一种双曲面钢化玻璃成型系统技术方案

一种双曲面钢化玻璃成型系统，包括上模具、下模具和输送辊道，所述上模具依次连接吸附腔和真空发生器，所述上模具面向输送辊道的侧面构成上成型面，所述上成型面至真空发生器之间的通道内设置有过滤网，玻璃板被吸附在所述上成型面上，并在上模具和下模具的配合下完成成型过程。本实用新型专利技术可将真空吸附通道内存在的粉尘、碎屑等杂质阻隔在吸附腔内，避免这些杂质掉落在玻璃表面，有效防止了双曲面玻璃表面麻点的出现，提升了产品品质。

A hyperboloid toughened glass forming system

【技术实现步骤摘要】
一种双曲面钢化玻璃成型系统
本技术属于双曲面玻璃钢化设备领域，具体涉及一种双曲面钢化玻璃成型系统。
技术介绍
目前的双曲面钢化玻璃的生产装置以及方法中，没有考虑在双曲面钢化玻璃成型过程中，由于设备中粉尘、杂质、保温材料等掉落的一些细小的碎屑落在处于加热软化状态的玻璃表面，导致玻璃表面出现麻点、凹凸不平等情况，而这种情况对于如汽车玻璃、显示器玻璃、一些光学玻璃等很多对玻璃平整度要求较高的产品来说，这严重影响了产品品质。当前使用较多的方法是对炉体进行清洗，如用盐酸、氢氟酸等化学用剂，且往往需要定时进行清洗工作，不能一次解决问题，浪费了大量的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双曲面钢化玻璃成型系统，在对玻璃板真空吸附时，由真空吸附通道内设置的过滤网，将真空吸附通道内存在的粉尘、碎屑等杂质阻隔在吸附腔内，避免这些杂质掉落在玻璃表面，有效防止了双曲面玻璃表面麻点的出现，提升了产品品质。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种双曲面钢化玻璃成型系统，包括上模具、下模具和输送辊道，所述上模具依次连接吸附腔和真空发生器，所述上模具面向输送辊道的一面构成上成型面，所述上成型面至真空发生器之间的通道内设置有过滤网，玻璃板被吸附在所述上成型面上，并在上模具和下模具的配合下完成成型过程。进一步的，所述上成型面至真空发生器之间的通道包括吸附腔和上模具的内部空间。进一步的，所述过滤网设置在所述吸附腔的底部。再进一步的，所述过滤网通过矩形固定框安装在所述吸附腔的底部。或者，所述过滤网设置在所述上成型面的内侧。进一步的，所述过滤网通过螺钉连接或压接的连接方式固定设置在所述上成型面的内侧。在以上基础上，所述过滤网为金属网。进一步的，所述金属网为不锈钢网。或者，所述过滤网为玻璃纤维网。更进一步的，所述过滤网的目数为80目至150目。本技术的工作过程及原理如下：本技术所述的一种双曲面钢化玻璃成型系统，该系统位于双曲面钢化玻璃生产设备的成型段。在真空发生器和上模具的成型面之间增加过滤网，阻隔了成型系统的保温棉等碎屑、残渣掉落在软化的玻璃表面，防止玻璃麻点的形成。加热软化后的玻璃经输送辊道传送到上、下模具中间，真空发生器工作，吸引玻璃贴合上模具的上成型面，并由下模具向上挤压，之后输送辊道向下运动，离开玻璃表面，在上下模具的压制作用下，双曲面玻璃成型。随后下模具向下移开，贴合在上成型面的双曲面玻璃由模具小车传输到淬冷段进行钢化。本技术的有益效果是：1、不改变原有的双曲面玻璃生产加工方法和装置，仅在装置中增加一层滤网，生产继承性好，且一次性解决了曲面玻璃成型过程中出现的麻点问题。2、该装置的改装方便，无需改动其他设备。3、该装置可根据掉落碎屑的大小，改变滤网网孔大小，从而灵活处理玻璃麻点的问题。4、增加的滤网，不影响装置其他机构的运行，如，不影响真空发生器对玻璃的吸附等。