本发明专利技术提供一种钢化玻璃生产工艺及钢化炉，包括外壳体和内壳体，外壳体与内壳体固定连接，内壳体内设有炉腔，炉腔内设有辊装置，辊装置包括第一辊和第二辊，内壳体两侧相对位置设有通孔，通孔内侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有第一轴承，第一辊两端均贯穿第一轴承，第一辊一端固定连接有第二轴承，第二轴承固定连接有转动杆，转动杆贯穿外壳体的侧壁；第一辊另一端固定连接有从动轮，从动轮通过皮带连接有主动轮，主动轮固定连接有连接杆，连接杆贯穿外壳体的侧壁与电机的输出轴固定连接；本发明专利技术具有便于调节、加热均匀、使用方便、更为适应用户的需要的优点。
Production process and furnace of toughened glass
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产工艺及钢化炉
本专利技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种钢化玻璃生产工艺及钢化炉。
技术介绍
目前，各种钢化玻璃制品现在已经广泛应用在各行各业，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。目前生产钢化玻璃的方法主要有物理钢化法和化学钢化法，其中物理钢化法是指将玻璃加热至软化温度，通过自身的形变消除内部应力，然后将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温而制得钢化玻璃，由于玻璃的导热系数较小，玻璃两表面首先收缩硬化，此时玻璃内部却仍有较高温度，等到玻璃内部也逐渐硬化时，已被硬化的两表面就会对逐渐收缩的内部起到阻碍作用，从而使先硬化的表面产生压应力，而后硬化的内部产生张应力，这就使得普通玻璃形成钢化玻璃，并且增强了抵抗外界较大机械冲击的性能，一单玻璃发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小碎片，这些小碎片没有尖锐棱角，不易伤人。目前使用的钢化炉，制作弯曲钢化玻璃和平板钢化玻璃是分开制作的，因此在工作间内需要多个钢化炉，造成了工作空间的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种节约成本、便于调节、高效快捷的钢化玻璃生产工艺及钢化炉。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种钢化玻璃的钢化炉，包括外壳体和内壳体，所述外壳体与内壳体固定连接，所述内壳体内设有炉腔，所述炉腔内设有辊装置，所述辊装置包括第一辊和第二辊，所述内壳体两侧相对位置设有通孔，所述通孔内侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一轴承，所述第一辊两端均贯穿所述第一轴承，第一轴承能够在滑槽内转动，从而能够调节第一辊的高度，将最外侧的第一辊的高度调低，从而能够使玻璃左右两侧受重力的作用产生弧度，所述第一辊一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述外壳体的侧壁；所述第一辊另一端固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带连接有主动轮，所述主动轮固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述外壳体的侧壁与电机的输出轴固定连接，电机上侧还设有检修门，能够进行检修或更换皮带。进一步的，所述第二辊设有第三轴承，所述第三轴承镶嵌于所述内壳体侧壁上，所述第二辊一端固定连接有从动轮，电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动各个从动轮进行旋转，从而在玻璃加热过程中使第一辊和第二辊往复均匀的旋转，防止玻璃被压出辊印。进一步的，所述第一辊和第二辊均包括转动轴，所述转动轴外套设有石英套，所述转动轴与石英套之间设有加热丝。进一步的，所述外壳体设有防滑套，所述防滑套设有若干圆槽，所述转动杆设有与所述圆槽相适配的弹性凸起，弹性凸起和与圆槽相配合能够卡住转动杆，防止转动杆受重力转动。进一步的，所述从动轮和主动轮均环设有齿，齿的设置能够带动每一个辊进行转动，防止皮带在从动轮中打滑，玻璃被压出辊印。进一步的，所述皮带为与所述从动轮和主动轮相适配的齿皮带或锁链。进一步的，所述内壳体内设有加热装置与送风装置，所述内壳体与外壳体均设有进料口和出料口，处理后的玻璃能够通过传送装置从进料口进入，并通过出料口将玻璃迅速传送至冷却装置内部。进一步的，所述通孔为弧形通孔。进一步的，所述外壳体设有与所述连接杆相适配的防摩擦套，防摩擦套可以为光滑的金属套等能够减小摩擦力的套件。生产工艺包括如下步骤：步骤一：将玻璃进行剪裁、清洗、烘干，并检测玻璃表面的颗粒度，然后通过传送装置将玻璃输送进入钢化炉；步骤二：将玻璃输送进钢化炉，上侧加热装置、下侧加热装置与辊同时进行加热，加热温度为600-640℃，上侧加热装置的温度高于下侧加热装置温度5-10℃，加热时间为250-1500s，电机控制辊装置反复运动，往复运动的速度为100-200mm/s，使玻璃受热软化；步骤三：将温度稳定在600-640℃，上侧加热装置的温度高于下侧加热装置温度5-10℃，电机控制辊装置反复运动，往复运动的速度为100-200mm/s，使玻璃转变为熔融态；或调节钢化炉两侧第一辊的高度，使玻璃受重力影响弯曲，电机控制辊装置反复运动，往复运动的速度为100-200mm/s，使玻璃转变为熔融态；步骤四：熔融态玻璃通过传送装置由钢化炉进入冷却装置进行冷却，冷却方式风冷；冷却时间为20s-60s，冷却风压为3700-6000Pa，使玻璃骤冷钢化完成；或冷却方式水冷；冷却时间为20s-60s，冷却温度为200-250℃，使玻璃骤冷钢化完成。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：1.