玻璃热弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃热弯机，应用于玻璃加工技术领域，包括：热弯成型部件，热弯成型部件包括第一驱动装置、加热装置和热弯模具，热弯模具包括多段平面结构以及相邻两段所述平面结构之间连接的弧形结构，弧形结构的弧度固定，且两端平面结构的尺寸为热弯成型部件所能装载的最大尺寸；第一驱动装置用于驱动热弯模具进行开合，加热装置与热弯模具相邻设置；控制部件，控制部件与第一驱动装置、加热装置电连接。加热装置与热弯模具相邻设置，使得热弯模具相对于加热装置固定设置，通过移动玻璃工件至热弯模具实现热弯成型，有效减少了对热弯模具进行反复加热、降温，减少了热弯成型所需要的时间，并进一步减少了热弯成型的能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
玻璃热弯机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃热弯机，

技术介绍

[0002]玻璃热弯机是光学模造机发展而来的应用于玻璃加工的高精密自动化设备。设备通过对放入模具内的平面玻璃加热、加压，使平面玻璃按模具型腔弯曲成设计的曲面轮廓。
[0003]相关技术中，玻璃热弯机将热弯模具在预热区、加热区之间进行移动以对热弯模具内玻璃工件进行预热、加热，进而实现对玻璃工件的热弯成型。然而，热弯模具在各个区间反复移动，需要对热弯模具进行反复加热、降温，使得玻璃热弯机的热弯成型的时间较长，且对能耗的需求较高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种玻璃热弯机，能够减少玻璃工件热弯成型的时间，进一步减少了热弯成型的能耗。
[0005]本技术提供一种玻璃热弯机，包括：
[0006]热弯成型部件，所述热弯成型部件包括第一驱动装置、加热装置和热弯模具，所述热弯模具包括多段平面结构以及相邻两段所述平面结构之间连接的弧形结构，所述弧形结构的弧度固定，且两端所述平面结构的尺寸为所述热弯成型部件所能装载的最大尺寸；所述第一驱动装置用于驱动所述热弯模具进行开合，所述加热装置与所述热弯模具相邻设置；
[0007]控制部件，所述控制部件与所述第一驱动装置、所述加热装置电连接。
[0008]根据本技术提供的玻璃热弯机，至少具有如下有益效果：该玻璃热弯机包括热弯成型部件和控制部件，热弯成型部件包括第一驱动装置、加热装置和热弯模具，且加热装置与热弯模具相邻设置，使得热弯模具相对于加热装置固定设置，通过移动玻璃工件至热弯模具实现热弯成型，有效减少了对热弯模具进行反复加热、降温，减少了热弯成型所需要的时间，并进一步减少了热弯成型的能耗。
[0009]热弯成型部件包括第一驱动装置、加热装置和热弯模具，热弯模具包括多段平面结构，相邻两段平面结构之间通过弧形结构连接，所述弧形结构的弧度固定，且两端平面结构的尺寸为所述热弯成型部件所能装载的最大尺寸，加热装置与所述热弯模具相邻设置，加热装置可用于对热弯模具进行加热，控制部件控制第一驱动装置驱动热弯模具进行开启或闭合，以形成和热弯模具相吻合的玻璃产品，热弯模具形状使得其适应性得到提高，使得玻璃热弯机能够加热与热弯模具中段结构相同的多尺寸产品，减少了热弯模具的更换次数，降低了对热弯模具数量的要求，提高了用户的使用体验。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括预热冷却部件，所述预热冷却部件与所述热弯成型部件相邻设置，所述预热冷却部件用于对工件进行预热或冷却。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括预热冷却室和热弯成型室，所述预热冷却
部件位于所述预热冷却室内，所述热弯成型部件位于所述热弯成型室内。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述预热冷却室远离所述热弯成型室的侧壁设置有进出料口，所述玻璃热弯机还包括第一活动门和第二驱动装置，所述第一活动门位于所述预热冷却室内靠近所述进出料口的一侧，所述第二驱动装置与所述控制部件电连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第一活动门打开或关闭所述进出料口与所述预热冷却部件之间的通道。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述预热冷却室和所述热弯成型室之间设置有第二活动门和第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述第二活动门打开或关闭所述预热冷却室与所述热弯成型室之间的通道，所述第三驱动装置与所述控制部件电连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括运载部件和第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动所述运载部件带动工件进行移动，使得所述工件到达或远离所述热弯模具处。