水箱式自动翻转连续拉丝机制造技术

一种水箱式自动翻转连续拉丝机，包含有具有水箱的机座、翻转箱体、设置在箱体中的多级拉拔头、成品钢丝积线卷筒、电机及齿轮传动机构，其特征在于在机座前端还设置有一原料钢丝予拉供线装置（１），所说成品钢丝积线卷筒为双筒积线卷筒（１２），其中： Ａ，供线装置（１）包括有卷线筒（２）、与卷线筒（２）同轴并能相对转动的拨线盘（４）、调节拨线盘（４）与卷线筒（２）间结合松紧程度的调节螺母（１９）、固定在拨线盘（４）上并在其端部带有导轮（２３）的拨线杆（３）和输出钢丝转向滑轮（５），拨线盘（４）与卷线筒（２）间还设置有摩擦片（１８）； Ｂ，双筒积线卷筒（１２）包括有上积线卷筒（１３）、Ｔ型活套筒（１４）和下积线卷筒（１５）；上积线卷（１３）活套于Ｔ型活套筒（１４）上并同轴配置在下积线卷筒（１５）的上方，Ｔ型活套筒（１４）与下积线卷筒（１５）间设置有端面摩擦离合机构；Ｔ型活套筒（１４）之水平盘体侧壁上固设有一导向轮（１６）。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及金属拉拔，具体是一种拉拔金属丝的拉丝机。目前，国内对拉拔中、粗钢丝用得较多的是干式拉丝机。干式拉丝机的缺点是，由于钢丝在拉拨过程中会产生大量热量，使得拉制后的钢丝韧性下降，影响钢丝的特号率。为克服这一缺点，本申请人曾对拉丝机作了新的设计，提出了一种水箱式自动翻转拉丝机，它主要由具有水箱的机座、翻转箱体、设置在箱体中的多级拉拔头、成品钢丝积线卷筒、电机及齿轮传动机构构成。这种拉丝机，在拉拔钢丝过程中箱体被翻转入水箱，则钢丝、拉拔头的拉丝模及拉丝卷筒都浸没在冷却液中，钢丝在拉拔过程中能得到充分的冷却和润滑，因此，用本机拉拔出的钢丝其韧性较好，提高了拉拔钢丝的质量。但是，如此的拉丝机尚不能实现真正的连续拉丝，即在工作过程中需调换新的原料钢丝或需更换收线工字轮时必须整机仃车，待调换好后再重新开机，这就大大地影响了拉丝机的生产效率。本技术的目的是为了提供一种在更换钢丝时可不仃机而连续生产的连续拉丝机。本技术的技术方案是，与现有水箱式自动翻转拉丝机一样，也包含有具有水箱机座、翻转箱体、设置在翻转箱体中的多级拉拔头、成品钢丝积线卷筒、电机及齿轮传动机构。本设计的特点是在机座前端设置有一原料钢丝予拉供线装置。该供线装置包括有卷线筒、与卷线筒同轴并能相对转动的拨线盘、调节拨线盘与卷线筒间结合松紧程度的调节螺母、固定在拨线盘上并在其端部带有导轮的拨线杆和输出钢丝转向滑轮，拨线盘设置在卷线筒的上端，其间还设置有摩擦片。这样的供线装置，把原料钢丝绕到卷线筒上，并绕有一定的圈数后，再把钢丝经拨线杆之导轮及转向滑轮穿引入拉丝机之多级拉拔头中。因本供线装置具有储线功能，故保证了在补充原料线接头时时拉丝机能继续工作。本设计的又一特点是把成品钢丝积线卷筒设计成双筒积线卷筒，包含有上积线卷筒、T型活套筒和下积线卷筒，其中，上积线卷筒通过T型活套筒同轴配置在下积线卷筒的上方，T型活套筒与下积线卷筒间设置有端面摩擦离合机构；T型活套筒的水平盘体侧壁上固设有一只导向轮。本技术中的摩擦离合机构包含有上、下摩擦盘付、调节楔块组及压力弹簧，其中，下摩擦盘设置在下积线卷筒的上端面上，上摩擦盘及调节楔块组、压力弹簧设置在T型活套筒之水平盘体中，压力弹簧顶压在上摩擦盘上，则用调节螺杆调节楔块位置即可调整弹簧对摩擦盘的压力，以改变上、下摩擦盘间的摩擦力，控制T型活套筒(亦即导向轮)随下积线卷筒的转动与否。如此结构的双积线卷筒，把拉丝机末级拉丝卷筒吐出的成品钢丝先缠绕在下积线卷筒上，后经导向轮再缠绕到上积线卷筒上，最后再穿引入收线装置。这样的双积线卷筒是这样工作的在正常拉拔时，上积线卷筒的转速等于下积线卷筒的转速，但转向相反，则在下卷筒上缠上的钢丝量等于从上卷筒上放出的钢丝量，两卷筒处于相对平衡状态，上、下积线卷筒一的积线量不变，导向轮不动；当下积线卷筒的转速大于上积线卷筒的转速时，则缠于下卷筒上的钢丝量多于上卷筒上的钢丝量，在端面摩擦离合机构的作用下，导向轮(亦即T型活套筒)即发生与上卷筒相同的转动方向转动，导向轮使成品钢丝往上卷筒上缠绕积线；当下积线卷筒的转速小于上积线卷筒的转速，即放线快于进线时，则导向轮发生与上卷筒相反的转动方向转动，导向轮就不会往上卷筒上缠绕积线，上、下卷筒处于放线状态。