本专利技术提供的钢化炉，通过通孔、第一轴承和第二轴承的设置，第一轴承能够在滑槽内转动，从而能够调节第一辊的高度，将最外侧的第一辊的高度调低，从而能够适应曲面钢化玻璃和平板钢化玻璃的制作，通过调低第一辊的位置，能够利用重力使两侧玻璃向下弯曲，经过冷却钢化后即可得到弯曲钢化玻璃，使用更为方便快捷，更利于行业发展，更为适应用户的需要。2.本专利技术提供的钢化炉，通过电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动各个从动轮进行旋转，从而在玻璃加热过程中使第一辊和第二辊往复均匀的旋转，齿的设置能够带动每一个辊进行转动，防止皮带在从动轮中打滑，防止玻璃被压出辊印，弹性凸起和与圆槽相配合能够卡住转动杆，防止转动杆受重力转动，本专利技术具有便于调节、加热均匀、使用方便、更为适应用户的需要的优点。3.通过本专利技术提供的钢化炉能够得到不同角度的钢化弯曲玻璃，且本专利技术提供的钢化炉能够对不同厚度的玻璃进行使用，且通过对时间温度和转动速率的调控，能够得到较为平整的钢化玻璃，保证了各方面的需求。附图说明图1是本专利技术的钢化炉的结构图；图2是本专利技术的钢化炉内壳体的正视结构图；图3是本专利技术的钢化炉的剖视图；图4是本专利技术的钢化炉的侧剖图；图5是本专利技术的钢化炉内壳体的背视图；图6是本专利技术的防滑套的剖视图；图7是本专利技术的工艺流程图。图中：外壳体-1、内壳体-2、炉腔-3、冷却装置-4、防摩擦套-5、第一辊-6、第二辊-7、通孔-8、滑槽-9、第一轴承-10、第二轴承-11、转动杆-12、从动轮-13、皮带-14、主动轮-15、连接杆-16、电机-17、第三轴承-18、转动轴-19、石英套-20、加热丝-21、防滑套-22、圆槽-23、弹性凸起-24、加热装置-25、送风装置-26、进料口-27、出料口-28。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例和附图对本专利技术进行进一步的描述。实施例1：包括如下步骤：步骤一：将玻璃进行剪裁、清洗、烘干，并检测玻璃表面的颗粒度，然后通过传送装置将玻璃输送进入钢化炉；步骤二：将玻璃输送进钢化炉，上侧加热装置、下侧加热装置与辊同时进行加热，加热温度为640℃，上侧加热装置的温本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃的钢化炉，包括外壳体(1)和内壳体(2)，所述外壳体(1)与内壳体(2)固定连接，所述内壳体(2)内设有炉腔(3)，所述炉腔(3)内设有辊装置，其特征在于：所述辊装置包括第一辊(6)和第二辊(7)，所述内壳体(2)两侧相对位置设有通孔(8)，所述通孔(8)内侧设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有第一轴承(10)，所述第一辊(6)两端均贯穿所述第一轴承(10)，所述第一辊(6)一端固定连接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)贯穿所述外壳体(1)的侧壁；所述第一辊(6)另一端固定连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)通过皮带(16)连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)贯穿所述外壳体(1)的侧壁与电机(17)的输出轴固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃的钢化炉，包括外壳体(1)和内壳体(2)，所述外壳体(1)与内壳体(2)固定连接，所述内壳体(2)内设有炉腔(3)，所述炉腔(3)内设有辊装置，其特征在于：所述辊装置包括第一辊(6)和第二辊(7)，所述内壳体(2)两侧相对位置设有通孔(8)，所述通孔(8)内侧设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有第一轴承(10)，所述第一辊(6)两端均贯穿所述第一轴承(10)，所述第一辊(6)一端固定连接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)贯穿所述外壳体(1)的侧壁；所述第一辊(6)另一端固定连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)通过皮带(16)连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)贯穿所述外壳体(1)的侧壁与电机(17)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的钢化炉，其特征在于：所述第二辊(7)设有第三轴承(18)，所述第三轴承(18)镶嵌于所述内壳体(2)侧壁上，所述第二辊(7)一端固定连接有从动轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃的钢化炉，其特征在于：所述第一辊(6)和第二辊(7)均包括转动轴(19)，所述转动轴(19)外套设有石英套(20)，所述转动轴(19)与石英套(20)之间设有加热丝(21)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的钢化炉，其特征在于：所述外壳体(1)设有防滑套(22)，所述防滑套(22)设有若干圆槽(23)，所述转动杆(12)设有与所述圆槽(23)相适配的弹性凸起(26)。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的钢化炉，其特征在于：所述从动轮(13)和主动轮(15)均环设有齿。
6.根据权利要求1或6所述的一种钢化玻璃的钢化炉，其特征在于：所述皮带...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦转萍，樊小伟，路光达，张驰宁，梁鸿途，刘志远，李雪，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学中国职业培训指导教师进修中心，
类型：发明
国别省市：天津;12
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