附图说明图1是本技术在实施例1中的结构示意图；图2是本技术在实施例1中省去真空发生器的俯视图；图3是本技术在实施例2中的结构示意图；图中标记：1、上模具，2、下模具，3、输送辊道，4、真空发生器，5、吸附腔，6、过滤网，7、矩形固定框，8、上成型面。具体实施方式下面结合附图，通过具体的实施方式，对本技术的技术方案作进一步的说明。实施例1如图1、2所示，一种双曲面钢化玻璃成型系统，该系统位于双曲面钢化玻璃生产设备的成型段，包括上模具1、下模具2和输送辊道3，所述上模具1上部依次连接吸附腔5和真空发生器4，上模具1内部空间和吸附腔5连通，组成真空吸附通道，所述上模具1面向输送辊道3的侧面构成上成型面8，上成型面8设有吸附孔，所述上成型面8至真空发生器4之间的真空吸附通道内设置有过滤网6；作为优选，本实施例中，该过滤网6设置在吸附腔5的底部，并且可以通过矩形固定框7将过滤网6固定在吸附腔5的底部，并由螺钉固定；所述的过滤网6可以选择金属网，如不锈钢等，也可以选择玻璃纤维网等，过滤网6的目数为80目至150目，具体可以根据实际生产中吸附腔5内掉落碎屑的大小进行选择。加热软化后的玻璃经输送辊道3传送到上、下模具中间，真空发生器4工作，真空吸附通道内为负压环境，可以吸引玻璃贴合上模具1的上成型面8，并由下模具2向上挤压，之后输送辊道3向下运动，离开玻璃表面，在上、下模具的压制作用下，双曲面玻璃成型。随后下模具2向下移开，贴合在上成型面8的双曲面玻璃由模具小车传输到淬冷段进行钢化。实施例2如图3所示，一种双曲面钢化玻璃成型系统，该系统位于双曲面钢化玻璃生产设备的成型段，包括上模具1、下模具2和输送辊道3，所述上模具1依次连接吸附腔5和真空发生器4，上模具1内部通道和吸附腔5连通，组成真空吸附通道，所述上模具1面向输送辊道3的侧面构成上成型面8，上成型面8设有吸附孔，所述上成型面8至真空发生器4之间的真空吸附通道内设置有过滤网6；作为优选，本实施例中，该过滤网6设置在上成型面8的内侧，并由螺钉连接或压接的方式实现过滤网6和上成型面8的连接；所述的过滤网6可以选择金属网，如不锈钢等，也可以选择玻璃纤维网等，过滤网6的目数为80目至150目，具体可以根据实际生产中吸附腔内掉落碎屑的大小进行选择。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双曲面钢化玻璃成型系统，包括上模具（1）、下模具（2）和输送辊道（3），其特征在于：所述上模具（1）依次连接吸附腔（5）和真空发生器（4），所述上模具（1）面向输送辊道（3）的一面构成上成型面（8），所述上成型面（8）至真空发生器（4）之间的通道内设置有过滤网（6），玻璃板被吸附在所述上成型面（8）上，并在上模具（1）和下模具（2）的配合下完成成型过程。/n

【技术特征摘要】
1.一种双曲面钢化玻璃成型系统，包括上模具（1）、下模具（2）和输送辊道（3），其特征在于：所述上模具（1）依次连接吸附腔（5）和真空发生器（4），所述上模具（1）面向输送辊道（3）的一面构成上成型面（8），所述上成型面（8）至真空发生器（4）之间的通道内设置有过滤网（6），玻璃板被吸附在所述上成型面（8）上，并在上模具（1）和下模具（2）的配合下完成成型过程。


2.根据权利要求1所述的一种双曲面钢化玻璃成型系统，其特征在于：所述过滤网（6）设置在所述吸附腔（5）的底部。


3.根据权利要求2所述的一种双曲面钢化玻璃成型系统，其特征在于：所述过滤网（6）通过矩形固定框（7）安装在所述吸附腔（5）的底部。


4.根据权利要求1所述的一种双曲面钢化玻璃成型系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦高峰，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41