一种3D玻璃局部热弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D玻璃局部热弯机，包括机架，所述机架上设有热压成型机构，所述机架的进料侧设有局部预热机构，所述机架的出料侧设有冷却机构，所述热压成型机构位于局部预热机构和冷却机构之间，所述机架的一边设有用于运输玻璃依次通过局部预热机构、热压成型机构、冷却机构的输送机构，所述玻璃的一边夹持在运输机构上。本实用新型专利技术的局部预热机构能对运输机构上的玻璃进行局部预热，预热后在运输到热压成型机构内，再次局部加热，此时再挤压成型；局部加热的方式提高了加热的速度，从而提高产能，并且其局部加热方式比传统整体加热方式在能耗方面也有显著的减少，同时具有设备成本低、生产良率高等优点。生产良率高等优点。生产良率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃局部热弯机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种3D玻璃局部热弯机。

技术介绍

[0002]热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。部分曲面玻璃需要进行局部热弯，但在国内市场有存在的机器大都为整体热弯机，在升温的过程中存在着能耗高、时间长、对模具的要求高等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种3D玻璃局部热弯机，解决现有热弯机不能对玻璃进行局部热弯加工的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种3D玻璃局部热弯机，包括机架，所述机架上设有热压成型机构，所述机架的进料侧设有局部预热机构，所述机架的出料侧设有冷却机构，所述热压成型机构位于局部预热机构和冷却机构之间，所述机架的一边设有用于运输玻璃依次通过局部预热机构、热压成型机构、冷却机构的输送机构，所述玻璃的一边夹持在运输机构上。
[0005]优选地，所述局部预热机构包括设置在机架上的上加热组件和下加热组件，所述上加热组件和下加热组件均包括安装板，所述安装板的一侧设有若干沿机架宽度方向等间距设置的加热管。
[0006]优选地，所述安装板的另一侧设有隔热板。
[0007]优选地，所述热压成型机构包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上均穿设有加热棒，所述机架上设有驱动上模具和下模具相互远离或靠近的第一驱动组件。
[0008]优选地，所述运输机构包括沿机架长度方向设置的呈条状“凸”字形的导轨，所述导轨上设有呈“十”字形的滑槽，所述滑槽内滑动连接有若干呈“工”形的滑板，所述滑板的一侧设有夹口，所述玻璃夹设在夹口内；所述机架上设有驱动滑板在滑槽内滑动的第二驱动组件。
[0009]优选地，所述第二驱动组件包括插设在滑槽底部的拉条，所述滑板的下表面与拉条的下表面相接触，所述拉条的下表面设有通槽，所述通槽内铰接有多个偏心挡块，所述拉条上开设有多个与通槽相连通的通孔，所述偏心挡块的凸起部位于对应的通孔内，所述通槽内还插设有用于推动偏心挡块的凸起部伸出到通孔外的拉杆，所述拉条的一端设有控制拉杆在通槽内往复滑动的气缸，所述气缸的伸缩端与拉杆相连；
[0010]所述机架的一侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与拉条的一端固定相连，所述机架上还设有第一推杆，所述第一推杆的伸缩端与滑块相连。
[0011]优选地，所述机架的进料侧和出料侧均设有挡板，位于挡板上方的机架上设有驱动挡板上升或下降的第二推杆，所述第二推杆的伸缩端连接在挡板上。
[0012]本技术的有益效果集中体现在：
[0013]1、本技术的局部预热机构能对运输机构上的玻璃进行局部预热，预热后在运输到热压成型机构内，再次局部加热，此时再挤压成型；局部加热的方式提高了加热的速度，从而提高产能，并且其局部加热方式比传统整体加热方式在能耗方面也有显著的减少。
[0014]2、本技术在成型的过程中由于产品弯曲是由热压成型机构挤压形成，现有的整体热弯需要有4个方向需要定位，而本技术运输机构只对玻璃的一侧固定，只需要对两个方向进行定位，所以局部热弯减少了模具的损耗，从而增加了模具的利用率和减少了物料成本。
附图说明
[0015]图1是本技术热弯机整体结构示意图；
[0016]图2是图1所示结构中A部放大图；
[0017]图3是本技术的局部预热机构的局部结构示意图；
[0018]图4是本技术下模具结构示意图；
[0019]图5是本技术上模具结构示意图；
[0020]图6是本技术的运输机构结构示意图；
[0021]图7是图6所示结构中B部放大图；
[0022]图8是本技术的运输机构截面图；
[0023]图9是本技术的拉条结构示意图；
