新型大容量锂离子动力电池设计方案实测验证装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及新型大容量锂离子动力电池设计方案实测验证装置，具体是一种样品电池箱。新型大容量锂离子动力电池设计方案实测验证装置，包括由型材连接结构构成的骨架和设置在骨架上用于围成箱体的箱壁，型材连接结构包括型材梁和连接件；连接件具有使用时经端面插口导向插设在型材梁的轨道滑槽的槽腔内的连接部，轨道滑槽具有阻挡连接件朝向槽口外脱出的挡止配合结构，通过螺钉能够将两型材梁按直线或呈一定角度连接起来，并可在松开螺钉时调整两型材梁的相对位置。这样，型材梁可以使用连接件直线对接加长，且呈角度连接时，其中一型材梁可与连接件一起沿轨道滑槽滑动，通过上述两种拼接方式，样品电池箱可灵活组装，尺寸可变，适用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新型大容量锂离子动力电池设计方案实测验证装置，具体是一种样品电池箱。
技术介绍
随着锂离子动力电池技术的发展日益成熟和新能源产业的逐步发展壮大，电动汽车、UPS、储能电站等行业对锂离子动力电池的需求也逐渐增加，所以确保锂离子动力电池的质量尤为重要。锂离子动力电池的一致性、稳定性、使用寿命是电池生产制造中的重要标准，在标准的验证中，一般需要制作样品电池箱，并使用样品电池箱进行电池热管理效果的验证。目前，依据不同项目，车用及储能锂电池模块的形式千差万别，其使用环境条件和许用装配空间会产生比较大的差异，因此不同的项目需要对应尺寸的样品电池箱。在这种状况下，使用标准样品电池箱对方案设计人员的要求很高，并且现有的标准样品电池箱已无法适应这种多变的需求，市场空间很小。如果对每个项目都制作样品电池箱，这样不利于企业控制成本，而且制作周期长，影响验证效率。而不试制样品电池箱进行测试，则计方案的热管理效果及实际使用情况就无法进行实际验证， 难以保证设计方案的可靠性。型材连接结构是一种适用范围广的组装结构，其框架梁采用型材制成并使用连接件组合成不同尺寸的型材框架。例如申请号为201110本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型大容量锂离子动力电池设计方案实测验证装置，包括由型材连接结构构成的骨架和设置在骨架上用于围成箱体的箱壁，其特征在于：所述型材连接结构包括型材梁和连接固定各型材梁的连接件；所述型材梁上设有轨道滑槽，所述轨道滑槽具有导向方向沿直线延伸的槽腔和设置在型材梁的表面并与所述槽腔顶部相通的槽口，所述槽口具有与所述槽腔导向方向一致的槽长方向和垂直于槽腔导向方向的槽宽方向；所述轨道滑槽在型材梁的对应端面上设有端面插口，所述连接件具有使用时经所述端面插口导向插设在对应型材梁的轨道滑槽的槽腔内的连接部，所述连接部具有导向插设于轨道滑槽中与槽腔的顶部位置对应的顶部和与槽腔的底面位置对应的底部；连接部具有由其底部...

【技术特征摘要】
1.新型大容量锂离子动力电池设计方案实测验证装置，包括由型材连接结构构成的骨架和设置在骨架上用于围成箱体的箱壁，其特征在于:所述型材连接结构包括型材梁和连接固定各型材梁的连接件；所述型材梁上设有轨道滑槽，所述轨道滑槽具有导向方向沿直线延伸的槽腔和设置在型材梁的表面并与所述槽腔顶部相通的槽口，所述槽口具有与所述槽腔导向方向一致的槽长方向和垂直于槽腔导向方向的槽宽方向；所述轨道滑槽在型材梁的对应端面上设有端面插口，所述连接件具有使用时经所述端面插口导向插设在对应型材梁的轨道滑槽的槽腔内的连接部，所述连接部具有导向插设于轨道滑槽中与槽腔的顶部位置对应的顶部和与槽腔的底面位置对应的底部；连接部具有由其底部向顶部延伸的厚度方向和与导向插设方向一致的长度方向以及同时垂直于所述长度方向、厚度方向的宽度方向，所述槽口在其槽宽方向上的最大尺寸小于所述连接部在其宽度方向上的最小尺寸而在所述槽腔的顶部形成限制所述连接部沿其厚度方向朝槽口之外移动的挡止配合结构；所述连接部上设有沿其厚度方向延伸的用于螺接相应螺钉的螺纹通孔，所述螺纹通孔的一端具有供相应的螺钉旋入并暴露在轨道滑槽的槽口以被旋紧的顶部孔口，螺纹通孔的另一端具有供所述螺钉头部在旋紧时伸出而顶压所述轨道滑槽的槽底壁以带动所述连接部顶紧固定在所述挡止配合结构上的底部孔口。2.根据权利要求1所述的新型大容量锂离子动力电...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞跨海，李长浩，程永周，张洁，谢秋，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：发明
国别省市：