本发明专利技术公开了应用于玻璃加工领域的一种环保型低能耗的玻璃热弯工艺，该玻璃热弯工艺通过采用左摇臂向左偏转，右摇臂向右偏转的操作方式，使得左半辊和右半辊同步相对远离，进而自左右两侧同步对玻璃进行挤压折弯操作，有利于降低相同弯折角度下，左半辊和右半辊滚动所需的时间，在一定程度上提升了其折弯效率，同时，通过左右两侧的左半辊和右半辊分别同步作用在玻璃上，有利于提升玻璃折弯过程中左右两侧受力均衡性，降低玻璃受力不均而导致碎裂的概率，有效地提升了其热弯成型效果。有效地提升了其热弯成型效果。有效地提升了其热弯成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型低能耗的玻璃热弯工艺
[0001]本专利技术涉及玻璃加工领域，特别涉及一种环保型低能耗的玻璃热弯工艺。
技术介绍
[0002]玻璃是一种非晶无机非金属材料，一般由多种无机矿物为主要原料，外加少量辅助原料烧制成型的，通常情况下，玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是一种无规则结构的非晶态固体，被广泛应用于建筑行业中，用以构建隔风透光的建筑结构。
[0003]在建筑结构中，受使用位置结构需求的影响，部分情况下会使用到弧形玻璃，现有技术中，对于弧形玻璃的生产通常由平面玻璃热弯加工而成，而现有技术中大多采用单个辊轴围绕单点旋转对玻璃进行热弯加工，这使得玻璃在热弯过程中远离辊轴旋转方向的一侧需要进行固定，因此时常会导致该侧玻璃受力不均而破裂损坏，影响其成品率，且容易造成浪费。
[0004]为此，提出一种环保型低能耗的玻璃热弯工艺来解决上述现有技术中存在的一些问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的在于解决现有技术中的玻璃热弯工艺中，受结构影响，通常采用单侧辊轴进行挤压折弯，导致另一侧玻璃容易受力不均而损坏，影响其生产效率，且造成资源浪费的问题，相比现有技术提供一种环保型低能耗的玻璃热弯工艺，包括用于对玻璃热弯的装置，该装置包括前后对称设置的支架，前后两个支架的顶部中间位置处活动贯穿有纵向设置的主轴，且主轴的外侧转动安装有支撑辊，主轴的前后端头处转动连接有可向左旋转的左摇臂，前后两个左摇臂的顶部之间转动连接有纵向设置的左半辊，主轴的前后端头处还转动连接有可向右旋转的右摇臂，前后两个右摇臂的顶部之间转动连接有纵向设置的右半辊，左半辊和右半辊的外形均设置为半圆柱结构，且左半辊和右半辊的直径相同，左半辊和右半辊通过拼合构成圆柱结构，且圆柱结构位于支撑辊的正上方，支撑辊的左右两侧均分布有多个用于对玻璃进行加热的火焰喷头；
[0006]玻璃热弯工艺包括以下步骤：
[0007]S1、待热弯玻璃的放置，将待热弯玻璃穿插在支撑辊和左半辊、右半辊拼合构成的圆柱结构之间，调节玻璃的位置，使得玻璃待折弯位置位于支撑辊的正上方，并使得支撑辊和圆柱结构夹紧在玻璃的上下两侧；
[0008]S2、玻璃加热，通过控制支撑辊左右两侧设置的多个火焰喷头中喷出火焰，对玻璃位于支撑辊左右两侧区域进行均匀加热，使得玻璃待折弯区域通过炙烤变软；
[0009]S3、双向施力折弯，控制左摇臂带动左半辊向左偏转，对玻璃的左侧施加挤压力，同步的，控制右摇臂带动右半辊向右偏转，对玻璃的右侧施加挤压力，通过控制左摇臂和右摇臂的偏转角度，实现对玻璃热弯角度的控制；
[0010]S4、冷却定型，玻璃热弯结束后，放置一段时间后等待折弯后的玻璃重新固化；
[0011]S5、复位出料，控制左摇臂和右摇臂反向偏转，使得左半辊和右半辊复位移动至支撑辊的正上方重新拼合构成圆柱结构，随后，工作人员将折弯定型后的玻璃自圆柱结构和支撑辊之间抽出。