由此可见，本双积线卷筒在上积线卷筒与下积线卷筒存在转动差时，具有积线作用，因此，当收线装置在调换收线盘时，拉丝机仍能不仃机地连续生产。本技术的优点是，由于在拉丝机机座前端设置了一组具有储线功能的供线装置，并把拉丝机的成品钢丝积线卷筒设计成具有储线功能的双筒积线卷筒，则不论为拉丝机调换原料进线，还是为收线装置调换收线工字轮，拉丝均可不仃机，达到连续生产的目的。以下结合附图所示实施例对本技术作具体描述。 附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中供线装置的剖视图；图3为本技术中积线卷筒的剖视图。由图1见，本技术拉丝机的机座左端为供线装置，由卷线筒2、拨线盘4、固装在拨线盘4上的拨线杆3和转向滑轮5构成。翻转箱体11架座在水箱式机座6上，箱体11内设置有齿轮传动机构10，由拉丝模8和拉拨卷筒7构成的多级拉丝头伸出于箱体11侧壁并可沉浸在机座水箱6中。操纵翻转机构17即可使箱体11翻转，使多级拉丝头转离水箱11。缠绕成品钢丝的双筒积线卷筒12位于翻转箱体的右上方，由上积线卷筒13、T型活套筒14和下积线卷筒15构成，T型活套筒14的水平盘体外侧固装一导向轮16。由图2所示供线装置的剖视图见，拨线盘4套置在键合于卷线筒2顶盖中心的轴(21)上，拨线盘4能相对于卷线筒2旋转，在此拨线盘4的侧缘固定有端部装有导向轮23的拨线杆3；拨线盘4与的上端面与压盖22间设置有摩擦片18，压盖22上装有调节螺母19、弹簧20和压盘24构成的调节构件，压盘24上凸起的定位柄穿置在弹簧20中并以其盘底抵紧在摩擦片18上，则旋动调节螺母19即能调节压盘24与摩擦片18间的摩擦力，亦即调节拨线盘4与卷线筒2间的摩擦力。由图3见，本实施例中的双筒积线卷筒12的结构是，上积线卷筒13以设置在其筒轴内圆周上的轴承支座在T型活套筒14之垂直筒体的外圆周上，该装有上积线卷筒13的T型活套筒又通过其内周面上的轴承支座在下积线卷筒15的转动轴上；T型活套筒14的水平盘体内设置有由上、下摩擦盘25、26构成的摩擦付、调节楔块组28、31和压力弹簧30构成的端面摩擦离合机构。由图见，下摩擦盘25设置在下积线卷筒15的端面上，上摩擦片26的上方为由张合楔块盘31、滑动楔块28和调节螺杆27组成的调节楔块组，压力弹簧30嵌置在张合楔块盘31中后，另一端顶压在上摩擦片26上。如此的摩擦离合调机构，当用调节螺杆27调节滑动楔块28在张合楔块盘31中的位置时，张合楔块盘31即发生张合动作，从而控制压力弹簧30对摩擦片的压力，达到T型活套筒14转或不转的目的。再由图见，T型活套筒14的水平盘体外侧壁上固装有一只导向轮16，它随T型活套筒的旋转而转动。下积线卷筒15上的钢丝通过该导向轮16缠绕到上积线卷筒13上。拉丝机的收线装置则收取上积线卷筒13上的钢丝。本实施例的钢丝拉拔线路为原料钢丝缠绕在供线装置的卷线筒2上后，经导向轮23、转向滑轮5穿引入多级拉拔头，经拉拔头的拉拔卷筒7和拉丝模8多级拉拔蓄积在积线卷筒12上，最后用收线装置收取积线卷筒12上的成品钢丝。权利要求1.一种水箱式自动翻转连续拉丝机，包含有具有水箱的机座、翻转箱体、设置在箱体中的多级拉拔头、成品钢丝积线卷筒、电机及齿轮传动机构，其特征在于在机座前端还设置有一原料钢丝予拉供线装置(1)，所说成品钢丝积线卷筒为双筒积线卷筒(12)，其中A，供线装置(1)包括有卷线筒(2)、与卷线筒(2)同轴并能相对转动的拨线盘(4)、调节拨线盘(4)与卷线筒(2)间结合松紧程度的调节螺母(19)、固定在拨线盘(4)上并在其端部带有导轮(23)的拨线杆(3)和输出钢丝转向滑轮(5)，拨线盘(4)与卷线筒(2)间还设置有摩擦片(18)；B，双筒积线卷筒(12)包括有上积线卷筒(13)、T型活套筒(14)和下积线卷筒(15)；上积线卷(13)活套于T型活套筒(14)上并同轴配置在下积线卷筒(15)的上方，T型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛云泉，陈景舜，朱磊，胡晓春，
申请(专利权)人：江阴市南菁机械厂，
类型：实用新型
国别省市：