一种平弯结合式玻璃钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平弯结合式玻璃钢化炉，涉及到玻璃钢化领域，包括机架，所述机架的内部水平并排设置有传动辊，所述机架的上方右侧设置有玻璃进料口，所述玻璃进料口的左侧并位于机架的上方设置有加热炉，所述玻璃进料口的内部与加热炉内部相连通，所述加热炉的左侧设置有冷却箱。本实用新型专利技术通过设置网格、电加热管、连接盘、吹气罩和风管，热气通过风管泵至吹气罩内部，所引起的旋涡把电加热管的热能带到电加热管下方的主气流中，从而产生热交换，使升温速度在各处达到均匀，将热气均匀的分散至玻璃表面，从而玻璃能均匀加热，使其玻璃各处受热均匀，从而提高产品质量，并可避免玻璃受热不均导致炸裂破损。

A flat bending combined glass tempering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种平弯结合式玻璃钢化炉
本技术涉及玻璃钢化领域，特别涉及一种平弯结合式玻璃钢化炉。
技术介绍
传统的玻璃加热炉中，各个加热元件均匀排布在玻璃的上下表面附近，热量主要通过辐射的方式传递到玻璃的表面实现对玻璃的加热，在加热管的中部及其相邻电加热管之间存在一定的间隙，间隙的空档位置所能受到的直接辐射相对较小，所对应位置的玻璃升温速度较慢，从而导致玻璃整体受热不均，容易发生玻璃炸裂破损，造成不必要的损失，针对现有装置的不足，本技术设计了一种平弯结合式玻璃钢化炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平弯结合式玻璃钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平弯结合式玻璃钢化炉，包括机架，所述机架的内部水平并排设置有传动辊，所述机架的上方右侧设置有玻璃进料口，所述玻璃进料口的左侧并位于机架的上方设置有加热炉，所述玻璃进料口的内部与加热炉内部相连通，所述加热炉的左侧设置有冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有冷却风机，所述加热炉与冷却箱之间的连通室内部设置有托辊机构，所述加热炉的顶部设置有除尘机构。优选的，所述加热炉的内部包括网格、电加热管、连接盘、吹气罩和风管，所述加热炉的底部设置有网格，所述网格的两侧分别与加热炉的内壁螺栓固定，所述网格的正上方设置有电加热管，所述电加热管的背面通过连接盘与加热炉的内壁固定，所述电加热管的上方设置有吹气罩，所述吹气罩的上方与风管连接。优选的，所述托辊机构包括套筒、压缩弹簧、伸缩杆和托辊，所述套筒的内腔与伸缩杆活动插接，所述套筒的内腔并位于伸缩杆顶部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与套筒的内顶壁焊接固定，所述压缩弹簧的另一端与伸缩杆焊接固定，所述伸缩杆的顶端与托辊转动连接。优选的，所述除尘机构包括去尘箱、吸气泵和连接管，所述去尘箱的底部与设置在加热炉内顶部的集气罩相连通，所述去尘箱的左侧设置有吸气泵，所述去尘箱内部与吸气泵连接，所述吸气泵通过连接管与设置在加热炉内部的风管连接。优选的，所述电加热管的形状为U型，且数量为两个，所述吹气罩设置在电加热管的竖直中轴线上和相邻电加热管之间的正上方。优选的，所述吹气罩的底部等距离开设有吹气孔。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置网格、电加热管、连接盘、吹气罩和风管，热气通过风管泵至吹气罩内部，热气从吹气罩内部吹出来，所引起的旋涡把电加热管的热能带到电加热管下方的主气流中，从而产生热交换，使升温速度在各处达到均匀，再网格的作用，将热气均匀的分散至玻璃表面，从而玻璃能均匀加热，使其玻璃各处受热均匀，从而提高产品质量，并可避免玻璃受热不均导致炸裂破损。2、本技术通过设置去尘箱、吸气泵、连接管，吸气泵将其加热炉内部热气泵至风管内部，使其加热炉内部热量循环利用，在热气循环利用的同时，去尘箱对其热气进行除尘，减少加热炉内部的灰尘，保证玻璃钢化出品的品质。3、本技术通过设置套筒、压缩弹簧、伸缩杆和托辊，伸缩杆在套筒内部上下移动，同时压缩弹簧的弹力作用使其托辊作用与传动辊上的玻璃，托辊的作用托住弯曲玻璃，使得钢化炉可以钢化平直玻璃和弯曲玻璃，使得钢化炉使用范围更广。附图说明图1为本技术结构正视图。图2为本技术加热炉结构剖视图。图3为本技术电加热管和风管结构俯视图。图4为本技术结构俯视图。图5为本技术图2中A处放大图。