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述运载部件包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一滑轮、第二滑轮和传动件，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱分别设置在所述热弯成型部件的两侧，所述第一滑轮与所述第一支撑柱的顶端固定连接，所述第二滑轮与所述第二支撑柱的顶端固定连接，所述第一滑轮与所述第二滑轮连接有传动件，所述传动件上设置有夹持装置。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述加热装置包括两张缓冷加热板、两张加热底板和多个加热棒，两个所述缓冷加热板分别设置在所述热弯模具的两侧，且所述缓冷加热板的一侧与对应一侧的所述热弯模具相接，所述缓冷加热板的另一侧与所述加热底板一一对应连接，所述加热棒设置在所述缓冷加热板内。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述热弯成型部件还包括冷水板，所述冷水板的一侧与所述加热底板相接，所述冷水板的另一侧与所述第一驱动装置相接。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述热弯模具竖直设置于工件两侧。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请实施例提供的玻璃热弯机的结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例提供的玻璃热弯机的另一结构示意图；
[0023]图3是本申请实施例提供的玻璃热弯机的热弯成型部件的结构示意图；
[0024]图4是本申请实施例提供的玻璃热弯机的预热冷却部件的结构示意图；
[0025]图5是本申请实施例提供的玻璃热弯机的第一活动门的结构示意图；
[0026]图6是本申请实施例提供的玻璃热弯机的运载部件的结构示意图。
[0027]附图标记：玻璃热弯机100；工作台110；热弯成型部件120；加热装置121；热弯模具
122；第一驱动装置123；冷水板1211；缓冷加热板1212；加热底板1213；加热棒1214；控制部件130；预热冷却部件140；发热棒141；运载部件150；第一支撑柱151；第二支撑柱152；第一滑轮153；第二滑轮154；传动件155；夹持装置156；第四驱动装置160；手摇盘161；进出料口171；第一活动门172；第二驱动装置173；第二活动门174；第三驱动装置175；可视化窗口176。
具体实施方式
[0028]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请实施例。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请实施例的描述。
[0029]需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯机，其特征在于，包括：热弯成型部件，所述热弯成型部件包括第一驱动装置、加热装置和热弯模具，所述热弯模具包括多段平面结构以及相邻两段所述平面结构之间连接的弧形结构，所述弧形结构的弧度固定，且两端所述平面结构的尺寸为所述热弯成型部件所能装载的最大尺寸；所述第一驱动装置用于驱动所述热弯模具进行开合，所述加热装置与所述热弯模具相邻设置；控制部件，所述控制部件与所述第一驱动装置、所述加热装置电连接。2.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，还包括预热冷却部件，所述预热冷却部件与所述热弯成型部件相邻设置，所述预热冷却部件用于对工件进行预热或冷却。3.根据权利要求2所述的玻璃热弯机，其特征在于，还包括预热冷却室和热弯成型室，所述预热冷却部件位于所述预热冷却室内，所述热弯成型部件位于所述热弯成型室内。4.根据权利要求3所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述预热冷却室远离所述热弯成型室的侧壁设置有进出料口，所述玻璃热弯机还包括第一活动门和第二驱动装置，所述第一活动门位于所述预热冷却室内靠近所述进出料口的一侧，所述第二驱动装置与所述控制部件电连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第一活动门打开或关闭所述进出料口与所述预热冷却部件之间的通道。5.根据权利要求3所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述预热冷却室和所述热弯成型室之间设置有第二活动门和第三驱动装置，所述第三驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，董保权，
申请(专利权)人：宜宾轩驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：