本发明专利技术提出了一种电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料，包括以下质量份数制成：酚醛环氧树脂60‑80份、醇酸树脂20‑35份、氟硅橡胶5‑20份、聚氨酯5‑10份、氨基硫脲3‑6份、氮化物40‑60份、钛酸四丁酯4‑5份、钛酸酯偶联剂2‑5份、聚硅氧烷5‑7份、固化剂2‑5份、溶剂适量，本发明专利技术配方组成合理，原料安全易得，采用加热、混合、超声、研磨等步骤制成，原料分散性好，制得的涂料均匀平整，通过对无机填料进行改性处理，大大提高了涂料的导热散热性能，绝缘性好，且涂料的附着力强，具有优异的耐温防火、耐磨耐候等性能，显著提高了电容器的使用安全和寿命。
A kind of anti stripping heat dissipation and insulation composite coating for electronic components
【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料
本专利技术涉及涂料制备
，具体涉及一种电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料。
技术介绍
粉末涂料由于其突出的环保性和高达95%的实际利用率，使其应用越来越广泛。粉末涂料有环氧型、聚酯型、环氧聚酯(混合)型、聚胺酯型，丙烯酸树脂型等。其中，丙烯酸树脂型粉末涂料是一种高装饰性、高耐候性涂料，具有良好的耐老化性能、耐腐蚀性、耐磨性、户外耐久性、保光保色性以及较高的机械性能，可以广泛用于汽车、冰箱、洗衣机等领域。随着微电子集成技术和组装技术的快速发展，电子元器件和逻辑电路的体积越来越小，而工作频率急剧增加，半导体热环境向高温方向迅速变化。此时电子设备所产生的热量迅速积累、增加，在使用环境温度下，为保证电子元器件长时间高可靠性地正常工作，及时散热能力就成为影响其使用寿命的重要限制因素。现有用来有效提高粉末涂料散热效果的方法，主要通过对粉末涂料填充金属或石墨粉末，这导致产品在使用过程中，无法满足其对绝缘性能的要求，所以制备一种散热性能较佳，绝缘性较好的涂料很有必要。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提出了一种电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料，配方组成合理，原料安全易得，采用加热、混合、超声、研磨等步骤制成，原料分散性好，制得的涂料均匀平整，通过对无机填料进行改性处理，大大提高了涂料的导热散热性能，绝缘性好，且涂料的附着力强，具有优异的耐温防火、耐磨耐候等性能，显著提高了电容器的使用安全和寿命。为了实现上述的目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料，包括以下质量份数制成：酚醛环氧树脂60-80份、醇酸树脂20-35份、氟硅橡胶5-20份、聚氨酯5-10份、氨基硫脲3-6份、氮化物40-60份、钛酸四丁酯4-5份、钛酸酯偶联剂2-5份、聚硅氧烷5-7份、固化剂2-5份、溶剂适量。电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料，包括以下质量份数制成：酚醛环氧树脂70-80份、醇酸树脂30-35份、氟硅橡胶10-20份、聚氨酯7-10份、氨基硫脲8-10份、氮化物50-60份、钛酸四丁酯4.5-5份、钛酸酯偶联剂4-5份、聚硅氧烷6-7份、固化剂4-5份、溶剂适量。钛酸酯偶联剂采用异丙基三异硬脂酰基酞酸酯、聚硅氧烷采用聚二甲基硅氧烷。氮化物为质量比1:1-1.5:0.5-1.5的氮化硼、氮化硅、氮化镁的混合物。固化剂为乙二胺、低分子聚酰胺、1,2-二甲基咪唑、三氟化硼络合物中的一种或多种组合物。溶剂为去离子水和有机溶剂，其中有机溶剂为甲苯或二甲苯与乙醇的混合物，且乙醇占有机溶剂总体积的20-45%。电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料的制备方法步骤如下：1）按重量份称取原料，将酚醛环氧树脂、醇酸树脂、氨基硫脲共混，加热升温至75-85℃，以45r/min的速度搅拌反应1h；2）然后向其中加入聚氨酯、氟硅橡胶、钛酸四丁酯和1-2倍酚醛环氧树脂质量的溶剂，搅拌均匀后，继续加热升温至95-100℃，以60-70r/min的速度搅拌反应1-1.5h，得混料一备用；3）将氮化物置于球磨机中球磨5-6h，取出后与钛酸酯偶联剂、2倍氮化物质量的溶剂共混，先在70℃条件下加热搅拌1h，然后置于超声条件下分散处理20-30min，静置2-3h，得混料二；4）将混料一、混料二与聚硅氧烷、固化剂投入砂磨机中，研磨3-4h，然后在40-50℃条件下真空干燥至含水量为18-22%，取出研磨成粉即可。步骤2）中溶剂具体为质量比1:2的有机溶剂和去离子水，步骤3）中溶剂为去离子水。步骤3）球磨机中研磨球与物料、水的质量比为5：2：1。由于采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术配方组成合理，原料安全易得，采用加热、混合、超声、研磨等步骤制成，原料分散性好，制得的涂料均匀平整，通过对无机填料进行改性处理，大大提高了涂料的导热散热性能，绝缘性好，且涂料的附着力强，具有优异的耐温防火、耐磨耐候等性能，显著提高了电容器的使用安全和寿命。