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一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法技术

技术编号:25204989 阅读:93 留言:0更新日期:2020-08-11 22:56
本发明专利技术公开了一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法,所述袜子所用纱线为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成;所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理,处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3‑1%进行浸渍、轧压,浸渍时间为1分钟,两浸两轧、轧余率100‑120%,定版定型,温度120‑125℃,时间3‑5分钟。然后采用化学处理及定型,使手套提高抗菌、除臭性能。本发明专利技术工艺简单,可实现大规模自动化生产,该袜子有较好的弹性,穿戴舒适方便,吸湿、亲肤、舒爽,透气、抗菌并具有较好的耐磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法
本专利技术涉及一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法,尤其涉及一种超高分子量聚乙烯混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱编织耐磨抗菌除臭袜。
技术介绍
目前,对于长期穿着运动鞋的人来说,剧烈的运动使脚部大量出汗,如果脚部空气不流通,脚底会容易产生细菌,进而导致脚气、脚部瘙痒等症状。很多运动袜是采用简单的平纹结构,表面平整,穿着在脚部运动一段时间后,脚部汗水容易集聚,减小了袜子与脚部之间的摩擦系数,容易打滑且不利进一步运动。而且,在运动时袜子后跟部位非常容易脱落,从脚后跟向脚掌滑动。在运动时,很多运动都需要脚掌受力,尤其是脚掌前端与脚掌之间的部位,袜子的这部位最容易磨损。作为日常生活中与人们息息相关的针织品,袜子要具有良好的物理机械性能,同时还要满足人们对产品舒适性的吸湿、排汗、抗菌、除臭等多功能的要求。超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺具有高强、耐磨、吸湿、排汗、导湿快干的特点;PBT高弹涤纶短纤纱具备短纤高弹纱的特点,具有氨纶长丝的特性另具备亲肤、柔软的特性;竹纤维短纤纱抗菌、除臭、凉爽。采用这些纱线对用于特殊运动项目的运动袜子产品的开发与生产,显得尤其重要。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是提供一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法,该袜子具有较好的弹性,穿戴舒适方便,吸湿、亲肤、舒爽,透气、抗菌并具有较好的耐磨效果。所述袜子所用纱线为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成。然后采用化学处理及定型,使手套提高抗菌、除臭性能。本专利技术工艺简单,可实现大规模自动化生产。技术方案:一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法,所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成;所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理,处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3-1%进行浸渍、轧压,浸渍时间为1分钟,两浸两轧、轧余率100-120%,定版定型,温度120-125℃,时间3-5分钟。作为进一步优化:所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱,纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种,单纱断裂强度>800cN,超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为90∶10、80∶20、65∶35、50∶50其中一种。作为进一步优化:所述PBT高弹涤纶短纤纱,纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种,伸长23%。作为进一步优化:所述竹纤维短纤纱,纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种。作为进一步优化:选用全自动电脑织袜机进行编织,针数范围168-200,袜头、袜根部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱与PBT高弹涤纶短纤纱编织,超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱50-70份,PBT高弹涤纶短纤纱30-50份。作为进一步优化:选用全自动电脑织袜机进行编织,针数范围168-200,袜底、袜筒部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、编织,超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱20-40份,PBT高弹涤纶短纤纱20-40份,竹纤维短纤纱20-60份。作为进一步优化:所述耐磨抗菌除臭袜缝头采用超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱缝头,纱支为24S,混纺比为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤90/10。作为进一步优化:所述耐磨抗菌除臭袜罗口处以超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、橡筋线编织,超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱40~50份、PBT高弹涤纶短纤纱20~40份、橡筋线40~50份。有益效果:本专利技术提供一种耐磨抗菌除臭袜,高强耐磨、透气、舒适性能吸湿排汗快干由超高分子量聚乙烯/涤纶短纤混纺纱提供,弹性、透气、舒适由PBT高弹涤纶短纤纱提供,抗菌、除臭凉感由竹纤维提供,与且在袜头、袜根处局部主要采用高强、耐磨超高分子量聚乙烯/涤纶短纤,增加袜子使用寿命,袜底、袜筒主要采用竹纤维增加抗菌除臭及舒适性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。具体实施例一:一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法,所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成;所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理,处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3%进行浸渍、轧压,浸渍时间为1分钟,两浸两轧、轧余率90%,定版定型,温度130℃,时间3分钟。所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱,纱支为20S,单纱断裂强度>800cN,超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为90∶10。所述PBT高弹涤纶短纤纱,纱支为20S,伸长23%。所述竹纤维短纤纱,纱支为20S。选用全自动电脑织袜机进行编织,针数范围168,袜头、袜根部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱与PBT高弹涤纶短纤纱编织,超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱50份,PBT高弹涤纶短纤纱30份。选用全自动电脑织袜机进行编织,针数范围168,袜底、袜筒部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、编织,超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱20份,PBT高弹涤纶短纤纱20份,竹纤维短纤纱20份。所述耐磨抗菌除臭袜缝头采用超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱缝头,纱支为24S,混纺比为超高分子量聚乙烯/粘胶短纤90/10。所述耐磨抗菌除臭袜罗口处以超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、橡筋线编织,超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱30份、PBT高弹涤纶短纤纱20份、橡筋线30份。具体实施例二:一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法,所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成;所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理,处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂1%进行浸渍、轧压,浸渍时间为1分钟,两浸两轧、轧余率120%,定版定型,温度150℃,时间5分钟。所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱,纱支为24S,单纱断裂强度>800cN,超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为80∶20其中一种。所述PBT高弹涤纶短纤纱,纱支为24S,伸长23%。所述竹纤维短纤纱,纱支为24S。选用全自动电脑织袜机进行编织,针数范围200,袜头、袜根部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱与PBT高弹涤纶短纤纱编织,超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱70份,PBT高弹涤纶短纤纱50份。选用全自动电脑织袜机进行编织,针数范围168-200,袜底、袜筒部分采用耐磨、吸湿、透气的超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、编织,超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱40份,PBT高弹涤纶短纤纱40份,竹纤维短纤纱60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法,其特征在于:所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成;所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理,处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3-1%进行浸渍、轧压,浸渍时间为1分钟,两浸两轧、轧余率100-120%,定版定型,温度120-125℃,时间3-5分钟。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法,其特征在于:所述耐磨抗菌除臭袜由超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱、PBT高弹涤纶短纤纱、竹纤维短纤纱及橡筋包覆丝混合编织而成;所述耐磨抗菌除臭袜经过抗菌防螨表面化学处理,处理时采用TPM9007抗菌防臭整理剂0.3-1%进行浸渍、轧压,浸渍时间为1分钟,两浸两轧、轧余率100-120%,定版定型,温度120-125℃,时间3-5分钟。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法,其特征在于:所述超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱,纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种,单纱断裂强度>800cN,超高分子量聚乙烯/粘胶短纤混纺纱的使用比例为90∶10、80∶20、65∶35、50∶50其中一种。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法,其特征在于:所述PBT高弹涤纶短纤纱,纱支为20S、24S、32S、40S/2其中一种,伸长23%。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌除臭袜的加工方法,其特征在于:选用全自动电脑织袜机进行编织,针数范围168-200,袜头、袜根部...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈永福
申请(专利权)人:陈永福
类型:发明
国别省市:江苏;32

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