[0024]图10是本技术拉杆结构示意图；
[0025]图11是图8所示结构中C部放大图；
[0026]图12是图8所示结构中D部放大图；
[0027]图13是本技术挡板装配结构示意图；
[0028]图例说明：0、玻璃；1、机架；2、安装板；3、加热管；4、隔热板；5、上模具；6、下模具；7、加热棒；8、导轨；9、滑槽；10、滑板；11、夹口； 12、拉条；13、通槽；14、偏心挡块；15、通孔；16、拉杆；17、气缸；18、滑轨；19、滑块；20、第一推杆；21、挡板；22、第二推杆；23、隔热罩。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0030]如图1
‑
13所示，一种3D玻璃局部热弯机，包括机架1，机架1由工作台、底部柜箱等构成，所述机架1上设有热压成型机构，在本实施例中所述热压成型机构包括上模具5和下模具6，如图4
‑
5所示，所述上模具5和下模具6上均穿设有加热棒7，每根加热棒7均是单独加热控制；在本实施例中上模具5和下模具6热压成型后的玻璃0呈L形结构，同时也可以加工V形等形状的玻璃0，在实际应用中可更换上模具5和下模具6的形状而改变玻璃0热弯的类型；所述机架1上设有驱动上模具5和下模具6相互远离或靠近的第一驱动组件，在本实施例中第一驱动组件主要由电动推杆和液压推杆等部件构成，控制上模具5 和/或下模具6的上升或下降。
[0031]所述机架1的进料侧设有局部预热机构，所述机架1的出料侧设有冷却机构，所述机架1的一边设有用于运输玻璃0依次通过局部预热机构、热压成型机构、冷却机构的输送
机构，所述玻璃0的一边夹持在运输机构上。
[0032]所述热压成型机构位于局部预热机构和冷却机构之间，在图1中，进料侧在该图的右侧，出料侧在该图的左侧，局部预热机构设置在热压成型机构的右侧，冷却机构设置在热压成型机构的左侧。
[0033]具体地，所述局部预热机构包括设置在机架1上的上加热组件和下加热组件，如图2
‑
3所示，所述上加热组件和下加热组件均包括安装板2，所述安装板 2的一侧设有若干沿机架1宽度方向等间距设置的加热管3；每根加热管3均单独控制，玻璃0在运输机构的驱动下能经过上加热组件和下加热组件，在玻璃0 需要弯折的部位进行局部预热，预热后的玻璃0再运输到上模具5和下模具6 之间，同时启动一定数量和位置的加热棒7再次进行局部加热处理，然后再通过第一驱动组件控制上模具5下降、以及下模具6上升，使玻璃0挤压弯折；弯折后的玻璃0再运输到冷却机构中进行冷却，冷却后的玻璃0在运输至出料侧，取下成型后的玻璃0；在本实施例中，冷却机构和加热机构的结构相同，也是由安装板2、多个冷却管构成，冷却管用于制冷，为了能够呈充分冷却玻璃0，可在机架1上设置两组或者更多组冷却机构，玻璃0依次经过上述的几组冷却机构，实现快速降温。
[0034]进一步地，所述安装板2的另一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃局部热弯机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有热压成型机构，其特征在于：所述机架(1)的进料侧设有局部预热机构，所述机架(1)的出料侧设有冷却机构，所述热压成型机构位于局部预热机构和冷却机构之间，所述机架(1)的一边设有用于运输玻璃(0)依次通过局部预热机构、热压成型机构、冷却机构的输送机构，所述玻璃(0)的一边夹持在运输机构上。2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃局部热弯机，其特征在于：所述局部预热机构包括设置在机架(1)上的上加热组件和下加热组件，所述上加热组件和下加热组件均包括安装板(2)，所述安装板(2)的一侧设有若干沿机架(1)宽度方向等间距设置的加热管(3)。3.根据权利要求2所述的一种3D玻璃局部热弯机，其特征在于：所述安装板(2)的另一侧设有隔热板(4)。4.根据权利要求1所述的一种3D玻璃局部热弯机，其特征在于：所述热压成型机构包括上模具(5)和下模具(6)，所述上模具(5)和下模具(6)上均穿设有加热棒(7)，所述机架(1)上设有驱动上模具(5)和下模具(6)相互远离或靠近的第一驱动组件。5.根据权利要求1所述的一种3D玻璃局部热弯机，其特征在于：所述运输机构包括沿机架(1)长度方向设置的呈条状“凸”字形的导轨(8)，所述导轨(8)上设有呈“十”字形的滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有若干呈“工”形的滑板(10)，所述滑板(10)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，董保权，李化云，
申请(专利权)人：宜宾轩驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：