[0012]通过采用左摇臂向左偏转，右摇臂向右偏转的操作方式，使得左半辊和右半辊同步相对远离，进而自左右两侧同步对玻璃进行挤压折弯操作，有利于降低相同弯折角度下，左半辊和右半辊滚动所需的时间，在一定程度上提升了其折弯效率，同时，通过左右两侧的左半辊和右半辊分别同步作用在玻璃上，有利于提升玻璃折弯过程中左右两侧受力均衡性，降低玻璃受力不均而导致碎裂的概率，有效地提升了其热弯成型效果。
[0013]可选的，主轴的前后端头处均活动套接有齿轮a，且齿轮a与支架固定连接，左摇臂上转动安装有与齿轮a相啮合的齿轮b，且齿轮b的尺寸与左半辊的尺寸相同，齿轮b与左半辊之间传动连接有传动皮带a。
[0014]可选的，主轴的前后端头处均活动套接有齿轮c，且齿轮c与支架固定连接，右半辊的前后端头处均固定安装有与齿轮c相啮合的齿轮d，且齿轮d的尺寸与齿轮c的尺寸相同。
[0015]可选的，左摇臂的外形设置为向左偏斜的L型结构，左摇臂和右摇臂之间设置有前后位置差，进一步左半辊和右半辊相互靠近的一侧均设置为向内凹陷结构。
[0016]可选的，前后两个支架之间转动安装有纵向设置在支撑辊下方的传动轴，且传动轴的前后端头处均固定安装有齿轮e，主轴的前后端头处均活动套设有与齿轮e相啮合的齿轮f，且齿轮f与左摇臂固定连接，进一步齿轮f的尺寸与齿轮e的尺寸相同，右摇臂与主轴固定连接，主轴与传动轴之间传动连接有传动皮带b，传动轴外接驱动机构。
[0017]可选的，左摇臂的左端壁以及右摇臂的右端壁上均固定安装有横向设置的支撑杆，前后对应的两个支撑杆之间固定安装有设置在支撑辊上方的承载板，进一步火焰喷头均匀分布在承载板上。
[0018]可选的，前后两个支架的外侧均固定安装有为圆形结构设置的封堵板，且封堵板的圆心位于主轴的中心轴线上，进一步两个封堵板之间安装有笼罩在火焰喷头上方的弧形封板。
[0019]可选的，S3中在进行双向施力折弯的过程中，火焰喷头持续喷出火焰对玻璃进行炙烤加热。
[0020]可选的，两个封堵板相互靠近的一侧均开设有内外相套的内环轨和外环轨，弧形封板共设置有两个，两个弧形封板左右对称设置，并分别滑动连接在内环轨和外环轨内，进一步两个弧形封板分别与位于左右两侧的支撑杆固定连接。
[0021]可选的，两个封堵板上分别固定有前后对称设置的进风口和出风口，进一步进风口外接有冷风供给机构。
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)通过采用左摇臂向左偏转，右摇臂向右偏转的操作方式，使得左半辊和右半辊同步相对远离，进而自左右两侧同步对玻璃进行挤压折弯操作，有利于降低相同弯折角度下，左半辊和右半辊滚动所需的时间，在一定程度上提升了其折弯效率，同时，通过左右两侧的左半辊和右半辊分别同步作用在玻璃上，有利于提升玻璃折弯过程中左右两侧受力均衡性，降低玻璃受力不均而导致碎裂的概率，有效地提升了其热弯成型效果。
[0024](2)借助齿轮a与齿轮b之间的啮合，以及传动皮带a对齿轮b与左半辊之间的传动
连接，使得左半辊逆时针旋转，左摇臂偏转过程中左半辊左侧的圆弧面始终作用在玻璃上，在一定程度上提升了折弯过程中左半辊对玻璃的挤压效果。
[0025](3)借助齿轮c和齿轮d之间的啮合，使得齿轮d顺时针旋转，进而带动右半辊旋转调整位置，使得右半辊右侧的圆弧面始终作用在玻璃上，在一定程度上提升了折弯过程中右半辊对玻璃的挤压效果。
[0026](4)通过将左摇臂和右摇臂前后设置有位置差，并将左半辊和右半辊相互靠近的一侧设置为向内凹陷结构，有利于实现对左摇臂以及传动皮带a的顺畅安装，进而保障该装置结构合理性。
