制造仿无缝管的成套设备制造技术

制造仿无缝管的成套设备，其特征在于：具有至少一个安装在固定支架上的缩径模具和由液压机构控制的且在固定轨道上移动的拉拔组件，该拉拔组件内设置有数量和位置与缩径模具相对应的且可抓住从缩径模具穿过管件端头的夹紧组件。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造无缝钢管的成套设备，尤其是涉及一种利用有缝钢管制造仿无缝钢管的成套设备。
技术介绍
无缝钢管是由被称为“海棉铁”等相对贵重的原材料并通过复杂的工艺过程制作而成，而有缝钢管是根据成品管材尺寸的要求将板材卷曲后焊接制成，所以，无缝钢管制作成本比有缝钢管高许多。但，无缝钢管具有耐压和抗径向扭转等优良特性，因此被广泛地应用于传输各种高压流体的管路，无缝钢管另一个应用领域是作为高炉出铁口的钻杆，这种钻杆在工作时要承受相当大的径向转动力。可见，无缝钢管的这些优良特性是有缝焊管所不具有的，然而，有缝焊管也具有方便加工和成本低的属性，从降低成本方面考虑，用有缝管取替无缝管是人们一直在探索的而至今尚未解决的主要课题。实际上，有缝管通过机械冷拉拔足以使其密度增加和性能改变，可以具备无缝管的某些特性，问题是有缝焊管上的焊缝成为无法弥补的缺陷，而在现有技术中还没有发现可将有缝焊管加工成具有无缝钢管特性或者功能的方法及成套设备。作为输送流体用的金属管件，不单纯是只有有缝钢管和无缝钢管之分，出于防腐等诸方面考虑，市场上出现了双金属复合管的加工技术，如CN1367050A公告的名称为“复合双金属管的生产方法”一项专利技术，该种复合双金属管是通过将内管装入外管内并对内管扩径拉拔使其形成过盈配合的复合管坯，再经过加热扩散退火等工艺步骤形成的复合双金属管。内径管可采用防腐管，但对内管扩径，将使管径在原来的基础上向外扩大，而内径的扩大会直接缩小管壁的密度，从管的抗径向扭转力和耐压等方面看这种功能并没有得到有效的改善，同时还具有复杂的工艺过程，进而增加制作成本，用增加成本的代价也不能换取替代无缝钢管的功能。另外，使用机械拉拔管件的设备或装置是公众所知的技术，在CN2037268U公告的名称为“液压拉拔机”就是其中一例，该种用于生产金属管、棒的液压拉拔机自称由床身、液压缸、拉模、拉拔小车、液压回路系统组成。其意是想利用液压系统作为源动力，拉拔小车作为拉拔机的行走部件，使坯料在拉拔小车的牵引下经过拉模形成管或棒的形状。从该专利所披露的内容来看，该种拉拔机只是适用于制作预定形状的无缝管或者是棒材，即使使用该种拉拔机也无法生产出由有缝焊管制成的仿无缝管。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种利用有缝焊管生产出具有无缝钢管相同或相近功能的制造仿无缝钢管的成套设备。本技术提出的制造仿无缝钢管的成套设备具有至少一个安装在固定支架上的缩径模具和由液压机构控制的且在固定轨道上移动的拉拔组件，该拉拔组件内设置有数量和位置与缩径模具相对应的且可抓住从缩径模具穿过管件端头的夹紧组件。所述拉拔组件具有一个带有行走轮的且内壁具有预定轴向倾斜度的壳体，壳体内安装有与缩径模具保持在一条直线上的夹紧组件，而夹紧组件具有用于抓住管端头的锁定部件和控制该锁定部件完成夹住或松开动作的且安装在其外径上的胀紧装置。锁定部件由至少两个外径为阶梯形，而内径为圆弧形的夹具构成，胀紧装置具有端部可放置在所述锁定部件外径上的楔形滑块和控制楔形滑块移动的连杆组件，该连杆组件包括与液压活塞端部连接的横杆件和两端分别与横杆件和楔形滑块活动连接的拉杆。所述缩径模具由安装在固定支架端部的刚性圆盘件构成，且在圆盘件的中心部件设置有阶梯形圆孔。本技术所提出的制造仿无缝管的成套设备，是将两根嵌套在一起的有缝管通过缩径模具并经机械冷拔后形成具有无缝钢管物理特性的整体管件，制作的这种管件成本远远低于无缝钢管，同时，其加工的工艺过程也相当简单；此外，该种成套设备基本上使用的就是夹住、拉拔的装置，所以，其设备的结构相当简单。