所述脱油箱体的连接处、所述视窗与所述脱油箱体的连接处均设置有氟橡胶密封圈； 所述脱油箱体分割成若干内箱，每一所述内箱设置有上下两排辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏，房宾，孙德超，魏代忠，马宇嘉，
申请(专利权)人：南京诚盟机械有限公司，
类型：发明
国别省市：