[0027](5)通过将齿轮e固定安装在传动轴上，并在左摇臂上安装有与齿轮e相啮合的齿轮f，借助齿轮e和齿轮f啮合所构成的换向传动，以及传动皮带b对右摇臂偏转的传动，使得外接驱动机构可以同步为左摇臂和右摇臂提供动力驱动，有利于保障左摇臂和右摇臂偏转同步稳定性。
[0028](6)通过将横向设置的支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型低能耗的玻璃热弯工艺，其特征在于，包括用于对玻璃热弯的装置，该装置包括前后对称设置的支架(1)，前后两个所述支架(1)的顶部中间位置处活动贯穿有纵向设置的主轴(101)，且主轴(101)的外侧转动安装有支撑辊(2)，所述主轴(101)的前后端头处转动连接有可向左旋转的左摇臂(3)，前后两个所述左摇臂(3)的顶部之间转动连接有纵向设置的左半辊(301)，所述主轴(101)的前后端头处还转动连接有可向右旋转的右摇臂(4)，前后两个所述右摇臂(4)的顶部之间转动连接有纵向设置的右半辊(401)，所述左半辊(301)和右半辊(401)的外形均设置为半圆柱结构，且左半辊(301)和右半辊(401)的直径相同，所述左半辊(301)和右半辊(401)通过拼合构成圆柱结构，且圆柱结构位于支撑辊(2)的正上方，所述支撑辊(2)的左右两侧均分布有多个用于对玻璃进行加热的火焰喷头(502)；所述玻璃热弯工艺包括以下步骤：S1、待热弯玻璃的放置，将待热弯玻璃穿插在支撑辊(2)和左半辊(301)、右半辊(401)拼合构成的圆柱结构之间，调节玻璃的位置，使得玻璃待折弯位置位于支撑辊(2)的正上方，并使得支撑辊(2)和圆柱结构夹紧在玻璃的上下两侧；S2、玻璃加热，通过控制支撑辊(2)左右两侧设置的多个火焰喷头(502)中喷出火焰，对玻璃位于支撑辊(2)左右两侧区域进行均匀加热，使得玻璃待折弯区域通过炙烤变软；S3、双向施力折弯，控制左摇臂(3)带动左半辊(301)向左偏转，对玻璃的左侧施加挤压力，同步的，控制右摇臂(4)带动右半辊(401)向右偏转，对玻璃的右侧施加挤压力，通过控制左摇臂(3)和右摇臂(4)的偏转角度，实现对玻璃热弯角度的控制；S4、冷却定型，玻璃热弯结束后，放置一段时间后等待折弯后的玻璃重新固化；S5、复位出料，控制左摇臂(3)和右摇臂(4)反向偏转，使得左半辊(301)和右半辊(401)复位移动至支撑辊(2)的正上方重新拼合构成圆柱结构，随后，工作人员将折弯定型后的玻璃自圆柱结构和支撑辊(2)之间抽出。2.根据权利要求1所述的一种环保型低能耗的玻璃热弯工艺，其特征在于，所述主轴(101)的前后端头处均活动套接有齿轮a(302)，且齿轮a(302)与支架(1)固定连接，所述左摇臂(3)上转动安装有与齿轮a(302)相啮合的齿轮b(303)，且齿轮b(303)的尺寸与左半辊(301)的尺寸相同，所述齿轮b(303)与左半辊(301)之间传动连接有传动皮带a(304)。3.根据权利要求2所述的一种环保型低能耗的玻璃热弯工艺，其特征在于，所述主轴(101)的前后端头处均活动套接有齿轮c(402)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘政，胡睿，袁海杰，史曹杨，朱喜，刘江，胡猛，陈金成，张瑞朋，
申请(专利权)人：秦皇岛铭晶源安全技术玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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