附图说明附图1是本技术一个实施例的局部剖面主视示意图；附图2是图1中I处局部放大示意图；附图3是图1中A-A向放大剖面示意图。具体实施方式参见图1，附图1给出本技术一个实施例的外观整体结构。本技术提出的制造仿无缝钢管的成套设备由安装在固定支架1上的缩径模具2和液压机构3，及构成拉拔组件的壳体4和安装在壳体4内夹紧组件5。固定支架1具有由混凝土材料制成的基座11，在基座11上安装有四组竖向支架(12，13，14，15)组成的基本上是矩形框架，其中，两组支架12和13主要用于限定液压缸套31的位置，并使液压缸套31内的活塞32与拉拔组件连接，而另外两组支架14和15主要用于限定缩径模具2和拉拔组件。在支架14和15所组成的矩形框架的底部设置有用于拉拔组件中的壳体4滑行的固定轨道16，在支架14之间安装缩径模具2。参见图2，拉拔组件具有一个带有行走轮41的且内壁具有预定轴向倾斜度42的壳体4，壳体4内安装有夹紧组件5，在壳体4的一个端部还安装有由液压机构3控制的小液压缸套33和延伸到壳体4内的活塞34。夹紧组件5是用来抓住从缩径模具2穿过的管件端头6的部件，它可由锁定部件51和用于控制锁定部件51夹住或松开动作的由楔形滑块52和连杆组件53组成的胀紧装置构成。锁定部件51由两个外径为阶梯形，内径为圆弧形的夹具构成，而楔形滑块52的端部安装在所述锁定部件51阶梯形外径上，楔形滑块52的移动由连杆组件53控制。连杆组件53由安装在活塞34端部的横杆件531和两端分别与横杆件531和楔形滑块52活动连接的拉杆532构成。参见图3，缩径模具2由刚性圆盘件构成，在圆盘件的中心部件设置有阶梯形圆孔21，并且阶梯形圆孔21具有平滑弧度的过渡段22。上述的缩径模具2和夹紧组件5具有相同的数量，并且在同一条直线上。在操作时，首先将管的端头缩径，然后将另一根管径小的管从没有缩径端插入被缩径的管内，再将缩径管端头6伸入到缩径模具2和锁定部件51内，当锁定部件51将管端头6夹紧后通过活塞32拉动拉拔组件即可将外管整体缩径，并使两根有缝焊管牢固地复合形成一个整体。设置拉拔组件的目的是将所述的变径管端头夹住并能按预定的力沿着轴向将管从缩径模具2内拉出，故，完成这种任务的拉拔组件还可以采用多种结构形式，这些结构也同样属于本技术保护的范围之内。权利要求1.制造仿无缝管的成套设备，其特征在于具有至少一个安装在固定支架上的缩径模具和由液压机构控制的且在固定轨道上移动的拉拔组件，该拉拔组件内设置有数量和位置与缩径模具相对应的且可抓住从缩径模具穿过管件端头的夹紧组件。2.根据权利要求1所述的成套设备，其特征在于所述拉拔组件具有一个带有行走轮的且内壁具有预定轴向倾斜度的壳体，壳体内安装有与缩径模具保持在一条直线上的夹紧组件。3.根据权利要求2所述的成套设备，其特征在于所述夹紧组件具有用于抓住管端头的锁定部件和控制该锁定部件完成夹住或松开动作的且安装在其外径上的胀紧装置。4.根据权利要求3所述的成套设备，其特征在于所述锁定部件由至少两个外径为阶梯形，而内径为圆弧形的夹具构成。5.根据权利要求3或4所述的成套设备，其特征在于所述胀紧装置具有端部可放置在所述锁定部件外径上的楔形滑块和控制楔形滑块移动的连杆组件。6.根据权利要求5所述的成套设备，其特征在于所述连杆组件包括与液压活塞端部连接的横杆件和两端分别与横杆件和楔形滑块活动连接的拉杆。7.根据权利要求1所述的成套设备，其特征在于所述缩径模具由安装在固定支架端部的刚性圆盘件构成，且在圆盘件的中心部件设置有阶梯形圆孔。专利摘要本技术涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉廷，
申请(专利权)人：王玉廷，
类型：实用新型
国别省市：