本专利技术以酚醛环氧树脂、醇酸树脂作为基料，保证了涂料的耐磨、绝缘、耐候等性能，且其本身具有一定的附着强度，配合添加的氟硅橡胶、氨基硫脲以及钛酸四丁酯，促进了大分子间的交联反应，进一步改善了涂料的流平性、粘结性、绝缘性及其它物理性能，且氟硅橡胶改善了涂料的耐烧蚀和耐辐射性能。另外，先将氮化物填料进行球磨处理，一方面减小氮化物粒径，提高分散效果，另一方面改变氮化物表面结构，促进后期改性，然后再采用酞酸酯偶联剂对其进行改性处理，大大提高了氮化物填充后的导热散热性能。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料，包括以下质量份数制成：酚醛环氧树脂65份、醇酸树脂30份、氟硅橡胶10份、聚氨酯7份、氨基硫脲6份、氮化物45份、钛酸四丁酯4份、钛酸酯偶联剂3份、聚硅氧烷6份、乙二胺4份、溶剂适量。电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料的制备方法，步骤如下：1）按重量份称取原料，将酚醛环氧树脂、醇酸树脂、氨基硫脲共混，加热升温至75℃，以45r/min的速度搅拌反应1h；2）然后向其中加入氟硅橡胶、钛酸四丁酯和1.4倍酚醛环氧树脂质量的溶剂，搅拌均匀后，继续加热升温至95℃，以65r/min的速度搅拌反应1.2h，得混料一备用；3）将氮化物置于球磨机中球磨5.5h，取出后与钛酸酯偶联剂、2倍氮化物质量的溶剂共混，先在70℃条件下加热搅拌1h，然后置于超声条件下分散处理25min，静置2.5h，得混料二；4）将混料一、混料二与聚硅氧烷、固化剂投入砂磨机中，研磨3h，然后在45℃条件下真空干燥至含水量为18-22%，取出研磨成粉即可。实施例2：一种电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料，包括以下质量份数制成：酚醛环氧树脂75份、醇酸树脂35份、氟硅橡胶15份、聚氨酯6份、氨基硫脲10份、氮化物50份、钛酸四丁酯4.5份、钛酸酯偶联剂2份、聚硅氧烷5.5份、三氟化硼络合物4份、溶剂适量。电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料的制备方法，步骤如下：1）按重量份称取原料，将酚醛环氧树脂、醇酸树脂、氨基硫脲共混，加热升温至80℃，以45r/min的速度搅拌反应1h；2）然后向其中加入氟硅橡胶、钛酸四丁酯和1倍酚醛环氧树脂质量的溶剂，搅拌均匀后，继续加热升温至98℃，以70r/min的速度搅拌反应1.5h，得混料一备用；3）将氮化物置于球磨机中球磨6h，取出后与钛酸酯偶联剂、2倍氮化物质量的溶剂共混，先在70℃条件下加热搅拌1h，然后置于超声条件下分散处理20min，静置3h，得混料二；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料，其特征在于，包括以下质量份数制成：酚醛环氧树脂60-80份、氮化物40-60份、氟硅橡胶5-20份、聚氨酯5-10份、醇酸树脂20-35份、氨基硫脲3-6份、钛酸四丁酯4-5份、钛酸酯偶联剂2-5份、聚硅氧烷5-7份、固化剂2-5份、溶剂适量。/n
【技术特征摘要】
1.一种电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料，其特征在于，包括以下质量份数制成：酚醛环氧树脂60-80份、氮化物40-60份、氟硅橡胶5-20份、聚氨酯5-10份、醇酸树脂20-35份、氨基硫脲3-6份、钛酸四丁酯4-5份、钛酸酯偶联剂2-5份、聚硅氧烷5-7份、固化剂2-5份、溶剂适量。
2.根据权利要求1所述的电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料，其特征在于，包括以下质量份数制成：酚醛环氧树脂70-80份、氮化物50-60份、氟硅橡胶10-20份、聚氨酯7-10份、醇酸树脂30-35份、氨基硫脲8-10份、钛酸四丁酯4.5-5份、钛酸酯偶联剂4-5份、聚硅氧烷6-7份、固化剂4-5份、溶剂适量。
3.根据权利要求1或2所述的电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料，其特征在于：所述钛酸酯偶联剂采用异丙基三异硬脂酰基酞酸酯、聚硅氧烷采用聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求1或2所述的电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料，其特征在于：所述氮化物为质量比1:1-1.5:0.5-1.5的氮化硼、氮化硅、氮化镁的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的电子元器件用抗剥离型散热绝缘复合涂料，其特征在于：所述固化剂为乙二胺、低分子聚酰胺、1,2-二甲基咪唑、三氟化硼络合物中的一种或多种组合物。
6.根据权利要求1或2所述的电子元器件用抗剥离型散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永福，
申请(专利权)人：陈永福，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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