液压二步推进制管机制造技术

本实用新型专利技术涉及具有往复式伺服马达的流体压力执行机构的技术。这种液压二步推进制管机，包括以次排列的支架、支板、前支板、中频加热器，固定在支架和支板上的液压油缸，固定在油缸柱塞外端上的后推板，与后推板连接的前推板，该制管机既能去除旧管污垢，又能扩大旧管管径。且能极大的降低本机成本。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于具有往复式伺服马达的流体压力执行机构的
现在工业上用的制管机，特别是工作上用的旧管除垢扩管机，一般的对管的推进系统都是用丝杠带动推板推动管子向前运动，也有的用液压油缸推动推板带动管子向前运动的，但液压油缸的推动都是一次向前推动的，缸体长，缸体的刚性要求高，调直难，油缸的柱塞的刚性要高，长度长，加工难，因此成本很高。本技术的目的是提供一种液压油缸短、液压油缸的刚性要求低、调直容易，且成本低的液压二步推进制管机。这种液压二步推进制管机，包括以次排列的支架、支板、前支板、中频加热器，固定在支架和支板上的液压油缸，固定在液压油缸的柱塞外端上的后推板，一端固定在后推板上的推杆，固定在推杆另一端上的前推板。由于有后推板，一开始管子由后推板推着向前运动，当柱塞运动到位后，后推板放开管子，后推板和前推板在柱塞和推杆的作用下回位，这时前推板正好卡着管子的后端，管子在前推板的作用下再向前运动，这样液压油缸的行程虽短，但通过两次推进，照样能够完成长行程液压油缸的工作，液压油缸短了，节省了材料，降低了对液压油缸的要求，极大的降低了制管机的成本，使之能降低成本三成多。附图示出了本技术的实施例其中附图说明图1所示为液压二步推进制管机的正视图；图2所示为液压二步推进制管机的俯视图；图3所示为沿图2所示A-A线的剖视图。如图所示的液压二步推进制管机，包括机座11，以次排列用螺栓固定在机座11上的支架1、支板3、前支板8、中频加热器9、调直架15，两端分别固定在支架1和支板3上的二液压油缸2，用螺栓固定在机座11上的两条导轨12，用固紧装置固定在液压油缸2的柱塞4外端上的后推板5，后端用固紧装置固定在后推板5上的推杆6，固定在推杆6前端的前推板7，在支板3和前支板8的两侧分别用螺丝装有导向滑杆10，后推板5和前推板7分别活动穿接在导向滑杆10上。分别装在后推板5和前推板7上且与导轨12接触的滚轮13，分别活动装在后推板5和前推板7上的中间位置的卡门14。在使用时，打开后推板和前推板的卡门，使管子从后端穿过后推板和前推板，放到前推板和前支板中央的滚轴上，关闭后推板的卡门，使之卡住管子，液压油缸的柱塞推动后推板前向，从而使后推板推着管子也向前运动，通过中频加热器加热后除垢或扩大管径，或者除垢扩大管径同时进行，当后推板推到位后，后推板的卡门放开，后推板和前推板同时后倒到位，前推板的卡门正好可卡住管子继续向前运动，从而使短的液压油缸实现长的推进距离。权利要求1.一种液压二步推进制管机，包括以次排列的支架(1)、支板(3)、前支板(8)、中频加热器(9)，固定在支架(1)和支板(3)上的液压油缸(2)，固定在液压油缸(2)的柱塞(4)外端上的后推板(5)，一端固定在后推板(5)上的推杆(6)，固定在推杆(6)另一端的前推板(7)。2.根据权利要求1所述的液压二步推进制管机，其特征是在支板(3)和前支板(8)的两侧分别用螺丝装有导向滑杆(10)，后推板(5)和前推板(7)分别活动穿接在导向滑杆(10)上。专利摘要本技术涉及具有往复式伺服马达的流体压力执行机构的技术。这种液压二步推进制管机,包括以次排列的支架、支板、前支板、中频加热器,固定在支架和支板上的液压油缸,固定在油缸柱塞外端上的后推板,与后推板连接的前推板,该制管机既能去除旧管污垢,又能扩大旧管管径。且能极大的降低本机成本。文档编号B21C1/22GK2342911SQ9822139公开日1999年10月13日 申请日期1998年6月5日 优先权日1998年6月5日专利技术者付丙仲, 董学庆 申请人:付丙仲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压二步推进制管机，包括以次排列的支架（１）、支板（３）、前支板（８）、中频加热器（９），固定在支架（１）和支板（３）上的液压油缸（２），固定在液压油缸（２）的柱塞（４）外端上的后推板（５），一端固定在后推板（５）上的推杆（６），固定在推杆（６）另一端的前推板（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付丙仲，董学庆，
申请(专利权)人：付丙仲，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]