图中：1、机架；2、传动辊；3、玻璃进料口；4、加热炉；41、网格；42、电加热管；43、连接盘；44、吹气罩；45、风管；5、冷却箱；6、冷却风机；7、托辊机构；71、套筒；72、压缩弹簧；73、伸缩杆；74、托辊；8、除尘机构；81、去尘箱；82、吸气泵；83、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种平弯结合式玻璃钢化炉，包括机架1，机架1的内部水平并排设置有传动辊2，机架1的上方右侧设置有玻璃进料口3，玻璃进料口3的左侧并位于机架1的上方设置有加热炉4，加热炉4的内部包括网格41、电加热管42、连接盘43、吹气罩44和风管45，加热炉4的底部设置有网格41，网格41的两侧分别与加热炉4的内壁螺栓固定，网格41的正上方设置有电加热管42，电加热管42与外接电源连接，电加热管42的形状为U型，且数量为两个，吹气罩44设置在电加热管42的竖直中轴线上和相邻电加热管42之间的正上方，电加热管42的背面通过连接盘43与加热炉4的内壁固定，电加热管42的上方设置有吹气罩44，吹气罩44的底部等距离开设有吹气孔，吹气罩44的上方与风管45连接，风管45由耐热金属制作而成，玻璃进料口3的内部与加热炉4内部相连通，加热炉4的左侧设置有冷却箱5，冷却箱5的顶部设置有冷却风机6，加热炉4与冷却箱5之间的连通室内部设置有托辊机构7，托辊机构7包括套筒71、压缩弹簧72、伸缩杆73和托辊74，套筒71的内腔与伸缩杆73活动插接，套筒71的内腔并位于伸缩杆73顶部设置有压缩弹簧72，压缩弹簧72的一端与套筒71的内顶壁焊接固定，压缩弹簧72的另一端与伸缩杆73焊接固定，伸缩杆73的顶端与托辊74转动连接，伸缩杆73在套筒71内部上下移动，同时压缩弹簧72的弹力作用使其托辊74作用与传动辊2上的玻璃，托辊74的作用托住弯曲玻璃，使得钢化炉可以钢化平直玻璃和弯曲玻璃，加热炉4的顶部设置有除尘机构8，除尘机构8包括去尘箱81、吸气泵82和连接管83，去尘箱81的底部与设置在加热炉4内顶部的集气罩相连通，去尘箱81内部设置有去尘滤芯，去尘箱81的左侧设置有吸气泵82，去尘箱81内部与吸气泵82连接，吸气泵82通过连接管83与设置在加热炉4内部的风管45连接。本实用工作原理：该装置在使用时，玻璃从玻璃进料口3进入加热炉4内部，经过传动辊2的传动在机架1上方移动，加热炉4内的电加热管42对玻璃进行加热处理，热气通过风管45泵至吹气罩44内部，热气从吹气罩44内部吹出来，所引起的旋涡把电加热管42的热能带到电加热管42下方的主气流中，从而产生热交换，使升温速度在各处达到均匀，再网格41的作用，将热气均匀的分散至玻璃表面，从而玻璃能均匀加热，使其玻璃各处受热均匀，吸气泵82将其加热炉4内部热气泵至风管45内部，使其加热炉4内部热量循环利用，在热气循环利用的同时，去尘箱81对其热气进行除尘，减少加热炉4内部的灰尘，加热后的玻璃达到临界点后经过冷却箱5，冷却风机6对其玻璃进行淬冷处理，最终形成钢化玻璃。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平弯结合式玻璃钢化炉，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部水平并排设置有传动辊(2)，所述机架(1)的上方右侧设置有玻璃进料口(3)，所述玻璃进料口(3)的左侧并位于机架(1)的上方设置有加热炉(4)，所述玻璃进料口(3)的内部与加热炉(4)内部相连通，所述加热炉(4)的左侧设置有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的顶部设置有冷却风机(6)，所述加热炉(4)与冷却箱(5)之间的连通室内部设置有托辊机构(7)，所述加热炉(4)的顶部设置有除尘机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种平弯结合式玻璃钢化炉，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部水平并排设置有传动辊(2)，所述机架(1)的上方右侧设置有玻璃进料口(3)，所述玻璃进料口(3)的左侧并位于机架(1)的上方设置有加热炉(4)，所述玻璃进料口(3)的内部与加热炉(4)内部相连通，所述加热炉(4)的左侧设置有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的顶部设置有冷却风机(6)，所述加热炉(4)与冷却箱(5)之间的连通室内部设置有托辊机构(7)，所述加热炉(4)的顶部设置有除尘机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种平弯结合式玻璃钢化炉，其特征在于：所述加热炉(4)的内部包括网格(41)、电加热管(42)、连接盘(43)、吹气罩(44)和风管(45)，所述加热炉(4)的底部设置有网格(41)，所述网格(41)的两侧分别与加热炉(4)的内壁螺栓固定，所述网格(41)的正上方设置有电加热管(42)，所述电加热管(42)的背面通过连接盘(43)与加热炉(4)的内壁固定，所述电加热管(42)的上方设置有吹气罩(44)，所述吹气罩(44)的上方与风管(45)连接。


3.根据权利要求1所述的一种平弯结合式玻璃钢化炉，其特征在于：所述托辊机构(7)包括套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡睿，
申请(专利权)人：秦皇岛铭晶源安全技术玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13